数控车床实习报告2900字.docx

    数控车床实习报告2900字    数控实习报告一、实验目的：1、熟练掌握CNC6140C/I系统的数控车编程；2、熟练利用FANUC软件进行加工模拟，尤其是掌控对刀的方法，检验所编程序是否正确；3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控车床的操作方法；4、掌握车削过程中，数控加工工艺过程的处理二、实习内容及作业要求：（1）内容：根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在法兰克软件上进行 仿真模拟，最后在机床上将部分零件加工出来2）作业要求：自己绘制一个中等复杂的零件图，并且要求确定加工工艺以及所编制的程序，要 求有零件图及实物图三、实习设备、工具和材料1、法兰克数控仿真软件、绘图软件2、CNC6140C/I数控车床3、刀具：外圆车刀、宽3mm的切刀4、夹具：三爪卡盘5、量具：游标卡尺、钢尺6、材料：?38的尼龙棒料四、加工的零件图、加工工艺以及数控加工程序（1）零件图：（2）加工工艺（3）数控加工程序O1111 程序名 N10 T0101 换一号刀 N01 G00 X50 Z100 快速定位N20 M03 S300 主轴顺时针转动，转速300r/min N30 G00 X44 Z2 快速定位N40 G90 X39 Z-111.39 F100 矩形循环，进给量100mm/min N50 X35 N60 X31N70 G00 X31 Z0 快速定位N80 M98 P0090001 调用子程序（调用O0001程序9次)N90 M98 P0040002 调用子程序（调用O0002程序4次) N100 G00 X50 Z100 快速定位N110 T0202 换二号刀N120 G00 X33 Z-79.39 快速定位N130 M98 P0070003N140 G01 X8 F20N150 W27N160 G00 X42N170 W-27N180 G01 X0N140 G00 X50 Z100N150 M05N160 M30O0001N09 G00 U-3N01 G03 U22.2 W-22.5 R14 F100N02 G03 U0 W-17 R14N03 G03 U0 W-17 R14N04 G03 U-3.48 W-18.89 R14N05 G00 U10N06 Z0N07 U-28.76N08 M99调用子程序（调用O0003程序7次) 直线插补，进给量20mm/min 快速定位 直线插补 快速定位 主轴停止 程序结束 子程序名 快速定位 逆时针圆弧插补半径14mm 进给量100mm/min 逆时针圆弧插补半径14mm 进给量100mm/min 逆时针圆弧插补半径14mm 进给量100mm/min 逆时针圆弧插补半径14mm 进给量100mm/min 快速定位 子程序结束O0002 子程序名N00 G00 U-1 快速定位N01 G03 U22.2 W-22.5 R14 F20 逆时针圆弧插补半径14mm 进给量20mm/min N02 G03 U0 W-17 R14 逆时针圆弧插补半径14mm 进给量20mm/minN03 G03 U0 W-17 R14 逆时针圆弧插补半径14mm 进给量20mm/min N04 G03 U-3.48 W-18.89 R14 逆时针圆弧插补半径14mm 进给量20mm/min N05 G00 U10 快速定位N06 Z0N07 U-28.76N08 M99 子程序结束O0003 子程序名N10 G01 X8 F20 直线插补N20 G04 X4 进给暂停四秒N30 G00 X33 快速定位N40 U0 W-4N50 M99 子程序结束五、加工过程1、工件装夹，对刀设置工件坐标系2、粗车毛坯外圆3、粗车外圆前端轮廓4、精车外圆前端轮廓5、车外圆后端端轮廓6、车断7、测量、检查六、实物图七、总结经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。

例如：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格制定了学生实习守则，同时加强清理机床场地，遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质养起到起到了较好的促进作用在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。

在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气第二篇：车床、铣床、数控机床生产实习报告 5000字生产实习报告学 院：土木建筑工程学院 专 业：工程力学081班 指导老师：XXX学生姓名：XXX学 号：XXXXXXX20xx年7月16日一、实习目的：1、了解车床、铣床及相关安全知识2、熟悉车床的基本操作方法，常见零件的生产工艺及流程3、注意普通车床与数控车床的区别，尤其注意机床结构、加工方式、、工艺、控制、精度等方面二、实习单位及岗位介绍：实习地点：西安理工大学高等技术教育学院机电训练中心单位简介：西安理工大学高等技术教育学院机电训练中心是一所集车床、铣床、数控车床、数控铣床为一体的综合性机电实训中心机电实训中心车工车间主要承担我院车工实训教学任务，职业资格取证培训，社会人员培训及外协零件加工等任务。

