精选采油标准化手册.ppt

游梁式抽油机井游梁式抽油机井说 明§本手册规定了游梁式抽油机井地面操作中应特别注意的安全规定及开关井、调整防冲距、换盘根、维护洗井、碰泵、蹩压、更换光杆密封器、更换抽油机传动皮带、更换减速箱机油、调整曲柄平衡、调整工作参数、更换曲柄销、更换电动机、更换毛辫子、抽油杆对扣和更换光杆的具体操作方法，适用于游梁式抽油机井的地面操作安安 全全 开开 井井 关关 井井 调整防冲距调整防冲距 换井口盘根换井口盘根 1243目目目目 录录录录 35维护洗井维护洗井  碰碰 泵泵 憋憋 压压 更换光杆密封器更换光杆密封器 更换抽油机传动皮带更换抽油机传动皮带 6793目目目目 录录录录 8更换减速箱机油更换减速箱机油 调整曲柄平衡调整曲柄平衡 调整工作参数调整工作参数 更换曲柄销总承更换曲柄销总承 1011133目目目目 录录录录 12更换电动机更换电动机 更换毛辫子更换毛辫子 抽油杆对扣抽油杆对扣 更换光杆更换光杆 1415173目目目目 录录录录 16第一篇第一篇 安安 全全1 1 操作中特别注意的安全规定操作中特别注意的安全规定1.1 1.1 操作时必须穿戴劳动保护用品，女工必须要把长发盘在工帽内。

操作时必须穿戴劳动保护用品，女工必须要把长发盘在工帽内1.21.2抽油机运转时，不准接触、靠近抽油机的运转部位，巡回检查时要保抽油机运转时，不准接触、靠近抽油机的运转部位，巡回检查时要保持一定的安全距离持一定的安全距离1.31.3抽油机维护、维修操作过程中停抽必须及时切断电源合、拉电源闸抽油机维护、维修操作过程中停抽必须及时切断电源合、拉电源闸刀时必须戴绝缘手套侧身操作刀时必须戴绝缘手套侧身操作1.4 1.4 盘皮带时，不准戴手套，只能用手推压皮带盘皮带时，不准戴手套，只能用手推压皮带1.5 1.5 在抽油机上操作时，必须选择安全合适的位置，操作位置距地面超在抽油机上操作时，必须选择安全合适的位置，操作位置距地面超过过1.5m1.5m时，必须系好安全带，同时防止工具掉落时，必须系好安全带，同时防止工具掉落1.6 1.6 抽油机操作施工前，必须检查调整刹车，确保刹车灵活好用抽油机操作施工前，必须检查调整刹车，确保刹车灵活好用1.7 1.7 盘车时，操作人员必须相互配合，由技术素质高者控制刹车盘车时，操作人员必须相互配合，由技术素质高者控制刹车1.8 1.8 装、卸光杆方卡子时，抽油机刹车必须刹紧，操作者面向抽油机处装、卸光杆方卡子时，抽油机刹车必须刹紧，操作者面向抽油机处于安全操作位置，严禁手抓光杆。

于安全操作位置，严禁手抓光杆1.9 1.9 抽油机启抽前必须检查清除影响抽油机运转的障碍抽油机启抽前必须检查清除影响抽油机运转的障碍1.101.10对带电设备进行操作前必须用试电笔检查设备外壳是否带电对带电设备进行操作前必须用试电笔检查设备外壳是否带电1.11 1.11 井口放空操作时必须有污油回收装置井口放空操作时必须有污油回收装置1.12 1.12 所有操作必须符合所有操作必须符合HSEHSE要求返返 回回第二篇第二篇 开井、关井开井、关井2.1 2.1 开井开井2.1.1 2.1.1 准备工作准备工作2.1.1.12.1.1.1穿戴劳保用品，准备工具：活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起穿戴劳保用品，准备工具：活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等子、手钳、绝缘手套等2.1.1.2 2.1.1.2 开机前检查以下各项：开机前检查以下各项：a a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根且松紧）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器密封胶皮闸板处于开启位置；合适，毛辫子长度合适、光杆密封器密封胶皮闸板处于开启位置；c c）检查刹车应配件齐全灵活好用，无自锁现象；）检查刹车应配件齐全灵活好用，无自锁现象；d d）检查减速箱内机油确保其未变质，油面应在上下视油孔之间；）检查减速箱内机油确保其未变质，油面应在上下视油孔之间；e e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够且未变质；）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够且未变质；f f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口销无松动现象；平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口销无松动现象；§g g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；§h h）检查电路：电器接线要牢固，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯完）检查电路：电器接线要牢固，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯完好，电器设备接地、接零良好；好，电器设备接地、接零良好；§i i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；§j j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动；）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动；§k k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的障碍物。

检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的障碍物§2.1.1.3 2.1.1.3 新投井的管线必须按设计要求试压新投井的管线必须按设计要求试压§2.1.1.4 2.1.1.4 检查管线应无堵塞现象检查管线应无堵塞现象§2.1.1.5 2.1.1.5 倒好油井正常生产流程倒好油井正常生产流程§2.1.1.6 2.1.1.6 松开刹车，长期停产井要盘动皮带轮检查是否有卡阻现象松开刹车，长期停产井要盘动皮带轮检查是否有卡阻现象§2.1.1.7 2.1.1.7 对稠油井、长期停产井及开井困难井要预先用热水洗井来帮助开井对稠油井、长期停产井及开井困难井要预先用热水洗井来帮助开井§2.1.1.8 2.1.1.8 对安装有水套炉的井，需对管线预热时应提前对安装有水套炉的井，需对管线预热时应提前2-4h2-4h将水套炉加够水，将水套炉加够水，点火加温当无法点火预热时（如无气源）可用水泥车向管线泵热水预热管点火加温当无法点火预热时（如无气源）可用水泥车向管线泵热水预热管§2.1.2 2.1.2 启动抽油机启动抽油机§戴绝缘手套侧身合上电源闸刀，短暂启动抽油机观察曲柄转向，若反转则调戴绝缘手套侧身合上电源闸刀，短暂启动抽油机观察曲柄转向，若反转则调整电源相序。

转向正常后利用抽油机曲柄平衡块的惯性，分整电源相序转向正常后利用抽油机曲柄平衡块的惯性，分2-32-3次启动电机，次启动电机，使抽油机正常运转若启动使抽油机正常运转若启动2-32-3次抽油机仍不能正常运转，应切断电源检查电次抽油机仍不能正常运转，应切断电源检查电路、刹车、变速箱等因素，查明原因整改后再启动路、刹车、变速箱等因素，查明原因整改后再启动§2.1.3 2.1.3 开抽后检查开抽后检查§a a）听各连接部位、减速箱、电器设备、轴承等有无异常声音，井口有无碰泵）听各连接部位、减速箱、电器设备、轴承等有无异常声音，井口有无碰泵声音§b b）看各部件有无异常振动，减速箱有无漏油现象，曲柄销子螺丝，平衡块固）看各部件有无异常振动，减速箱有无漏油现象，曲柄销子螺丝，平衡块固定螺栓及其他各部件的固定螺栓有无松动现象，回、套压是否正常，毛辫子定螺栓及其他各部件的固定螺栓有无松动现象，回、套压是否正常，毛辫子是否有打扭现象，方卡子是否松滑，井口是否刺漏是否有打扭现象，方卡子是否松滑，井口是否刺漏§c c）摸：上行过程中用手背试光杆温度是否正常，光杆过热则调松盘根盒压帽摸：上行过程中用手背试光杆温度是否正常，光杆过热则调松盘根盒压帽。

§经检查全部正常后，操作人员方可离开井场经检查全部正常后，操作人员方可离开井场2.2 2.2 关井关井2.2.1 2.2.1 在关井停抽前应录取各项资料，记录在班报表上，对结蜡较严重的井应提在关井停抽前应录取各项资料，记录在班报表上，对结蜡较严重的井应提前热洗一次前热洗一次2.2.2 2.2.2 驴头停止位置应根据油井情况决定：出砂井停在上死点附近，气油比高，驴头停止位置应根据油井情况决定：出砂井停在上死点附近，气油比高，结蜡严重或油稠井停在下死点附近，一般井停在上冲程的结蜡严重或油稠井停在下死点附近，一般井停在上冲程的1/3-1/21/3-1/2处2.2.3 2.2.3 按控制柜按控制柜““停止停止””按钮，待驴头停在按钮，待驴头停在2.2.22.2.2要求位置后刹车，侧身切断电要求位置后刹车，侧身切断电源2.2.4 2.2.4 有水套的井关闭水套炉供气闸门，冬季关井超过有水套的井关闭水套炉供气闸门，冬季关井超过8h8h，夏季关井超过，夏季关井超过3d3d，要，要把水套炉水放掉把水套炉水放掉2.2.5 2.2.5 油井关井时，要把生产闸门及计量站该井进干线闸门关闭油井关井时，要把生产闸门及计量站该井进干线闸门关闭。

