2022年暑期化工厂实习日志.docx

2022暑期化工厂实习日志在从车间出来的路上，我奇怪地问教师开人孔收集产品时不也有气体溢出这不也污染大气么?这不关怀吗?教师说，损害确定是有的而且我们的这套设备自动化程度低，现实也很难改良所以工作时间不能很长，就由于工人消失出血的病状，才停产的 8月25日 上午是理论课，化工设备介绍 (1)汽化器 构造：汽化器主要由以下组件构成：锥形封头，栅板，填料，支座，安排器，支撑圈，法兰连接组件、分布器，防爆口等零件构成 工作原理：操作中将原料均四甲苯参加均四化料槽中，翻开蒸汽进气阀及疏水器阀门，蒸汽加热溶化均四甲苯，经均四液下泵，参加均四计量罐中均四计量罐需通少量蒸汽保温至100±5℃液态均四甲苯经均四过滤器过滤后由均四剂量泵定量地送入汽化混合器内 作用：将液态的均四甲苯和空气混合气化，变成液态混合状的气体，混合均充匀后的气体有利于氧化反响 (2)氧化反响器 构造：主要由以下零部件构成：由平板封头，管箱，法兰，连接螺栓，拉杆，定距管，密封垫，支座，波形膨胀节，换热管等构成。

工作原理：在汽化混合器中，均四甲苯与热空气均匀混合汽化后，由氧化反响器的上部进入氧化反响器为列管式固定床反响器，列管内均匀填装催化剂，管外由熔盐加热熔盐在熔盐槽中由电热棒加热、控温，经熔盐液下泵进入反响器下部，经安排后进入管间，由反响器上部经熔盐冷却器管间返回熔盐槽在反响过程中始终保持熔盐循环氧化反响产生的多余热量在熔盐冷却器中与空气换热降温后返回熔盐槽 作用：均四甲苯与空气混合物在氧化反响管内催化剂的作用下，反响生成均酐及副产品及完全氧化产品二氧化碳和水 (3)换热器 构造：由平板封头，管箱，法兰，连接螺栓，拉杆，定距管，密封垫，支座，波形膨胀节，换热管等构成 工作原理：从氧化反响出来的均酐反响气经换热器管程一二换热器管内与壳程空气换热降温再经热管换热器进一步降温后依次进入一、二、三、四捕集器，热管换热器冷却端为水，水被加热汽化后放空 作用：降低均酐反响气温度，加热空气，均酐反响气温度低有利于结晶捕集，加热空气的温度高有利于进入汽化器和均四甲苯进展气化 (4)热管换热器构造：由管箱、箱盖、热管、分布板和管法兰等零部件构成 工作原理：从换热器出来的均酐反响气再经热管换热器进一步降温后依次进入一、二、三、四捕集器，热管换热器冷却端为水，水被加热汽化后放空。

作用：从换热器出来的均酐反响气的温度仍旧比拟难结晶，所以其作用是在降低均酐反响气的温度 (5)第一、二、三捕集器(构造根本一样) 构造：捕集器由筒体，球形封头，管板，列管和支撑环等组成构造形式是列管式捕集器 原理：利用换热器的工作原理，管内通过均酐反响气，管外经过空气，通过管壁进展换热进入捕集器的反响气体与壳体的空气换热降温后凝华出产固体粗产物，均酐反响气在捕集器中进一步冷却、渐渐结晶，气态的均酐凝华酿成了固态，结晶在捕集器的底部，跟着温度的降低，随着温度的降低三个捕集器中结晶的均酐量也就不同，越是向后结晶得量越来越少 作用：结晶，使气态的均酐结晶成固态的粗酐 (6)第四捕集器(是为了减小水洗塔的高度而添加的尾气汲取冷却装置) 构造：隔板折流式，构造简洁，由底板，筒体、吊块封头、人孔、出料孔组成 原理;利用流体折流作用使气相中固态物质降结在底部 ⑺熔盐冷却器 构造：管板式列管换热器，由管箱、法兰、筒体、膨胀节等熔盐走壳程，空气走管程通过管壁进展换热 工作原理：熔盐在熔盐槽利用电加热、控温，熔盐在回路内循环流淌氧化反响中与冷空气换热降温返回熔盐槽。