车工车间师资力量雄厚，共有教师七名，其中技师二名，高级工二名拥有车床32台，其中C620-1型车床22台，C6240型车床10台，实训室可同时容纳180人实训机电实训中心数控车间主要承担着我院数控实训，职业资格取证培训，社会人员数控培训及外协零件加工等任务现有立式加工中心1台，数控铣4台，数控车6台，自主研制的数控多功能机床1台，装有常用CAD/CAM软件的计算机9台，可容纳近百名学生的教室一间，共有实训指导教师6名，其中技师2名，他们理论水平较高（大专以上），操作技能娴熟，实践和教学经验丰富机电实训中心铣磨车间主要承担学院各专业机械加工铣、刨、磨等工种的实训教学任务，社会培训和外协零件加工等任务铣磨车间实训师资力量雄厚，有实训教师四人，其中技师二名实训教学用设备配置有：各类型号铣床共计壹十四台、磨床四台、刨床两台等三、实习安排：1.20xx年7月1日—20xx年7月3日（1）院系里领导、指导老师讲解有关实习的内容、生产安全、注意事项等2）学生做好生产实习的准备，在网上查阅生产实习的相关知识3）查阅车床、铣床的结构、操作等知识，为机床的加工实习做好准备2.20xx年7月4日—20xx年7月8日（1）机电训练中心的老师讲解有关安全生产的知识，并介绍中心的现状与发展计划。

2）练习机床的基本操作3）在车床车间老师的指导下进行逐步地完成工件的加工3.20xx年7月9日—20xx年7月13日（1）讲解有关铣床的基础知识，对铣床的加工有初步地认识2）练习铣床的基本操作3）在铣床车间老师的指导下完成铣刀的加工4.20xx年7月14日（1）数控车床的实习2）讲解数控车床的基础知识，并由老师演示数控车床的加工过程5.20xx年7月15日（1）数控铣床的实习2）讲解数控铣床的基础知识，并由完成数控铣床的加工过程四、实习内容及过程：通过机电生产实习锻炼了我们的实践操纵能力，对零件的生产加工有了一定的认识初步掌握了车床、铣床的加工过程、工艺等I、车床加工实习在车床车间实习时指导老师首先作了安全操作规章的讲解，具体的有：1.工作时穿工作服,女生要戴帽子并把头发卷入帽子内. 不准带手套操作2.工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件3.工件和车刀必须装牢固,不允许用手去停旋转的卡盘.4.车床开工时不允许测量工件长度. 也不能用手摸工件5.工件夹好后要随手把卡盘扳手取下,以免飞出伤人.6.工作时不准串岗,离开自己的工作岗位.7.严禁开车变换转速.8.车削时,小刀架应放在合适位置,以免与转盘相撞发生事故.9.用专用铁钩清除铁屑，不允许直接清除。

10.违犯安全规定,教师要给予批评教育.不听教育,多次违犯的报院系给予必要的处理,实习成绩记为零.接着介绍了车床的加工原理等基础知识：1.车床的型号标准CW6140-1000，其中，C示车床类别 W示特性代号（万能） 6：组成代号1：型号代码 普通车床 40：主参数 允许最大加工直径的1/10 400毫米（mm） 1000：加工长度2.车床的加工范围车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等3.车床的重要组成部分主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件4.车床的运动系统主运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→主轴→卡盘→工件做旋转运动 辅助运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→光杆或丝杆→拖板箱→拖板→刀架→车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹5.车床的保养：润滑:上班加润滑油.检查:上班空转2-3分钟.防砸:不允许在车床上敲打.停车变速:改变速度,必须停下机床.文明生产:下班打扫机床和环境卫生.关闭电源:确保安全.在中心指导老师的带领下进行工件的具体加工，工件图如下：II、铣床加工实习铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高铣床的种类分为：升降台式、无曲座式、龙门铣床、数控铣床在实习期间老师向我们介绍了机床加工的工艺和流程，重点分析了长方体的加工顺序，并对照车床的加工方式进行了横向的对比接着在老师的指导下我们进行了车床的熟悉并完成了以下练习：1.掌握各型号铣床手动手柄功用（包括：旋。