2.2.6 2.2.6 录取有关资料记录在班报表上录取有关资料记录在班报表上2.2.7 2.2.7 冬季停井后应扫线，扫线后关闭计量站该井进干线及进分离器闸门冬季停井后应扫线，扫线后关闭计量站该井进干线及进分离器闸门2.2.8 2.2.8 对长停井要及时组织回收电器、抽油机和井口等有关设施如为报废井则对长停井要及时组织回收电器、抽油机和井口等有关设施如为报废井则连地面管线也应全部回收连地面管线也应全部回收返返 回回第三篇第三篇 调整防冲距调整防冲距3.13.1准备工作准备工作3.1.1 3.1.1 确定调整距离确定调整距离3.1.1.1 3.1.1.1 新投产井或作业井确定防冲距的原则：泵深在新投产井或作业井确定防冲距的原则：泵深在1000m1000m以内，每以内，每100m100m泵深约提泵深约提10cm10cm防冲距，泵深大于防冲距，泵深大于1000m1000m，每，每100m100m泵深约提泵深约提8cm8cm防冲防冲距3.1.1.2 3.1.1.2 对防冲距不合适的生产井，可根据示功图计算应调整距离对防冲距不合适的生产井，可根据示功图计算应调整距离3.1.2 3.1.2 准备工具准备工具穿戴劳保用品、选择与光杆直径匹配的备用方卡子总承、钢卷尺、活动穿戴劳保用品、选择与光杆直径匹配的备用方卡子总承、钢卷尺、活动扳手、管钳、钢锉、榔头、绝缘手套等。

扳手、管钳、钢锉、榔头、绝缘手套等3.2 3.2 操作操作3.2.1 3.2.1 按按““停止停止””按钮，将驴头停在适当位置：若调大防冲距，则驴头停在便于操作按钮，将驴头停在适当位置：若调大防冲距，则驴头停在便于操作的最大位置，若调小防冲距，则停在接近下死点位置刹车，侧身切断电源的最大位置，若调小防冲距，则停在接近下死点位置刹车，侧身切断电源3.2.2 3.2.2 在盘根盒上用备用方卡子卡紧光杆在盘根盒上用备用方卡子卡紧光杆3.2.33.2.3盘车或启动抽油机，摘掉驴头负荷，刹紧刹车，卸掉悬绳器上的方卡子盘车或启动抽油机，摘掉驴头负荷，刹紧刹车，卸掉悬绳器上的方卡子3.2.4 3.2.4 按按3.1.13.1.1确定的尺寸在光杆上做好记号，调小防冲距时记号做在方卡子上方，确定的尺寸在光杆上做好记号，调小防冲距时记号做在方卡子上方，调大防冲距时记号做在方卡子下方调大防冲距时记号做在方卡子下方3.2.5 3.2.5 缓松刹车后靠驴头溜动或靠盘车，使悬绳器移到所做记号处，刹紧刹车缓松刹车后靠驴头溜动或靠盘车，使悬绳器移到所做记号处，刹紧刹车3.2.6 3.2.6 打紧悬绳器上的方卡子，缓松刹车，使驴头挂上负荷，光杆不得有下溜现象。

打紧悬绳器上的方卡子，缓松刹车，使驴头挂上负荷，光杆不得有下溜现象3.2.7 3.2.7 卸掉盘根盒上的备用方卡子，将光杆上的毛刺锉光卸掉盘根盒上的备用方卡子，将光杆上的毛刺锉光3.2.8 3.2.8 戴绝缘手套，侧身合电源闸刀，启动抽油机试运，若碰挂或气锁，重复戴绝缘手套，侧身合电源闸刀，启动抽油机试运，若碰挂或气锁，重复3.2.1-3.2.1-3.2.73.2.7步骤，直到泵工作正常步骤，直到泵工作正常 返返 回回4.1 4.1 准备工作准备工作4.1.1 4.1.1 穿戴劳保用品，准备与光杆直径匹配的胶皮盘根穿戴劳保用品，准备与光杆直径匹配的胶皮盘根6-86-8个，并用钢锯按顺时针方个，并用钢锯按顺时针方向锯开向锯开45454.1.2 4.1.2 准备需用的管钳、活动扳手，螺丝起子、钢锯、绝缘手套、润滑脂、镀锌铁丝准备需用的管钳、活动扳手，螺丝起子、钢锯、绝缘手套、润滑脂、镀锌铁丝或细绳等工具、材料或细绳等工具、材料4.2 4.2 停抽停抽将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车、戴绝缘手套侧身切断电源将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车、戴绝缘手套侧身切断电源4.3 4.3 取出旧盘根取出旧盘根4.3.1 4.3.1 均衡关闭光杆密封器两翼丝杠，注意让光杆在盘根盒内处于中心位置。

均衡关闭光杆密封器两翼丝杠，注意让光杆在盘根盒内处于中心位置4.3.2 4.3.2 用管钳慢卸盘根盒压帽用管钳慢卸盘根盒压帽2-32-3圈，待无油气泄漏后卸掉压帽如遇油井有喷势或圈，待无油气泄漏后卸掉压帽如遇油井有喷势或光杆密封器关闭不严而出现油气渗漏，则应在计量站将该井放空卸压，并打开井光杆密封器关闭不严而出现油气渗漏，则应在计量站将该井放空卸压，并打开井口取样闸门放空口取样闸门放空4.3.3 4.3.3 用镀锌铁丝或细绳将压帽和压盖牢固地栓吊在悬绳器上，严禁用管钳别住用镀锌铁丝或细绳将压帽和压盖牢固地栓吊在悬绳器上，严禁用管钳别住第四篇第四篇 换井口盘根换井口盘根4.3.44.3.4用螺丝起子按逆时针方向掏尽盘根盒内的旧盘根，若井口尚微有喷势宜留用螺丝起子按逆时针方向掏尽盘根盒内的旧盘根，若井口尚微有喷势宜留下底部下底部1-21-2个旧盘根不掏出个旧盘根不掏出4.4 4.4 填加新盘根填加新盘根4.4.1 4.4.1 将新盘根抹上润滑脂填入盘根盒内，边填边用螺丝起子压盘根，注意相邻将新盘根抹上润滑脂填入盘根盒内，边填边用螺丝起子压盘根，注意相邻盘根切口错开约盘根切口错开约120120。

直至盘根盒填满直至盘根盒填满4.4.2 4.4.2 放下盘根盒压盖和压帽，并上好压帽放下盘根盒压盖和压帽，并上好压帽4.4.3 4.4.3 打开光杆密封器若是从计量站放空的井，则应先关闭井口取样闸门，将打开光杆密封器若是从计量站放空的井，则应先关闭井口取样闸门，将流程倒进干线流程倒进干线4.5 4.5 开抽开抽松刹车，戴绝缘手套侧身合电源闸刀，启动抽油机，调节井口盘根盒压帽的松紧，松刹车，戴绝缘手套侧身合电源闸刀，启动抽油机，调节井口盘根盒压帽的松紧，做到既井口无油气渗漏，又光杆不过热，待出油正常后方可离开做到既井口无油气渗漏，又光杆不过热，待出油正常后方可离开返返 回回第五篇第五篇 维护洗井维护洗井5.1 5.1 出砂井洗井出砂井洗井当示功图反映抽油泵有砂卡现象，应对油井进行洗井冲砂当示功图反映抽油泵有砂卡现象，应对油井进行洗井冲砂5.1.1 5.1.1 准备工作准备工作5.1.1.1 5.1.1.1 穿戴劳保用品，准备工具材料：活动板手、管钳、小榔头、钢锉、钢卷穿戴劳保用品，准备工具材料：活动板手、管钳、小榔头、钢锉、钢卷尺，与光杆直径匹配的方卡子、绝缘手套、润滑脂等尺，与光杆直径匹配的方卡子、绝缘手套、润滑脂等。

5.1.1.2 5.1.1.2 准备设备及洗井液准备设备及洗井液a a）洗井水泥车组一套，水泥车出口应安装单流阀；）洗井水泥车组一套，水泥车出口应安装单流阀；b b））0.5m30.5m3方罐一个；方罐一个；c c）对油层没有伤害的洗井液，洗井液量为井筒容积的）对油层没有伤害的洗井液，洗井液量为井筒容积的2-32-3倍5.1.1.3 5.1.1.3 摆放水泥车，水罐车及方罐摆放场地应在距井口摆放水泥车，水罐车及方罐摆放场地应在距井口10m10m以外并便于操作以外并便于操作的安全位置的安全位置5.1.1.4 5.1.1.4 缓慢放掉套管气，放套管气时要注意合理控制套管闸门的开启度，避免缓慢放掉套管气，放套管气时要注意合理控制套管闸门的开启度，避免油层激动油层激动§5.1.2 5.1.2 提活塞提活塞§5.1.2.1 5.1.2.1 将抽油机驴头停在便于操作的最大位置，刹紧刹车将抽油机驴头停在便于操作的最大位置，刹紧刹车§5.1.2.2 5.1.2.2 在盘根盒上面用备用方卡子卡紧光杆在盘根盒上面用备用方卡子卡紧光杆§5.1.2.3 5.1.2.3 在光杆上做记号记下原方卡子位置在光杆上做记号记下原方卡子位置。

