qc方法控制长输管道半自动下向焊焊接的质量.doc

QC 方法控制长输管道半自动下向焊焊接质量长输管道焊接质量 QC 小组 共 8 页 第 1 页QCQC 方法控制长输管道半自动下向焊焊接质量方法控制长输管道半自动下向焊焊接质量一、 小组情况简介1、课题名称：QC 方法控制长输管道半自动下向焊焊接质量2、小组名称：长输管道焊接质量 QC 小组3、小组成员概况：序号姓名年龄性别职务/工种组内分工1男经理组长2男副经理副组长3男机组长副组长4男技术员管道施工技术员5男技术员管道施工质检员6男技术员管道施工质检员7女技术员管道施工统计员8男焊工成员9男焊工成员4、小组成立及活动时间：成立时间：2003 年 5 月 8 日活动时间：2003 年 5 月 8 日~2004 年 6 月 1 日5、选题理由：随着我国石油、天然气开发利用的发展，长输管线建设在近年来形成了一次新的高潮西气东输的顺利建设投产，必将带动其下游二级管网的建设，根据多条中小管径长输管道的建设经验，在广泛采用的半自动下向QC 方法控制长输管道半自动下向焊焊接质量长输管道焊接质量 QC 小组 共 8 页 第 2 页焊施工中，焊接缺陷的产生是影响管道施工质量、进度的最大最关键的因素。

如何控制长输管道的施工质量，也就是如何控制管道的焊接质量问题，我们建立这个 QC 活动小组，以 输油管道建设施工为例说明对焊接中易产生的缺陷的预防和控制6、活动内容简介： a、认真学习质量管理的有关知识，举办焊接知识讲座、讨论b、在 ISO9002 质量认证体系的正常运作中，深入推行全面质量管理c、根据我公司有关质量管理的方针，做好现场质量管理工作，严格执行“三检”制，落实“三按”生产和“三分析”活动d、运用统计方法查找焊接施工中的问题，进行质量培训e、对焊接的电流、电压、焊接速度等焊接参数进行控制7、预定目标焊接质量：一次合格率 95%以上，线路试压无渗漏，试压一次成功；技术效益：积累施工经验，提高长输管道焊接质量及进度；经济效益：降低不合格率，提高施工进度，增加施工效益；8、实现目标的可行性分析a、随着我公司 QHSE 体系的运行，质量意识已深入每位施工人员心中；b、建设单位对质量的要求不断提高，要求我们也要达到一个新的质量水平；c、参加施工的人员参加过多条管线的施工，具有相应的施工资格和施工经验；d、小组内部分工细致，相互配合多年，相互默契，组长、副组长管QC 方法控制长输管道半自动下向焊焊接质量长输管道焊接质量 QC 小组 共 8 页 第 3 页理经验丰富，确保小组活动有序有深度；e、所有施工人员都通过建设单位和监理单位的严格考核后才能上岗；9、参考标准：a、 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98b、 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98c、 《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-97d、 《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93e、 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93f、 《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-95二、活动简介1、工程简介：XX 输油管道是青海油田的生命线，管道总长 332 公里，采用管径Φ355.6mm 管壁厚分别为 7.9mm、7.1mm、6.4mm 材质为 L360。

管道焊接半自动手工向下焊，根焊所采用的焊材为 E6010 、Ф3.2 纤维素焊条；填充、盖面的焊材为 E71T8 、Ф2.0 的药芯焊丝管道无损检测采用100%UT、10%RT 检测，UT 一级合格，RT 二级合格施工地区为草原、沙漠、戈壁，施工时间为 5 月到 11 月，施工时施工区为干燥的天气季节，但气温日差很大，时有大于 5m/s 的阵风2、管材化学成分、物理性能分析CSiMnSPVNbTi化学成分0.080.150.920.0020.0080.0020.0060.016伸长率（%）屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）机械性能27445535QC 方法控制长输管道半自动下向焊焊接质量长输管道焊接质量 QC 小组 共 8 页 第 4 页3、焊接工艺焊接接头形式：对接 坡口形式：V 型 钝边 1.6±0.4mm 坡口角度：60°±5° 对口间隙：1.3~2.2mm 错边：≦1.0mm 焊高：＜1.6mm 局部不大于 3mm 焊道名称焊材名称直径mm焊接方向极性电流 A电压 V送丝 速度焊接速度cm/min根焊E60103.2下向DC-70~8026~33＿5-14填充E71T82.0下向DC-180~21018~201.4m/min10-20盖面E71T82.0下向DC-180~21018~201.4m/min10-20 4、主要的焊接缺陷针对施工第一个月中最常出现的的焊接缺陷进行统计：检测方法总数量合格不合格合格率UT10081006299.8%RT4173823591.6%主要的焊接缺陷如为：缺陷气孔夹渣未焊透烧穿内凹外观缺陷其它数量71055431比例20%28.6%14.3%14.3%11.5%8.5%2.8%5、产生焊接缺陷原因分析QC 方法控制长输管道半自动下向焊焊接质量长输管道焊接质量 QC 小组 共 8 页 第 5 页人机具材料环境焊接 产生 缺陷焊接手法 不正确没有遵守焊接工艺身体不适技术欠缺相互配合不当风速大焊接空间不足 温度太低雨、雪天气阳光强烈质量意识差教育不到位培训不到位纪律要求不严管口有污物焊材不合格母材不合格进货验收不严焊条烘烤不当坡口角度不适对口间隙不适进货验收不严管材温度低发动机不稳定焊机工作参数不稳定接线错误焊接线接触不良参数表显示不准确环境不良工作时间长超时工作工作时间长工艺电流不当送丝速度不当焊接速度不当焊接角度不当预热温度不足清渣不净运条方式不当6、对策措施根据对现场实际情况的的详细论证、分析，小组人员发挥每个人的作用，制定相应的对策措施。