⑻水洗塔 构造：湍球汲取塔，由裙座、封头、法兰连接组件、支持环、栅板、填料、手孔、进水口喷头、旋流板、塔节、烟道组成 工作原理：处理第四捕集器残留在空气中的污染气体降低排放标准，爱护环境，对尾气净化 ⑼脱水釜、升华釜 构造：支座、电热套管、小舟、列管、支持花板、平盖、测温接口、电热棒接口、管板、测温口、吊杆、封头等 除此还有罗茨鼓风机、液下泵、柱塞计量泵等重要动设备 下午又是下现场讲解这次教师带我们将整个工艺看了一遍，并介绍了全部设备重点介绍了热管换热器的工作原理和构造，正由于已经不生产了外面的挡板换成了透亮无机玻璃板我们可以清楚地看清列管的排列并说为什么要使用软水，为什么出口处的几排列管没有散热片怎样制作热管并要将温度保持在210~220度，这样既不使温度太低而结晶堵塞管道，也不使温度过高而影响第一捕集器的收集，而是大局部产品后移两套捕集器间歇使用使得反响过程可以连续进展 在反响器下，教师说了以前防爆膜发生爆炸的那次事故幸运的是没有人员受伤并向我们分析了那次事故的缘由在罗茨鼓风机处介绍了除尘净化空气的必要性，接头连接的防震试车如何检测管路正常。

但有人问气流有多大时教师说，以前下雨，有一个工人怕雨进屋，就去关进气口旁的窗子刚关上就听门砰的一声关上了可见气流大无意的关怀也可能是危急更让给我们知道了危急无处不在 然后带我们看了抽真空系统，和是如何运转的接着我们来到独立厂房的脱水釜、升华釜车间，看了设备的构造由支座、电热套管、小舟、列管、支持花板、平盖、测温接口、电热棒接口、管板、测温口、吊杆、封头等组成，并让我们看各种设备，问想到的问题 8月26日 今日是生产参观最终一天，上午的理论课来的人很少我坐在其次排竟然成了的第一排教师讲了均四的枯燥脱水设备并与昨天的现场观看联系起来让我们很简单明白也加深了我们对设备工艺的印象 下午的下现场实习，没有了前几次的严格，人也少了许多只剩下二十来人教师的生气没有表现出来，但教师在现场叙述了本校学生假如不来会怎样但我们的出勤他们不给打分所以对我们很松但他加重语气说：学学问是自己的事接着让我们自己再细心看一下设备一会教师又着重细心地讲罗茨风机的安装构造，保养和不同部位的作用消失故障会怎样 风机是不停留装置，会产生大量热量，需要软水循环冷却装置，并讲解了冷却水流淌的方向下近上出。

油润滑装置、皮带传动受力要均衡当皮带要更换时要一起更换，否则会由于新旧皮带张力的不同而易损坏这个解释是我从来没有想过的接着说了进气口的滤网和消声装置风机与出口处的橡胶管连接的作用减震防止连接螺栓松动等内部有单向限流阀，开车前要先试车，检测正常、排空到达预定压力安全阀的作用教师将每处可能消失的状况和发生的事故都细心的分析让我们提起留意安全生产的重要性并告知如何紧法兰螺栓，不正确的挨次会消失的状况 在柱塞式计量泵前将一局部构造翻开让我们来看并认真讲解如何工作，如何调整计量让我们留意防漏构造在最终教师说对于我们专业要多动手，只有动手才会去用它，才会去修理只看只知道理论不代表有动手修理力量在实践中才能真正的提升自己 8月29日 离心泵的拆装 这周我们的实习是在校本部的动手拆装早晨我们乘车来到校本部，按分好的小组进展组合首先教师给我们演示了一遍预备工作和拆解步骤然后就由我们自己动手了 拆前预备，将新的垫布铺好，摆放好需要的拆装工具，按工具的大小挨次摆在一块干净的布上，另一块摆放拆下的零件教师还不时指正我们摆放的错误操作 首先我们拆卸基座的大螺钉，然后将基座移开，斜放有叶轮的局部，将固定钉拧开，放好，取下叶轮，将周密局部向上放在垫布上，然后拆卸密封组件，接着将出油螺盖、进油盖、液位视盖撤除。