§5.1.2.4 5.1.2.4 按（按（1 1）式计算上提活塞距离：）式计算上提活塞距离：…………………………（（1 1））§式中，式中，h—h—活塞宜上提距离，活塞宜上提距离，mmmm；；§L1—L1—泵筒长度，泵筒长度，mmmm；；§L2—L2—防冲距，防冲距，mmmm；；§L3—L3—冲程长，冲程长，mmmm；；§L4—L4—活塞长度，活塞长度，mmmm5.1.2.5 5.1.2.5 松刹车，盘车，使悬绳器下移松刹车，盘车，使悬绳器下移h h，刹紧车，将方卡子也下移，刹紧车，将方卡子也下移h h后卡紧光杆，后卡紧光杆，若悬绳器一次下移距离达不到若悬绳器一次下移距离达不到h h，则下移到下死点，方卡子也随之下移到下死，则下移到下死点，方卡子也随之下移到下死点，卡紧光杆点，卡紧光杆5.1.2.6 5.1.2.6 松刹车，稍起动抽油机待备用方卡子离开盘根盒后卸掉备用方卡子，锉松刹车，稍起动抽油机待备用方卡子离开盘根盒后卸掉备用方卡子，锉平毛刺5.1.2.7 5.1.2.7 下移距离不足下移距离不足h h的情况下再按的情况下再按5.1.2.15.1.2.1、、5.1.2.25.1.2.2、、5.1.2.55.1.2.5、、5.1.2.65.1.2.6操操作一次，使下移距离达到作一次，使下移距离达到h h。

5.1.2.8 5.1.2.8 启动抽油机启动抽油机5.1.3 5.1.3 连接管线、试压连接管线、试压5.1.3.1 5.1.3.1 将水罐车出口管与水泥车吸水管插入将水罐车出口管与水泥车吸水管插入0.5m30.5m3方罐，水泥车高压出口与井方罐，水泥车高压出口与井口套管闸门相连接（要有安全保护装置），关闭套压闸门口套管闸门相连接（要有安全保护装置），关闭套压闸门5.1.3.2 5.1.3.2 操作人员远离高压区，打开水罐出口闸门，启动水泥车，缓慢升压至操作人员远离高压区，打开水罐出口闸门，启动水泥车，缓慢升压至18Mpa18Mpa后稳压后稳压5min5min，管线连接部位不渗漏为减压合格管线连接部位不渗漏为减压合格5.1.4 5.1.4 洗井冲砂洗井冲砂打开套管闸门，水泥车低排量（打开套管闸门，水泥车低排量（10-15m3/h10-15m3/h）运行，泵压不得大于）运行，泵压不得大于15Mpa15Mpa，待泵入的洗井液，待泵入的洗井液量在井筒内循环一周后，提高水泥车排量至量在井筒内循环一周后，提高水泥车排量至70-90m3/h70-90m3/h，用大排量冲洗直至所备洗井液，用大排量冲洗直至所备洗井液全部泵入井内。

全部泵入井内5.1.5 5.1.5 恢复生产恢复生产5.1.5.1 5.1.5.1 洗井液全部泵入井内后停水泥车，关闭套管闸门，放空后拆除洗井管线洗井液全部泵入井内后停水泥车，关闭套管闸门，放空后拆除洗井管线5.1.5.2 5.1.5.2 停抽，将驴头停在下死点附近位置刹车，切断电源在盘根盒上端面用备用方卡停抽，将驴头停在下死点附近位置刹车，切断电源在盘根盒上端面用备用方卡子卡紧光杆子卡紧光杆5.1.5.3 5.1.5.3 松刹车盘车，待备用方卡子挂上负载后刹紧车，将悬绳器上的方卡子调回到原位松刹车盘车，待备用方卡子挂上负载后刹紧车，将悬绳器上的方卡子调回到原位置（置（5.1.2.35.1.2.3所作记号处）卡紧光杆，若一次调不到原位置，则分数次调回所作记号处）卡紧光杆，若一次调不到原位置，则分数次调回5.1.5.4 5.1.5.4 松刹车待驴头挂上负荷后再刹车，卸去盘根盒上的备用方卡子，锉平光杆上毛刺松刹车待驴头挂上负荷后再刹车，卸去盘根盒上的备用方卡子，锉平光杆上毛刺5.1.5.5 5.1.5.5 松刹车，戴绝缘手套侧身合电源闸刀，利用惯性启动抽油机，观察松刹车，戴绝缘手套侧身合电源闸刀，利用惯性启动抽油机，观察30min30min确认抽油确认抽油杆及抽油机运行正常后方可离去。

杆及抽油机运行正常后方可离去§5.2 5.2 结蜡井热水洗井结蜡井热水洗井§热水洗井清蜡时，入井液温度需要达到热水洗井清蜡时，入井液温度需要达到70℃70℃以上§5.2.1 5.2.1 准备工作准备工作§5.2.1.1 5.2.1.1 穿戴劳保用品，准备工具、材料：活动扳手、管钳、穿戴劳保用品，准备工具、材料：活动扳手、管钳、200℃200℃棒式水银棒式水银温度计，钳形电流表等温度计，钳形电流表等§5.2.1.2 5.2.1.2 准备设备及洗井液准备设备及洗井液§a a）洗井水泥车一套；）洗井水泥车一套；§b b））0.5m30.5m3方罐一个；方罐一个；§c c）对油层没有伤害的洗井液，洗井液量为井筒容积的）对油层没有伤害的洗井液，洗井液量为井筒容积的2-32-3倍§5.2.1.3 5.2.1.3 同同5.1.1.35.1.1.3§5.2.1.4 5.2.1.4 测抽油机电机电流并记录测抽油机电机电流并记录§5.2.1.4 5.2.1.4 同同5.1.1.45.1.1.4§5.2.2 5.2.2 同同5.1.35.1.35.2.3 5.2.3 洗井清蜡洗井清蜡5.2.3.15.2.3.1同同5.1.45.1.4。

5.2.3.2 5.2.3.2 同时监测油井出油温度，达到蜡熔点以后继续泵入井内的洗井同时监测油井出油温度，达到蜡熔点以后继续泵入井内的洗井液量必须大于井筒容积液量必须大于井筒容积5.2.4 5.2.4 恢复生产恢复生产5.2.4.1 5.2.4.1 热洗完毕后，停水泥车，关闭套管闸门，将水泥车放空后拆除热洗完毕后，停水泥车，关闭套管闸门，将水泥车放空后拆除洗井管线洗井管线5.2.4.2 5.2.4.2 测量抽油机运行电流并记录，检查热洗效果测量抽油机运行电流并记录，检查热洗效果 5.3 5.3 结蜡井锅炉车洗井结蜡井锅炉车洗井5.3.1 5.3.1 准备工作准备工作5.3.1.1 5.3.1.1 穿戴劳保用品，准备工具：活动板手、管钳、钳形电流表等穿戴劳保用品，准备工具：活动板手、管钳、钳形电流表等5.3.1.2 5.3.1.2 准备锅炉车一部，摆放在距井口准备锅炉车一部，摆放在距井口10m10m以外便于操作的安全位置以外便于操作的安全位置5.3.1.3 5.3.1.3 测抽油机运行电流并记录测抽油机运行电流并记录5.3.1.4 5.3.1.4 同同5.1.1.45.1.1.4。

5.3.1.5 5.3.1.5 关闭套管闸门，将锅炉车出口与套管相连关闭套管闸门，将锅炉车出口与套管相连5.3.2 5.3.2 洗井洗井5.3.2.1 5.3.2.1 起动锅炉车开始加热，待锅炉车出口压力为起动锅炉车开始加热，待锅炉车出口压力为0.1Mpa0.1Mpa时缓慢打开套管时缓慢打开套管闸门5.3.2.25.3.2.2锅炉车出口温度控制在锅炉车出口温度控制在6060度左右，缓慢提温度左右，缓慢提温20min20min后出口温度达后出口温度达到到9090度以上，整个洗井过程中压力不得大于锅炉车额定压力，洗至井度以上，整个洗井过程中压力不得大于锅炉车额定压力，洗至井口产出液达到口产出液达到6060度保持度保持2 2小时以上小时以上5.3.2.3 5.3.2.3 热洗过程中不能停抽热洗过程中不能停抽5.3.3 5.3.3 恢复生产恢复生产5.3.3.1 5.3.3.1 热洗完毕后，锅炉车停止加热，关闭套管闸门，将锅炉车放空热洗完毕后，锅炉车停止加热，关闭套管闸门，将锅炉车放空后，拆除联接管线后，拆除联接管线5.3.3.2 5.3.3.2 测抽油机运行电流并记录，检查洗井效果测抽油机运行电流并记录，检查洗井效果。