序号主要影响因素对策措施执行人负责人实施时间1手法不正确 技术欠缺1、加强培训指导 2、看 RT 结果，分析问题产 生原因2003 年 6 月 10 日2人员身体不适 工作强度大1、加强后勤保障质量 2、合理按排工作量循序渐 进2003 年 5 月 15 日3质量意识差， 不遵守工艺1、加强质量意识教育 2、严格工艺管理制度 3、强化统计，制定奖惩措 施2003 年 5 月 10 日4焊材、母材不 合格1、控制焊材、母材质量 2、联系供应商明确质量要 求 3、建立质量检查验收制度2003 年 6 月 15 日5管口有污物 坡口角度不适 对口间隙不当1、清理施工检查要严格按 标准 2、按排专人对坡口、管口 进行打磨、校正2003 年 6 月 5 日QC 方法控制长输管道半自动下向焊焊接质量长输管道焊接质量 QC 小组 共 8 页 第 6 页3、组对严格按标准进行 6焊条烘烤温度 不当1、专人对焊条按规定的温 度时间进行烘烤； 2、施工时用保温桶盛放， 随用随取 3、建立焊条领用、回收制 度2003 年 6 月 22 日7管材温度低1、严格焊前预制、焊后保 温 2、选择适当的施工时间， 避免低温施工 3、缩短工序间隔，减少层 间温降2003 年 9 月 10 日8自然环境不良1、制作防风、防雨棚 2、选择合适的时间施工 3、发配对应的劳保用品2003 年 8 月 25 日9焊接空间不足1、提高焊管的高度 2、改变管支撑位置增加空 间 3、开挖作业坑 4、增加作业带平整施工2003 年 5 月 12 日10焊机工作不稳 定，参数显示 不准确1、加强焊机日常维修、保 养 2、选择合适的焊机 3、定期对仪表进行校验 4、及时更换易损件 5、检查接线是否正确牢固2003 年 9 月 19 日11焊机发动机不 稳定1、加强日常维修、保养 2、正确使用发动机 3、适当的停机2003 年 10 月 10 日12机组配合不畅1、协助机组人员的沟通 2、专项技术论证、明确各 工序要求 3、细化机组人员分工2003 年 5 月 25 日13工艺参数不当1、调整工艺参数 2、校验焊机仪表 3、根据不同部分，不同实 际情况适当调整参数2003 年 5 月 18 日14清渣不净1、按排专人进行打磨 2、加强三检制和工序交接 3、适当加大焊接电流2003 年 5 月 30 日7、对策的实施QC 方法控制长输管道半自动下向焊焊接质量长输管道焊接质量 QC 小组 共 8 页 第 7 页按上表中的各项对策措施人员分别实施工，主要是控制以下几点质量 关键点：质量特性分级序 号工序控制点技术要求检验工具 ABC管口修整坡口角度、钝边，管口椭圆 率不超标自检焊尺、 直尺X1组对 组对对口间隙、错边量不超标专检焊尺X点焊长度不小于 100，不少于 4 点且分布均匀自检直尺X预热达到标准要求自检测温仪X2 根焊根焊无烧穿、末焊透、焊瘤、裂 纹自检目测X清根无焊渣、光滑平整厚度适当自检目测X 预热达到标准要求自检测温仪X3填充 填充无烧穿、焊瘤、自检目测X 清根无焊渣、光滑平整厚度适当自检目测X 预热达到标准要求自检测温仪X盖面焊道外观无气孔、咬边、裂 纹，宽度、高度符合标准要 求专检焊尺X4盖面保温按标准要求进行专检测温仪X 三、活动效果及存在的不足 1、最终检验结果 通过对产生焊接缺陷原因的分析，按制定的对策措施对质量控制点的 实施控制，通过统计最终的检验结果如下： 检测方法总数量合格不合格合格率UT71607158299.97%RT142013982298.5%2、活动效果焊接一次合格率通过不同方法的检测分别都有了不同程度的提高，全部达到了当初预定的目标。

通过对 XX 管道施工前期中发现的 6 种较易发生的焊接缺陷进行分析，针对其产生的原因制定相应的对策措施，大大地提高了管道焊接施工的质量和进度，提高了企业的形象，缩短了施工工期，节约了施工成本通过分析，制定合理完善的焊接工艺，对焊工进行针对性的强化培训讲座，使焊工从理论到实践都有了新的提高QC 方法控制长输管道半自动下向焊焊接质量长输管道焊接质量 QC 小组 共 8 页 第 8 页3、存在的不足如何更好的预防焊接缺陷的产生，对一些重要的质量要素的合理控制，减少人为因素对质量的影响，在本次活动涉及过少四、下步活动方向针对半自动下向焊接技术发展更新快的特点，不断学习、推广、应用新的技术，新的材料、新设备，深入开展 QC 活动，研究提高焊接质量的新措施，从而进一步达到提高进度、效益，降低成本的目的。