再拆轴承封盖将联轴器键拆下，然后两个人协作用套管和锤子将轴从轴筒中用适当的力打出来将拆下的零件由大到小有序的排好，再按零件的精度程度先用汽油浸泡轴与轴承，再用柴油把零件由周密件到非周密件洗涤一次用洁净的纱布擦拭洁净，并检查零件是否有破损现象当全部零件擦拭检查无缺陷后开头安装首先装轴，将轴承内与轴面与外壳接触处喷洒机油，均布并检查轴与轴承协作，加垫圈装端盖，对角紧螺钉密封弹簧安装要留意凹凸的对应 教师让留意的事项;密封局部不能接触其他，摆放要朝上轴端不应着地要用纱布包裹爱护起来橡胶圈不能用油浸洗，用纱布擦拭洁净，当螺钉不脏时可不浸泡但必需擦拭，安装时，活动的局部都应用机油润滑端盖上油槽孔必需与主体的油孔相对 下午教师进展了拆装考察剩余的时间教师简洁的介绍了离心泵的拆装要点特殊提到与钢铁管道连接要防热胀冷缩，用一段软铁管连接，安装时留意水平度，闸的作用安装好检查先用手转动联轴器看是否敏捷，关闭出水口，灌水看是否密封完好接着点动试车，听声音，观看旋转方向，止回阀，关闭全部闸门，看静压下是否满意要求然后在运转 8月30日 换热器的拆装与检验 今日我们主要进展了填料函式换热器和U形管式换热器的密封性检验利用水压检测密封性，先壳程后管程，首先教师带着我们几个同学先进展指导下的安装测试。

让我们熟识整个操作过程之后使我们自己分组进展 我们首先找好需要的工具和足够的螺栓 首先将密封圈抹黄油然后与封头封圈筒体用螺栓对角紧固安好测试压力表和排水阀然后注满水 (主要工艺参数1)氧化：加压测试先加压到0.9Mpa翻开排水阀，看水是否匀称的流出，匀称后，排气关闭连续加压到试验压力1.5Mpa保持半小时，将外表擦洁净，查看是否有渗水处再降压到1Mpa，再排水，重新组装测试管程 U形管式换热器的密封性检验利用水压检测密封性，先测试管程后测试壳程 由于细管不易注满，注水时要有人震惊热管以排解管内气体，当注满后，也没有再紧螺栓就进展了加压试验，当加到0.8Mpa时开头漏水，又重新紧螺栓连续加压到试验压力，开头拆由于时间紧，教师只讲了操作步骤，没有连续进展，最终只剩下我们三个人进展拆，并整理好现场，将工具放回原处 虽然我们慢些，但我们知道只有正确的操作才会避开失误良好的习惯才会有序，也会为自己和别人带来便利 8月31日 管路制作 今日我们一组有六个人提前做好了分工，我去找弯头，有的找工具管钳测量尺等当材料都预备好后，我们就开头攻丝切管。

我负责测量需要的长度，一个负责划线，一个负责禁锢钢管一个固定支架，一个人负责攻丝，一个负责切割合理的分工让我们进展的特别顺当很快就将管切割好了，然后我负责缠绕密封带，其他人负责连接最终只有我们完成了教师要求的管路构造然后按教师的要求进展尺寸的测量、水压密封试验，测试完成又将管路撤除完成了今日的任务 9月1日 压缩机拆装 今日是动手操作的最终一项了，仍旧是教师先给示范，之后让我们自己先试着拆装一遍，然后是两个人合作进展拆装测试考察我们一一按要求的挨次进展，顺当优秀的完成了考察了解了压缩机的工作过程，也熟识了内部构造更重要的是我们知道了各工件是如何生产的，如何才能使压缩机稳定的运行把握了压缩机的拆装挨次、拆装应留意的事项以及安装与调试 9月2日 今日我们来到了南化机械制造公司，首先，这里的安全科长在忙中抽出时间给我们做了进厂参观的留意事项，和安全训练之后我们在王教师的领队下进入各厂区参观 首先我们来到车床厂房，看到了各种类型的大型车床加工的工件就有数吨重有的大型机床。