返返 回回第六篇第六篇 碰碰 泵泵6.1 6.1 准备工作准备工作穿戴劳保用品，准备管钳、活动板手、小榔头、钢锉、绝缘手套、与光杆直径相穿戴劳保用品，准备管钳、活动板手、小榔头、钢锉、绝缘手套、与光杆直径相匹配的方卡子总承等匹配的方卡子总承等6.2 6.2 停抽卸载停抽卸载将驴头停在接近下死点位置刹车，戴绝缘手套，侧身切断电源，在盘根盒上座上将驴头停在接近下死点位置刹车，戴绝缘手套，侧身切断电源，在盘根盒上座上备用方卡子卡紧光杆备用方卡子卡紧光杆6.3 6.3 下放杆柱下放杆柱6.3.16.3.1松刹车，盘皮带或启动抽油机摘掉驴头负荷，刹紧刹车，卸掉悬绳器上的松刹车，盘皮带或启动抽油机摘掉驴头负荷，刹紧刹车，卸掉悬绳器上的方卡子在光杆上做记号，记下悬绳器上原方卡子所在位置在光杆上做记号，记下悬绳器上原方卡子所在位置6.36.3．．2 2 松开原方卡子，使悬绳器上升到比防冲距大松开原方卡子，使悬绳器上升到比防冲距大10-20cm10-20cm位置重新卡紧位置重新卡紧6.36.3．．3 3 缓慢松开刹车，戴绝缘手套侧身合上电源，稍启动抽油机，使驴头挂上缓慢松开刹车，戴绝缘手套侧身合上电源，稍启动抽油机，使驴头挂上负荷后刹车，卸去备用方卡子，锉平毛刺。

负荷后刹车，卸去备用方卡子，锉平毛刺6.4 6.4 碰泵碰泵松刹车，启动抽油机，使活塞碰击固定凡尔座松刹车，启动抽油机，使活塞碰击固定凡尔座3-53-5次，如活塞未碰击到固次，如活塞未碰击到固定凡尔座，则按定凡尔座，则按6.36.3再次下放杆柱后进行碰泵再次下放杆柱后进行碰泵6.5 6.5 杆柱复位杆柱复位6.5.1 6.5.1 同同6.26.26.5.2 6.5.2 松开悬绳器上的方卡子，将其移回原来位置（松开悬绳器上的方卡子，将其移回原来位置（6.3.16.3.1所作记号）卡所作记号）卡紧6.5.3 6.5.3 同同6.3.36.3.36.6 6.6 开抽开抽启动抽油机，观察出液正常后方可离开启动抽油机，观察出液正常后方可离开返返 回回第七篇第七篇 憋憋 压压7.1 7.1 准备工作准备工作穿戴劳保用品，准备穿戴劳保用品，准备6Mpa6Mpa压力表（带表接头），活动扳手、丝扣布等压力表（带表接头），活动扳手、丝扣布等7.2 7.2 换回压表换回压表关闭回压表截止阀，缓慢卸松井口原回压表，待表内余压释放完后再全部卸下原关闭回压表截止阀，缓慢卸松井口原回压表，待表内余压释放完后再全部卸下原回压表（带表接头），装上回压表（带表接头），装上6Mpa6Mpa压力表（带表接头），打开回压表截止阀。

压力表（带表接头），打开回压表截止阀7.3 7.3 憋压憋压7.3.1 7.3.1 缓慢关闭回压闸门，观察回压变化缓慢关闭回压闸门，观察回压变化7.3.2 7.3.2 待回压上升到待回压上升到4.0Mpa4.0Mpa时停抽油机，观察时停抽油机，观察10min10min内回压变化情况并记录，打内回压变化情况并记录，打开回压闸门开回压闸门7.4 7.4 换回回压表换回回压表将原井口回压表替换回将原井口回压表替换回6Mpa6Mpa压力表，操作同压力表，操作同7.27.27.5 7.5 恢复生产恢复生产启动抽油机，恢复生产启动抽油机，恢复生产返返 回回第八篇第八篇 更换光杆密封器更换光杆密封器8.1 8.1 准备工作准备工作8.1.1 8.1.1 穿戴劳保用品，准备工具：管钳、活动扳手、螺丝起子、钢锉、与光杆直穿戴劳保用品，准备工具：管钳、活动扳手、螺丝起子、钢锉、与光杆直径相匹配的备用方卡子、细绳或镀锌铁丝、绝缘手套、污油桶等径相匹配的备用方卡子、细绳或镀锌铁丝、绝缘手套、污油桶等8.1.2 8.1.2 材料材料与光杆直径匹配的胶皮盘根与光杆直径匹配的胶皮盘根6-86-8个，用钢锯按顺时针方向锯开个，用钢锯按顺时针方向锯开4545。

切口；质量合切口；质量合格的同型号光杆密封器一套；润滑脂格的同型号光杆密封器一套；润滑脂8.2 8.2 卸旧光杆密封器卸旧光杆密封器8.2.1 8.2.1 停抽、将驴头停在接近下死点位置，刹车，戴绝缘手套侧身切断电源停抽、将驴头停在接近下死点位置，刹车，戴绝缘手套侧身切断电源8.2.2 8.2.2 井口放空井口放空8.2.2.1 8.2.2.1 没喷势的油井，关回压闸门，打开取样闸门放空没喷势的油井，关回压闸门，打开取样闸门放空8.2.2.2 8.2.2.2 有喷势的油井，在计量站放空，对在计量站放空后尚有余压的井，应采有喷势的油井，在计量站放空，对在计量站放空后尚有余压的井，应采取压井措施取压井措施8.2.3 8.2.3 卸开盘根盒压帽，将压帽、压盖用细绳牢固系在悬绳器上，严禁用管钳别卸开盘根盒压帽，将压帽、压盖用细绳牢固系在悬绳器上，严禁用管钳别住8.2.4 8.2.4 按照逆时针方向掏尽盘根盒内旧盘根，将盘根盒卸离光杆密封器按照逆时针方向掏尽盘根盒内旧盘根，将盘根盒卸离光杆密封器8.2.5 8.2.5 将光杆密封器卸离井口三通，在井口三通上面用备用方卡子将光杆卡紧，将光杆密封器卸离井口三通，在井口三通上面用备用方卡子将光杆卡紧，解去系压盖、压帽的细绳。

解去系压盖、压帽的细绳8.2.6 8.2.6 缓松刹车，盘车，将杆柱负荷座在井口三通上，刹紧刹车缓松刹车，盘车，将杆柱负荷座在井口三通上，刹紧刹车8.2.7 8.2.7 卸掉光杆吊环及悬绳器上的方卡子，将悬绳器，盘根盒压帽、压盖、压根卸掉光杆吊环及悬绳器上的方卡子，将悬绳器，盘根盒压帽、压盖、压根盒和光杆密封器依次从光杆顶端取出盒和光杆密封器依次从光杆顶端取出8.3 8.3 装新光杆密封器装新光杆密封器8.3.1 8.3.1 将新光杆密封器、盘根盒、隔栏、盘根压盖、盘根盒压帽和悬绳器依次从将新光杆密封器、盘根盒、隔栏、盘根压盖、盘根盒压帽和悬绳器依次从光杆顶端慢慢套入，把光杆吊环装好光杆顶端慢慢套入，把光杆吊环装好8.3.2 8.3.2 将将8.2.78.2.7卸下的方卡子在原位置卡紧光杆卸下的方卡子在原位置卡紧光杆8.3.3 8.3.3 松刹车、盘车，让驴头挂上负载，刹紧车，卸去井口三通上的备用方卡子，松刹车、盘车，让驴头挂上负载，刹紧车，卸去井口三通上的备用方卡子，用钢锉打光毛刺用钢锉打光毛刺8.3.4 8.3.4 将光杆密封器装在井口三通上，盘根盒压帽压盖牢固系在悬绳器将光杆密封器装在井口三通上，盘根盒压帽压盖牢固系在悬绳器上。

上8.3.5 8.3.5 调整光杆密封器两翼丝杠，让光杆在盘根盒内居中心位置后，按调整光杆密封器两翼丝杠，让光杆在盘根盒内居中心位置后，按4.4.14.4.1和和4.4.24.4.2加胶皮盘根再把光杆密封器两翼丝杠松开加胶皮盘根再把光杆密封器两翼丝杠松开8.3.6 8.3.6 关闭放空关闭放空8.3.6.1 8.3.6.1 由取样闸门放空的井，关闭取样闸门，开回压闸门由取样闸门放空的井，关闭取样闸门，开回压闸门8.3.6.2 8.3.6.2 由计量站放空的井，将流程倒进干线由计量站放空的井，将流程倒进干线8.3.7 8.3.7 松刹车，戴绝缘手套侧身合电源，启动抽油机，调整盘根盒压帽松刹车，戴绝缘手套侧身合电源，启动抽油机，调整盘根盒压帽的松紧，使光杆既不加热，井口又没有渗漏，擦洗干净井口，生产正的松紧，使光杆既不加热，井口又没有渗漏，擦洗干净井口，生产正常后方可离开常后方可离开返返 回回第九篇第九篇 更换抽油机传动皮带更换抽油机传动皮带9.1 9.1 准备工作准备工作穿戴好劳保用品，准备活动扳手、撬杠、绝缘手套、试电笔及规格合适的抽油机皮带穿戴好劳保用品，准备活动扳手、撬杠、绝缘手套、试电笔及规格合适的抽油机皮带。

