铝单板施工工艺.doc

铝单板施工工艺施工方案目录　　目 录 …………………………………………………………………2　　编制依据 …………………………………………………………………2　　第一章、工程概况 ………………………………………………………3　　第二章、项目组织部署……………………………………………………4　　第三章、施工进度计划……………………………………………………5　　第四章、施工方案 ………………………………………………………5　　第五章、产品加工制作……………………………………………………8　　第六章、特种工序作业 …………………………………………………10　　第七章、工期保证措施 ………………………………………………….11　　第八章、质量保证措施 …………………………………………………12　　第九章、吊篮使用安全操作规程 ……………………………………….13　　第十章、安全文明施工保证措施…………………………………………15　　第十一章、成品保护措施…………………………………………………16　　编制依据：　　序号 名 称 编 号　　1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001　　2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001　　3 《安徽省建筑工程施工质量验收标准》 DB23/712-2003　　4 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ102-2003　　5 《钢结构焊接技术规程》 JGJ133—2001　　6 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80　　7 《建筑玻璃应用技术规范》 JGJ113　　8 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46　　9 甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图　　根据现场考察获得的实际情况　　第一章 工 程 概 况　　一、工程概况　　1、工程名称：中铁十局集团第三建筑公司总部基地科研办公楼外装饰改造工程　　2、工程地址：合肥市经济技术开发区，繁华大道与九龙路交叉口。

　　4、建设单位：中铁十局集团第三建设公司；　　设计单位：安徽省建筑科学研究设计院；　　工程规模：本建筑楼层共十二层，幕墙设计最高点为49.8m, 本次外墙改造部分为原外墙氟碳漆改为铝单板约3500m2更换所有平开窗与推拉窗,更换所有固定玻璃与圆弧形玻璃合计约3000m2　　二、材料说明　　1、铝单板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材　　2、玻 璃：玻璃为Low—E，厚度以现场实际为准　　3、五金配件　　(1）所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理　　（2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准　　（3）后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准　　4、以实现优良工程为目标,所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告　　第二章 项目组织部署　　对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排　　一、建立工程指挥体系,合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和　　辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展　　二、加强施工准备工作　　1、 技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、　　材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。

组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过；　　2、电源:一层、六层、十二层分别配置一个主电箱方便用电　　3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮,每台吊篮使用前,都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用；　　4、材料准备:进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料;　　5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；　　6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电锤、　　电焊机、玻璃吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手等　　三、建立严格质量保证体系,做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用,并落实到每个人，同时制定严格的安全制度　　四、施工人员组织与管理　　管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作　　第三章 施工进度计划　　一、 工期:本工程施工工期为60天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度计划见下表.　　序号 工序名称 计划工期　　5 10 20 30 40 50 55 60　　1 测量放线 —-　　2 骨架制作　　安装 —--——　　3 安装铝单板 ——————　　4 打胶阶段 -——-　　5 收尾阶段 ——　　6 现场测量 ——　　7 更换玻璃 ——————————-—　　8 玻璃打胶 ————　　9 收尾阶段 -　　二、实施措施：　　1、 加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下,制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；　　2、 制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工,进行合理的组织.由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。

根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行,更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装;　　3、 加强技术管理工作,辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；　　4、 树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成　　第四章 施工方案　　施工流程：铝板幕墙框体部分:从下而上；铝单板安装：从下而上.　　更换玻璃：推拉、平开玻璃窗扇拿下重新安装:固定玻璃与圆弧形玻璃直接替换.　　一、干挂铝单板施工方案　　1、施工工艺流程：　　测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮　　2、主要施工工艺说明:　　(1）弹线定位　　A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、　　钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；　　B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面　　向上引,以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要；　　C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；　　（2)预埋件施工　　由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。

后置埋件应与土建主体结构梁相连接如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法,双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接.　　（3）主龙骨安装　　A、 将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进　　行调整和固定，先点焊，后满焊竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；　　B、 安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度.因水平度直接影响铝单板横缝的质量,　　水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊　　(4)防腐处理 钢框焊接后,均涂防锈漆三遍　　（5）隐蔽验收　　A、检查构件与主体结构的连接点的安装;　　B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量;　　(6)铝单板安装施工　　A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放.　　B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线,保证安装精度，单板安装应符合下表规定：　　（7）密封胶施工　　A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；　　B、胶厚度应为6-8㎜,胶表面平滑美观,无褶皱.　　(9）铝单板表面清理　　铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。

　　铝单板安装质量允许偏差（mm)　　项 目 允许偏差（mm） 检查方法　　幕墙垂直度 幕墙高度不大于30米 ≤10 激光经纬仪或经纬仪　　幕墙高度大于30米不大于60米 ≤15　　幕墙高度大于60米不大于90米 ≤20　　幕墙高度大于90米 ≤25　　竖向板材直线度 ≤25 2M靠尺、塞尺　　横向板材水平度不大于2000mm ≤25 水平仪　　同高度相邻两根横向构件高度差 ≤25 钢板尺、塞尺　　幕墙横向水平度 不大于3M的层高 ≤25 水平仪　　大于3M的层高　　分格框对角线差 对角线长不大于2000mm ≤25 3m钢卷尺　　对角线长大于2000mm　　二、更换玻璃施工方案　　1、对照原施工图纸按原玻璃窗位置进行现场编号与排序，做到图纸编号与现场一致　　2、推拉窗、平开窗直接把窗扇从窗架上拿下，现场进行尺寸测量，然后把测量完的尺寸在与原完成的窗户玻璃符合一遍，才把尺寸交与玻璃厂家，因考虑到玻璃下料来料中间有一段时间，所以测量完尺寸的窗扇在放回原部位以免有雨天气雨水流入室内　　3、对于固定玻璃与圆弧形玻璃，直接在框架上更换玻璃　　4、玻璃来料进场时,若情况允许条件下，在下货时将每块玻璃对应放在将要施工的窗户部位。

方便以后施工　　5、仔细核对本次进场材料是否与下料单上面的尺寸相符，如有错误应及时联系厂家，进行补料，以免浪费工期　　6、玻璃进场时,应该注意轻拿轻放，避免损坏地上垫木板防止玻璃角碰地面.玻璃需竖方切勿平放堆积，以免堆积后下层玻璃被压坏　　7、安装玻璃应该一块一块更换切勿把玻璃全部下掉，一起更换，容易造成尺寸混乱　　8、玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条与打密封胶，并保持平整.密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用　　9、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10％，可判为合格　　第五章 产品加工制作　　一、加工准备　　1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家.以免出现材料错下造成不必要的损失　　2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符,经检验符合要求后方可加工组装　　3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定,确定能否达到幕墙构件加工精度要求。

对检测量具定期进行计量检定　　二、加工制作精度　　根据加工图、装配图,利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工　　1、切割加工容许误差（mm)　　A 型材（。