9.2 9.2 卸旧皮带卸旧皮带9.2.19.2.1按按2.2.22.2.2、、2.2.32.2.3停抽刹车，将驴头停在合适位置，戴绝缘手套侧身切断电源停抽刹车，将驴头停在合适位置，戴绝缘手套侧身切断电源9.2.2 9.2.2 松开电机前顶丝和松开电机前顶丝和“T”“T”形螺丝，用撬杠前移电机，取下旧皮带形螺丝，用撬杠前移电机，取下旧皮带9.3 9.3 装新皮带装新皮带9.3.1 9.3.1 安装新皮带，用撬杠后移电机，调整前顶丝，使皮带松紧合适，用手压法或上安装新皮带，用撬杠后移电机，调整前顶丝，使皮带松紧合适，用手压法或上翻法检查皮带松紧度，利用后顶丝调整电机皮带轮端面与减速箱皮带轮端面呈翻法检查皮带松紧度，利用后顶丝调整电机皮带轮端面与减速箱皮带轮端面呈““四点一线四点一线””9.3.2 9.3.2 上紧电机上紧电机“T”“T”形螺丝9.4 9.4 检查、开抽检查、开抽松刹车，戴绝缘手套侧身合闸送电，利用惯性启动抽油机，收拾工具，生产正常后方松刹车，戴绝缘手套侧身合闸送电，利用惯性启动抽油机，收拾工具，生产正常后方可离开返返 回回第十篇第十篇 更换减速箱机油更换减速箱机油10.1 10.1 准备工作准备工作10.1.1 10.1.1 工具、用具：穿戴好劳保用品，准备活动扳手、螺丝起子、绝缘手套，工具、用具：穿戴好劳保用品，准备活动扳手、螺丝起子、绝缘手套，回收旧机油的容器，清洁水桶等。

回收旧机油的容器，清洁水桶等10.1.2 10.1.2 材料：标号合适、数量足够的合格机油，清洗用柴油材料：标号合适、数量足够的合格机油，清洗用柴油10.2 10.2 泄放旧机油泄放旧机油10.2.1 10.2.1 按按2.2.22.2.2、、2.2.32.2.3停抽刹车，戴绝缘手套侧身切断电源停抽刹车，戴绝缘手套侧身切断电源10.2.2 10.2.2 打开减速箱加油盖板，卸掉最低位置的放油孔丝堵，将旧机油全部放尽打开减速箱加油盖板，卸掉最低位置的放油孔丝堵，将旧机油全部放尽并回收10.3 10.3 清理减速箱内腔清理减速箱内腔10.3.1 10.3.1 用柴油清洗擦拭齿轮，内壁用柴油清洗擦拭齿轮，内壁10.3.2 10.3.2 将箱底部积聚的脏物清洗干净将箱底部积聚的脏物清洗干净1010．．3.3 3.3 检查齿轮啮合及轴承完好情况检查齿轮啮合及轴承完好情况10.4 10.4 加入新机油加入新机油10.4.1 10.4.1 上紧放油孔丝堵，从减速箱加油口加入新机油，直至机油面到达中间视上紧放油孔丝堵，从减速箱加油口加入新机油，直至机油面到达中间视油孔与上部视油孔之间时停止加油油孔与上部视油孔之间时停止加油。

10.4.2 10.4.2 盖上加油口盖板，上紧螺丝盖上加油口盖板，上紧螺丝10.5 10.5 开抽开抽松刹车，戴绝缘手套侧身合闸送电，利用惯性启动抽油机，收拾工具，生产正常松刹车，戴绝缘手套侧身合闸送电，利用惯性启动抽油机，收拾工具，生产正常后方可离开后方可离开返返 回回第十一篇第十一篇 调整曲柄平衡调整曲柄平衡11.1 11.1 准备工作准备工作11.1.111.1.1穿戴好劳保用品，准备工具，用具：安全带、平衡块固定螺栓专用扳手、穿戴好劳保用品，准备工具，用具：安全带、平衡块固定螺栓专用扳手、5kg5kg榔头、活动扳手、钢丝刷、钳形电流表、撬杠、专用齿轮摇把、绝缘手套、榔头、活动扳手、钢丝刷、钳形电流表、撬杠、专用齿轮摇把、绝缘手套、直尺、石笔等直尺、石笔等11.1.2 11.1.2 计算平衡半径调整值计算平衡半径调整值平衡块平衡半径调整值的计算，可运用功率法或电流法平衡块平衡半径调整值的计算，可运用功率法或电流法11.1.2.1 11.1.2.1 功率法功率法当调整前实测功率平衡比介于当调整前实测功率平衡比介于0.010.01与与5 5之间时，可运用（之间时，可运用（2 2）式或（）式或（3 3）式计算平）式计算平衡半径理论调整值。

衡半径理论调整值1212型机：型机：△R=6△R=6（（1-N1-N））·…………·…………（（2 2））8 8型、型、1010型机：型机：△R=10△R=10（（1-N1-N））·………·………（（3 3））式中：式中：△R—△R—平衡半径的理论调整值，平衡半径的理论调整值，m m；；N—N—调整前实测功率平衡比；调整前实测功率平衡比；k—k—欲调整平衡块块数；欲调整平衡块块数；n—n—冲次，次冲次，次/min/min11.1.2.2 11.1.2.2 电流法电流法根据杆柱上、下行电流峰值，可运用（根据杆柱上、下行电流峰值，可运用（4 4）式计算平衡半径的理论调整值式计算平衡半径的理论调整值△R=Mmax·…………△R=Mmax·…………（（4 4））式中：式中：△R——△R——平衡半径的理论调整值，平衡半径的理论调整值，m m；；Mmax—Mmax—曲柄最大扭矩曲柄最大扭矩kNkN，，m m；；Q Q曲曲——曲柄平衡块重，曲柄平衡块重，kNkN；；I I上上——杆柱上行电流峰值，杆柱上行电流峰值，A A；；I I下下——杆柱下行电流峰值，杆柱下行电流峰值，A A；；11.2 11.2 操作步骤操作步骤11.2.1 11.2.1 停抽，将曲柄停在与水平位置夹角小于停抽，将曲柄停在与水平位置夹角小于5 5。

处，调小平衡半径时，曲柄上翘，增大处，调小平衡半径时，曲柄上翘，增大平衡半径时，曲倾下倾，刹紧刹车，切断电源平衡半径时，曲倾下倾，刹紧刹车，切断电源11.2.2 11.2.2 卸下锁块，松开平衡块固定螺栓，但不可卸掉螺帽卸下锁块，松开平衡块固定螺栓，但不可卸掉螺帽11.2.3 11.2.3 慢慢摇晃平衡块，同时用撬杠向曲柄倾斜方向撬动或利用专用齿轮摇把摇动，将平慢慢摇晃平衡块，同时用撬杠向曲柄倾斜方向撬动或利用专用齿轮摇把摇动，将平衡块移动到衡块移动到11.1.211.1.2所确定的位置，操作时操作人员必须系好安全带站稳，防止滑倒所确定的位置，操作时操作人员必须系好安全带站稳，防止滑倒11.2.4 11.2.4 上紧锁块，用平衡块固定螺栓专用扳手紧固固定螺栓上紧锁块，用平衡块固定螺栓专用扳手紧固固定螺栓11.2.5 11.2.5 重复重复11.2.1-11.2.411.2.1-11.2.4步骤，调整其它平衡块步骤，调整其它平衡块11.2.6 11.2.6 松开刹车，戴绝缘手套侧身合上电源，人员远离平衡块运转区松开刹车，戴绝缘手套侧身合上电源，人员远离平衡块运转区5m5m以外，利用惯性启以外，利用惯性启动抽油机试运转，观察有无异常。

动抽油机试运转，观察有无异常11.2.7 11.2.7 待出油正常后，测电机电流，检查调整效果待出油正常后，测电机电流，检查调整效果11.2.8 11.2.8 运转半小时后，对平衡块检查，紧固一遍，收拾工具用具，必要时，次日再检查紧运转半小时后，对平衡块检查，紧固一遍，收拾工具用具，必要时，次日再检查紧固一遍返返 回回第十二篇第十二篇 调整工作参数调整工作参数12.1 12.1 调整冲次调整冲次12.1.1 12.1.1 圆柱状轴头电机圆柱状轴头电机12.1.1.1 12.1.1.1 穿戴劳保用品，按欲调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、备用键、拨轮器、方穿戴劳保用品，按欲调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、备用键、拨轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等12.1.1.2 12.1.1.2 按按2.2.22.2.2、、2.2.32.2.3停抽刹车，戴绝缘手套侧身切断电源停抽刹车，戴绝缘手套侧身切断电源12.1.1.3 12.1.1.3 松开电机底座顶丝和固定螺栓，卸掉传动皮带松开电机底座顶丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。

12.1.1.4 12.1.1.4 用拔轮器将原皮带轮卸下用拔轮器将原皮带轮卸下12.1.1.5 12.1.1.5 新装皮带轮内孔用砂纸进行打磨除锈，清洗电机轴头外端面并涂上润滑脂新装皮带轮内孔用砂纸进行打磨除锈，清洗电机轴头外端面并涂上润滑脂12.1.1.6 12.1.1.6 对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击12.1.1.7 12.1.1.7 将键嵌入键槽将键嵌入键槽12.1.1.8 12.1.1.8 装传动皮带，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到装传动皮带，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到““四点一线四点一线””，，皮带松紧合适，拧紧电机底座固定螺栓皮带松紧合适，拧紧电机底座固定螺栓12.1.1.9 12.1.1.9 清理工具，松刹车，戴绝缘手套侧身合电源，利用惯性启动抽油机，检查安装质清理工具，松刹车，戴绝缘手套侧身合电源，利用惯性启动抽油机，检查安装质量12.1.2 12.1.2 圆锥状轴头电机圆锥状轴头电机12.1.2.1 12.1.2.1 按欲调冲次准备合适的圆锥状孔皮带轮，拔轮器、扳手、绝缘手套等。

按欲调冲次准备合适的圆锥状孔皮带轮，拔轮器、扳手、绝缘手套等12.1.2.212.1.2.2按按2.2.22.2.2、、2.2.32.2.3停抽刹车，戴绝缘手套侧身切断电源停抽刹车，戴绝缘手套侧身切断电源12.1.2.3 12.1.2.3 松开电机底座顶丝和固定螺栓，卸掉传动皮带松开电机底座顶丝和固定螺栓，卸掉传动皮带12.1.2.4 12.1.2.4 打开螺帽锁片，卸掉皮带轮固紧螺帽，用拔轮器拔下原皮带轮打开螺帽锁片，卸掉皮带轮固紧螺帽，用拔轮器拔下原皮带轮12.1.2.5 12.1.2.5 清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂12.1.2.6 12.1.2.6 安装皮带轮，拧紧螺帽并用锁片将螺帽锁住安装皮带轮，拧紧螺帽并用锁片将螺帽锁住12.1.2.7 12.1.2.7 安装皮带，同安装皮带，同12.1.1.812.1.1.812.1.2.8 12.1.2.8 开抽检查，同开抽检查，同12.1.1.912.1.1.912.2 12.2 调冲程调冲程12.2.1 12.2.1 穿戴劳保用品，准备倒链、大锤、铜棒、曲柄销套筒扳手、撬杠、扳手、穿戴劳保用品，准备倒链、大锤、铜棒、曲柄销套筒扳手、撬杠、扳手、锉刀、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳、安全带，与光杆直径相匹配的备用方卡锉刀、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳、安全带，与光杆直径相匹配的备用方卡子等。

子等12.2.2 12.2.2 停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净12.2.3 12.2.3 启动抽油机，将抽油机曲柄停在便于操作的适当位置，一般停在右上方启动抽油机，将抽油机曲柄停在便于操作的适当位置，一般停在右上方454560-60位置（井口在右），低基抽油机也可停在右下方，将备用方卡子座在盘根位置（井口在右），低基抽油机也可停在右下方，将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆盒上卡紧光杆12.2.4 12.2.4 松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点，刹紧车，戴绝缘手套侧松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点，刹紧车，戴绝缘手套侧身切断电源身切断电源12.2.5 12.2.5 取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松冕形螺母，撬松或用取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松冕形螺母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，铜棒敲松曲柄销子判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧卸掉冕形螺母，将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注另一端用棕绳与底座连紧。

卸掉冕形螺母，将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹操作时人要系好安全带站稳，防止滑下跌伤注意安全，防意不能损坏螺纹操作时人要系好安全带站稳，防止滑下跌伤注意安全，防止使用工具掉落伤人止使用工具掉落伤人12.2.6 12.2.6 用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净，将衬套装入选定的已清洗并涂上润用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净，将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内滑脂的曲柄孔内12.2.7 12.2.7 调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内，装好键，调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧冕形螺母放好垫圈，拧紧冕形螺母12.2.8 12.2.8 检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在4-10mm4-10mm之间，之间，否则调整衬套位置装好开口销否则调整衬套位置装好开口销12.2.9 12.2.9 卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺运转的障碍物松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。

12.2.10 12.2.10 按按3.23.2调整防冲距调整防冲距12.2.11 12.2.11 检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常返返 回回第十三篇第十三篇 更换曲柄销总承更换曲柄销总承13.1 13.1 准备工作准备工作13.1.1 13.1.1 选择与原型号相同曲柄销总成一套，注意正反扣应与欲换下的曲柄销一致，备用键选择与原型号相同曲柄销总成一套，注意正反扣应与欲换下的曲柄销一致，备用键一个，衬套一个等一个，衬套一个等13.1.213.1.2穿戴劳保用品，准备专用套筒扳手，撬杠、大锤、铜棒、活动扳手、手钳、锉刀、穿戴劳保用品，准备专用套筒扳手，撬杠、大锤、铜棒、活动扳手、手钳、锉刀、与光杆直径匹配的方卡子、绝缘手套、安全带等与光杆直径匹配的方卡子、绝缘手套、安全带等13.2 13.2 操作步骤操作步骤13.2.1 13.2.1 停抽油机检查刹车必须灵活好用启动抽油机，将抽油机曲柄停在便于操作的适当停抽油机检查刹车必须灵活好用启动抽油机，将抽油机曲柄停在便于操作的适当位置，一般停在右上方位置，一般停在右上方4545。

60-60位置（井口在右），低基抽油机也可停在右下方，用位置（井口在右），低基抽油机也可停在右下方，用与光杆匹配的方卡子在盘根盒上面卡紧光杆，盘皮带轮，卸掉驴头负荷，刹紧刹车，与光杆匹配的方卡子在盘根盒上面卡紧光杆，盘皮带轮，卸掉驴头负荷，刹紧刹车，切断电源切断电源13.2.213.2.2卸松连杆定位螺丝，卸掉连杆与曲柄销子轴承座连接螺丝，撬出连杆，拔掉曲柄销卸松连杆定位螺丝，卸掉连杆与曲柄销子轴承座连接螺丝，撬出连杆，拔掉曲柄销开口销，卸去冕形螺母，取下压紧垫圈，将曲柄销子垫上铜棒敲松或用撬杠撬松，然开口销，卸去冕形螺母，取下压紧垫圈，将曲柄销子垫上铜棒敲松或用撬杠撬松，然后取下曲柄销总成和衬套，清洗曲柄孔并涂上润滑油操作时人要系好安全带站稳，后取下曲柄销总成和衬套，清洗曲柄孔并涂上润滑油操作时人要系好安全带站稳，防止滑下跌伤注意安全，防止使用工具掉落伤人防止滑下跌伤注意安全，防止使用工具掉落伤人13.2.3 13.2.3 对有衬套的曲柄销子将新衬套装入曲柄孔内，注意不能装反，再将新曲对有衬套的曲柄销子将新衬套装入曲柄孔内，注意不能装反，再将新曲柄总成的销子对准衬套键槽装入衬套内，装好键，放好压紧垫圈，上紧冕形柄总成的销子对准衬套键槽装入衬套内，装好键，放好压紧垫圈，上紧冕形螺母，插入开口销子，注意曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面保持螺母，插入开口销子，注意曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面保持4-10mm4-10mm的的间隙，否则应调整衬套位置。

对无衬套的曲柄销子则直接装入曲炳孔内间隙，否则应调整衬套位置对无衬套的曲柄销子则直接装入曲炳孔内13.2.4 13.2.4 连接连杆与曲柄销子轴承座，上紧连接螺丝，上紧连杆定位螺丝连接连杆与曲柄销子轴承座，上紧连接螺丝，上紧连杆定位螺丝13.2.5 13.2.5 松刹车，让驴头挂上负荷，再刹紧车卸去盘根盒上的方卡子，用锉刀锉松刹车，让驴头挂上负荷，再刹紧车卸去盘根盒上的方卡子，用锉刀锉掉光杆的毛刺，松刹车掉光杆的毛刺，松刹车13.3.6 13.3.6 清理工具用具，侧身合上电源，利用惯性启动抽油机，检查更换质量，清理工具用具，侧身合上电源，利用惯性启动抽油机，检查更换质量，当无异常声音，不挂、不磨、不碰，当无异常声音，不挂、不磨、不碰，20min20min后抽油机仍正常运行，操作人员方后抽油机仍正常运行，操作人员方可离开井场可离开井场返返 回回第十四篇第十四篇 更换电动机更换电动机14.114.1准备工作准备工作14.1.1 14.1.1 电动机功率的确定电动机功率的确定14.1.1.1 14.1.1.1 依据实测示功图，按（依据实测示功图，按（5 5）式计算光杆功率：）式计算光杆功率：P P光杆光杆=……………=……………（（5 5））式中：式中：P P光杆光杆——光杆功率，光杆功率，KwKw；；Fmax—Fmax—实测最大负载，实测最大负载，KnKn；；Fmin—Fmin—实测最小负载；实测最小负载；KnKn；；S—S—光杆冲程，光杆冲程，m m；；N—N—冲次，次冲次，次/min/min。

14.1.1.2 14.1.1.2 根据光杆功率（根据光杆功率（P P光杆）的大小，按表光杆）的大小，按表1 1推荐值确定更换电机的推荐值确定更换电机的功率值（功率值（P P电机）P光杆 （kW）P电机 （kW）2-6206-163010-12 3712-14 4514-18 55＞18 75表表114.1.2 14.1.2 准备电机及皮带轮准备电机及皮带轮根据根据14.1.114.1.1所确定的电动机功率，准备合适的电动机和皮带轮，并按所确定的电动机功率，准备合适的电动机和皮带轮，并按12.1.1.512.1.1.5至至12.1.1.712.1.1.7将皮带轮装在电动机轴上将皮带轮装在电动机轴上14.1.3 14.1.3 准备设备、工具准备设备、工具穿戴劳保用品，准备穿戴劳保用品，准备5t5t以下吊车一部，扳手、撬杠、大锤、电工工具和绝缘手套以下吊车一部，扳手、撬杠、大锤、电工工具和绝缘手套等14.2 14.2 卸下原电动机卸下原电动机14.2.1 14.2.1 按按2.2.22.2.2、、2.2.32.2.3停抽刹车，戴绝缘手套侧身切断电源停抽刹车，戴绝缘手套侧身切断电源14.2.2 14.2.2 卸开电机接线盒，拆除被换电机接线盒内电源线。

卸开电机接线盒，拆除被换电机接线盒内电源线14.2.3 14.2.3 卸松电机顶丝，卸掉电机固定螺栓，取下传动皮带，检查电机吊环卸松电机顶丝，卸掉电机固定螺栓，取下传动皮带，检查电机吊环14.2.4 14.2.4 用吊车吊开抽油机的原电机用吊车吊开抽油机的原电机14.3 14.3 安装新换电动机安装新换电动机14.3.1 14.3.1 根据新换电动机底座孔距，调整抽油机电机滑轨根据新换电动机底座孔距，调整抽油机电机滑轨14.3.2 14.3.2 用吊车将准备好的新换电机吊到已调整好的电机滑轨上用吊车将准备好的新换电机吊到已调整好的电机滑轨上14.3.3 14.3.3 穿好固定螺栓，带上固定螺帽穿好固定螺栓，带上固定螺帽2-32-3圈14.3.4 14.3.4 挂好皮带挂好皮带14.3.514.3.5用撬杠后移电机，用前顶丝调整皮带松紧，调整滑轨、调整后顶丝使电机用撬杠后移电机，用前顶丝调整皮带松紧，调整滑轨、调整后顶丝使电机皮带轮和减速箱皮带轮端面达到皮带轮和减速箱皮带轮端面达到““四点一线四点一线””14.3.6 14.3.6 固定滑轨固定螺栓和电机固定螺栓固定滑轨固定螺栓和电机固定螺栓。

14.3.7 14.3.7 牢固连接电机接线盒的电源线以及接地、接零线，装好接线盒牢固连接电机接线盒的电源线以及接地、接零线，装好接线盒14.3.8 14.3.8 清理工具用具清理工具用具14.3.9 14.3.9 按按2.1.22.1.2开抽返返 回回第十五篇第十五篇 更换毛辫子更换毛辫子15.1 15.1 准备工作准备工作15.1.1 15.1.1 准备规格相同的毛辫子一付准备规格相同的毛辫子一付15.1.2 15.1.2 穿戴劳保用品，准备安全带、管钳、锉刀、榔头、扳手、手钳、撬杠、棕穿戴劳保用品，准备安全带、管钳、锉刀、榔头、扳手、手钳、撬杠、棕绳，绝缘手套、与光杆直径匹配的备用方卡子总承等绳，绝缘手套、与光杆直径匹配的备用方卡子总承等15.2 15.2 操作步骤操作步骤15.2.1 15.2.1 停抽，检查刹车应灵活可靠停抽，检查刹车应灵活可靠15.2.2 15.2.2 启动抽油机，将驴头停在接近下死点位置，刹车，戴绝缘手套侧身切断电启动抽油机，将驴头停在接近下死点位置，刹车，戴绝缘手套侧身切断电源，在盘根盒上紧固备用方卡子并卡紧光杆源，在盘根盒上紧固备用方卡子并卡紧光杆。

15.2.3 15.2.3 松刹车，盘车，卸去驴头负荷，刹紧刹车松刹车，盘车，卸去驴头负荷，刹紧刹车15.2.4 15.2.4 将悬绳器两侧的开口销拔出，取出钢丝绳，使悬绳器座在井口方卡子上将悬绳器两侧的开口销拔出，取出钢丝绳，使悬绳器座在井口方卡子上15.2.5 15.2.5 一人攀上驴头，系好安全带，将悬挂盘保险销拔出，卸松悬挂盘制动盖一人攀上驴头，系好安全带，将悬挂盘保险销拔出，卸松悬挂盘制动盖板的螺帽，撬松悬挂盘后，将保护板转至下垂位置，与地面操作人员配合将板的螺帽，撬松悬挂盘后，将保护板转至下垂位置，与地面操作人员配合将旧毛辫子取下，换上新毛辫子把保护板复位，上紧螺帽，装好开口销，解下旧毛辫子取下，换上新毛辫子把保护板复位，上紧螺帽，装好开口销，解下安全带，将所用工具清理干净后，返回地面安全带，将所用工具清理干净后，返回地面15.2.6 15.2.6 将钢丝绳两端装入悬绳器两侧的开口，插入开口销固定将钢丝绳两端装入悬绳器两侧的开口，插入开口销固定15.2.7 15.2.7 缓慢松开刹车，使驴头挂上负荷后再刹住车，取掉备用方卡子，锉去光缓慢松开刹车，使驴头挂上负荷后再刹住车，取掉备用方卡子，锉去光杆上的毛刺。

杆上的毛刺15.2.8 15.2.8 松刹车，戴绝缘手套侧身合电源，利用惯性启动抽油机如果毛辫子打松刹车，戴绝缘手套侧身合电源，利用惯性启动抽油机如果毛辫子打扭，应予调整消除打扭现象扭，应予调整消除打扭现象返返 回回第十六篇第十六篇 抽油杆对扣抽油杆对扣16.1 16.1 准备工作准备工作16.1.1 16.1.1 挑选责任心强、业务素质高的操作人员在专业技术人员指挥下，组织施挑选责任心强、业务素质高的操作人员在专业技术人员指挥下，组织施工16.1.2 16.1.2 准备环形抽油杆对扣器，并检查牙板的齿部及滑槽应完好，无异物，严准备环形抽油杆对扣器，并检查牙板的齿部及滑槽应完好，无异物，严禁用管钳对扣禁用管钳对扣16.1.3 16.1.3 穿戴劳保用品，准备扳手、管钳、钢锉、钳形电流表，与光杆直径匹配穿戴劳保用品，准备扳手、管钳、钢锉、钳形电流表，与光杆直径匹配的备用方卡子总承等工具的备用方卡子总承等工具16.1.4 16.1.4 清除井口周围的油污，平整场地，雨雪天应有防滑措施清除井口周围的油污，平整场地，雨雪天应有防滑措施16.2 16.2 操作步骤操作步骤16.2.1 16.2.1 停抽、检查刹车应灵活好用，检查光杆顶端应戴吊环。

停抽、检查刹车应灵活好用，检查光杆顶端应戴吊环16.2.2 16.2.2 启动抽油机，将驴头停在接近下死点，悬绳器离盘根盒距离大于启动抽油机，将驴头停在接近下死点，悬绳器离盘根盒距离大于200cm200cm的的位置，刹车，戴绝缘手套侧身切断电源位置，刹车，戴绝缘手套侧身切断电源16.2.3 16.2.3 在盘根盒上用备用方卡子卡紧光杆，松刹车、盘车、卸去驴头负荷，刹在盘根盒上用备用方卡子卡紧光杆，松刹车、盘车、卸去驴头负荷，刹紧刹车16.2.4 16.2.4 卸松悬绳器上方的方卡子，将方卡子上移至大于实际防冲距卸松悬绳器上方的方卡子，将方卡子上移至大于实际防冲距30cm30cm附近的附近的位置卡紧光杆，缓松刹车，让驴头带动光杆上行，至备用方卡子稍离开盘根位置卡紧光杆，缓松刹车，让驴头带动光杆上行，至备用方卡子稍离开盘根盒，刹紧刹车，卸掉备用方卡子，锉平毛刺盒，刹紧刹车，卸掉备用方卡子，锉平毛刺16.2.5 16.2.5 缓松刹车，戴绝缘手套侧身合上电源，利用惯性启动抽油机，将驴头停缓松刹车，戴绝缘手套侧身合上电源，利用惯性启动抽油机，将驴头停至下死点，若此时悬绳器上的方卡子离开悬绳器，则刹紧刹车，戴绝缘手套至下死点，若此时悬绳器上的方卡子离开悬绳器，则刹紧刹车，戴绝缘手套侧身切断电源，卸悬绳器上的方卡子。

若方卡子仍坐在悬绳器上，则重复侧身切断电源，卸悬绳器上的方卡子若方卡子仍坐在悬绳器上，则重复16.2.2-16.2.416.2.2-16.2.416.2.6 16.2.6 将环形对扣器的主半圆手架（带对扣总承）先提到距盘根盒约将环形对扣器的主半圆手架（带对扣总承）先提到距盘根盒约20cm20cm的光的光杆上，拧紧对扣器上的蝶形螺帽杆上，拧紧对扣器上的蝶形螺帽16.2.7 16.2.7 将副半圆手架配到主半圆手架上，并把搭扣翻转压紧将副半圆手架配到主半圆手架上，并把搭扣翻转压紧16.2.8 16.2.8 由由3 3人合力转动环形对扣器，将光杆按顺时针方向拧紧，当拧紧人合力转动环形对扣器，将光杆按顺时针方向拧紧，当拧紧20-3020-30圈时，人站着不动，等待圈时，人站着不动，等待3-5min3-5min，然后换手抓住手架往回退行，，然后换手抓住手架往回退行，让环形对扣器慢慢回转，释放抽油杆的反扭力，直至反扭力全部释放让环形对扣器慢慢回转，释放抽油杆的反扭力，直至反扭力全部释放完再重复上述拧紧，释放操作完再重复上述拧紧，释放操作2-32-3次后，如果光杆比对扣前下移次后，如果光杆比对扣前下移15cm15cm左右，说明对扣成功。

如果下移距离过大，或不下移，说明对扣左右，说明对扣成功如果下移距离过大，或不下移，说明对扣无效，应进行作业换杆无效，应进行作业换杆16.2.9 16.2.9 对扣成功后，倒翻搭扣将主、副手架分开，松开蝶形螺帽，撤下对扣成功后，倒翻搭扣将主、副手架分开，松开蝶形螺帽，撤下主半圆手架主半圆手架16.2.10 16.2.10 戴绝缘手套侧身合上电源，按第三篇调好防冲距，锉平光杆上戴绝缘手套侧身合上电源，按第三篇调好防冲距，锉平光杆上的毛刺，开抽，测电流，量油检验对扣效果的毛刺，开抽，测电流，量油检验对扣效果返返 回回第十七篇第十七篇 更换光杆更换光杆17.1 17.1 准备工作准备工作17.1.1 17.1.1 准备直径合适的光杆：深抽井、准备直径合适的光杆：深抽井、Φ95mmΦ95mm以上大泵井选用以上大泵井选用Φ32mmΦ32mm光杆，一光杆，一般井选用般井选用Φ28mmΦ28mm光杆17.1.217.1.2穿戴劳保用品，准备工具：活动扳手、管钳、小榔头、绝缘手套、锉刀、穿戴劳保用品，准备工具：活动扳手、管钳、小榔头、绝缘手套、锉刀、与光杆直径匹配的方卡子总承、污油桶等与光杆直径匹配的方卡子总承、污油桶等。

17.1.3 17.1.3 检查刹车，确保刹车灵活好用，安排专人在操作过程中负责刹车检查刹车，确保刹车灵活好用，安排专人在操作过程中负责刹车17.2 17.2 提出原光杆提出原光杆17.2.1 17.2.1 停抽油机，将驴头停在便于操作的最大位置，刹紧刹车，戴绝缘手套侧停抽油机，将驴头停在便于操作的最大位置，刹紧刹车，戴绝缘手套侧身切断电源身切断电源17.2.217.2.2关回压闸门，打开放空闸门放空，直至回压为零，松开盘根压盖关回压闸门，打开放空闸门放空，直至回压为零，松开盘根压盖, ,取出盘取出盘根，卸下盘根盒根，卸下盘根盒. .17.2.317.2.3在井口三通上面用备用方卡子卡紧光杆在井口三通上面用备用方卡子卡紧光杆17.2.4 17.2.4 松刹车，盘车让驴头停在下死点，刹紧刹车，将原方卡子松开后下移至松刹车，盘车让驴头停在下死点，刹紧刹车，将原方卡子松开后下移至悬绳器上卡紧光杆悬绳器上卡紧光杆17.2.5 17.2.5 缓松刹车，让驴头挂上负荷，待备用方卡子离开井口三通上端面后刹车，然缓松刹车，让驴头挂上负荷，待备用方卡子离开井口三通上端面后刹车，然后卸掉备用方卡子后卸掉备用方卡子。

17.2.6 17.2.6 重复重复17.2.1-17.2.517.2.1-17.2.5操作，直至光杆下接头提出井口三通上面时刹车，在三通操作，直至光杆下接头提出井口三通上面时刹车，在三通上面用备用方卡子卡住抽油杆，缓松刹车，让杆柱负荷坐在备用方卡子上，刹紧上面用备用方卡子卡住抽油杆，缓松刹车，让杆柱负荷坐在备用方卡子上，刹紧车17.2.7 17.2.7 卸掉原光杆，并将光杆吊环和原方卡子卸下，从悬绳器中抽出原光杆，取下卸掉原光杆，并将光杆吊环和原方卡子卸下，从悬绳器中抽出原光杆，取下盘根盒17.3 17.3 安装新光杆安装新光杆17.3.1 17.3.1 将准备好的光杆套上盘根盒后穿入悬绳器，上紧光杆吊环将准备好的光杆套上盘根盒后穿入悬绳器，上紧光杆吊环17.3.2 17.3.2 将光杆与井内抽油杆连接上紧，在悬绳器上方，不超过悬绳器上死点位置用将光杆与井内抽油杆连接上紧，在悬绳器上方，不超过悬绳器上死点位置用方卡子卡紧光杆，缓松刹车让驴头挂上负荷后刹住车，卸去井口备用方卡子方卡子卡紧光杆，缓松刹车让驴头挂上负荷后刹住车，卸去井口备用方卡子17.3.3 17.3.3 松刹车、盘车，待光杆下接头进入井口三通后刹住车，装上盘根盒。

松刹车、盘车，待光杆下接头进入井口三通后刹住车，装上盘根盒17.3.4 17.3.4 松刹车盘车，待悬绳器接近下死点刹住车，在盘根盒上用备用方卡子卡紧光松刹车盘车，待悬绳器接近下死点刹住车，在盘根盒上用备用方卡子卡紧光杆17.3.5 17.3.5 松刹车盘车，卸下驴头负荷后刹紧车，松开悬绳器的方卡子尽量往上移到既松刹车盘车，卸下驴头负荷后刹紧车，松开悬绳器的方卡子尽量往上移到既不超过悬绳器上死点，又便于紧固方卡子的位置，锉光毛刺不超过悬绳器上死点，又便于紧固方卡子的位置，锉光毛刺17.3.6 17.3.6 缓松刹车，使驴头挂上负载后刹车，卸去备用方卡子，锉平毛刺缓松刹车，使驴头挂上负载后刹车，卸去备用方卡子，锉平毛刺17.3.7 17.3.7 重复重复17.3.4-17.3.617.3.4-17.3.6操作，直到活塞坐在固定凡尔座上操作，直到活塞坐在固定凡尔座上17.4 开抽开抽17.4.1 按第三篇调整防冲距按第三篇调整防冲距17.4.2 按第四篇更换盘根按第四篇更换盘根17.4.3 关取样闸门，开回压闸门关取样闸门，开回压闸门17.4.4 戴绝缘手套侧身合电源闸刀，利用惯性启动抽油机，待运转正常后方可离开。

戴绝缘手套侧身合电源闸刀，利用惯性启动抽油机，待运转正常后方可离开返返 回回Thank You !§9、静夜四无邻，荒居旧业贫2024/9/252024/9/25Wednesday, September 25, 2024§10、雨中黄叶树，灯下白头人2024/9/252024/9/252024/9/259/25/2024 10:52:57 AM§11、以我独沈久，愧君相见频2024/9/252024/9/252024/9/25Sep-2425-Sep-24§12、故人江海别，几度隔山川2024/9/252024/9/252024/9/25Wednesday, September 25, 2024§13、乍见翻疑梦，相悲各问年2024/9/252024/9/252024/9/252024/9/259/25/2024§14、他乡生白发，旧国见青山25 九月 20242024/9/252024/9/252024/9/25§15、比不了得就不比，得不到的就不要九月 242024/9/252024/9/252024/9/259/25/2024§16、行动出成果，工作出财富2024/9/252024/9/2525 September 2024§17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。

2024/9/252024/9/252024/9/252024/9/25§9、没有失败，只有暂时停止成功！2024/9/252024/9/25Wednesday, September 25, 2024§10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有2024/9/252024/9/252024/9/259/25/2024 10:52:57 AM§11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累2024/9/252024/9/252024/9/25Sep-2425-Sep-24§12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美2024/9/252024/9/252024/9/25Wednesday, September 25, 2024§13、不知香积寺，数里入云峰2024/9/252024/9/252024/9/252024/9/259/25/2024§14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏25 九月 20242024/9/252024/9/252024/9/25§15、楚塞三湘接，荆门九派通九月 242024/9/252024/9/252024/9/259/25/2024§16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。

2024/9/252024/9/2525 September 2024§17、空山新雨后，天气晚来秋2024/9/252024/9/252024/9/252024/9/25§9、杨柳散和风，青山澹吾虑2024/9/252024/9/25Wednesday, September 25, 2024§10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话2024/9/252024/9/252024/9/259/25/2024 10:52:57 AM§11、越是没有本领的就越加自命不凡2024/9/252024/9/252024/9/25Sep-2425-Sep-24§12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿2024/9/252024/9/252024/9/25Wednesday, September 25, 2024§13、知人者智，自知者明胜人者有力，自胜者强2024/9/252024/9/252024/9/252024/9/259/25/2024§14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏25 九月 20242024/9/252024/9/252024/9/25§15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。

九月 242024/9/252024/9/252024/9/259/25/2024§16、业余生活要有意义，不要越轨2024/9/252024/9/2525 September 2024§17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息2024/9/252024/9/252024/9/252024/9/25MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉。