下电站压力管道岔管施工方案.docx

引水系统钢岔管施工组织设计1、工程概况额勒赛下电站引水系统采用一条主管两条支管供水方式，其主管道总 长约为350. 946nb管道直径为6. 5m；依次为上平段、上弯段、斜井段、下 弯段、下平段、岔管段、和2个支管段,压力钢管岔管位于压力管道主管段 的末端，其桩号为S3+087.227处，岔管功能是将中6500mm的主管通过岔管 分流至两条中4500mm的支管，以供两台机组发电需要，该处的最大水头 92.68m,主管直径为①6500mm,钢板厚度3为36mm，支管直径中4500mm, 钢板厚度§为36mm其中月牙肋板厚度6为70mm,整体材质均为Q345R,总 重50. 53本次除原有月牙肋板撤除至洞外校正施焊合格后继续使用，其余 岔管钢板均为中华人民共和国国标板板材经国内运输至工地,瓦片为柬埔寨 境内达代电站厂内制作，厂内试装经检验合格后运输到洞内在现场安装焊接 成活岔管的外形尺寸及焊缝编号见下列图650二、岔管制造工艺1、本工程的压力钢管岔管形式为Y型月牙形内加强肋岔管，其主管内径6. 5m, 2条支管内径4. 5m, 一块月牙肋加强板根据设计；分片下料、制作瓦片、并在 制造厂内将岔管预装成主岔锥管管节、两条支岔锥管管节。

再将原有月牙加强肋 板校正后在厂内进行岔管整体预拼装，待各拼装尺寸符合施工图纸和规范要求 后，运至施工现场进行拼装确保岔管能在工地洞内顺利组装2、岔管的制造、安装按制造详图和《压力钢管制造安装及验收规范》第4 条、第5条的规定执行，制造和组装的公差与允许差应符合有关条款的规定3、在下料前，递交一份下料关详图，包括主锥、主岔锥及支岔锥的各管段 展开图，报送工程师批准4、岔管钢板的分块应按以下规定进行岔管钢板的分块:（1）岔管管节的环缝间距不应小于以下各项的大值：①10倍管壁厚度；② 300mm；③3. 5而（r为钢管半径，t为管壁厚度）2）岔管管节的纵缝与腰线和顶、底母线所夹的中心角不得小于15° , 二者间距（指弧长）不得小于300mmo5、保证下料放样符合公切柱面原理，即主管与支管的相贯线展开为同一立 面（三维）曲线，并作钢印标记，以供预装配时使用下料放样应考虑板厚的影 响6、压力钢管的弧形边坡U采用火焰切割，人工打磨成型；直边坡口采用铳 边机械铳削成型7、在运输过程中为防止运输变形，岔管管节出厂前内部加临时支撑进行保 护8、在岔管安装位置进行岔管拼装焊接岔管焊缝热消应采用锤击法以消除 其焊接应力。

主管纵缝、环缝、岔管分岔处加强板对接缝加强板与管壁相接处的 对接和角接的组合焊缝，焊后24小时作50%超声波探伤和20%射线探伤检查 主管与支管相贯线焊后24小时作100%超声波探伤和100%射线探伤检查9、本合同工程的岔管主材为Q345R为保证岔管的焊接质量，我方将按有关 规定认真进行焊接工艺评定，并认真编制实施性施焊工艺，岔管拼装焊接严格按 预先编制好的施焊工艺进行施焊4、岔管安装方案4. 1岔管安装工艺（1）由于现场空间的限制，本工程岔管是在厂内制作成主岔管节、支岔管节 和岔管加强板等部件运送至引水遂洞洞内安装的在引水洞岔管安装位置进行岔 管组装，其组装为局部组装，现场单片拼装相结合的方法，即按顺序将岔管瓦片 C2和Cl、B2和Bl、A2与A1运至现场，进行现场组装，采用千斤顶和手拉葫芦 进行组装就位，依据制造厂整体预组装编号和标记进行岔管组装，岔管的组装偏 差应符合DL5017-07规范表4. 2. 3 "岔管组装或组焊后的极限偏差”要求焊材采用直径为3. 2mm的焊条进行根部施焊，4. 0mm直径的焊条填充、盖面 焊道焊接时严格控制焊道的宽度、厚度焊接层次厚度应控制在5%以内为宜（详见焊接工艺参数表)。

焊接工艺参数表焊 接位置焊条规格(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度 (cm/min)平焊3.2115〜13521 〜247-11平焊4.0150〜17523 〜268〜10焊3.2105〜12521 〜248〜104.0130〜16022 〜257〜9横焊3.295 〜11022 〜247〜124.0120—15022 〜268-10仰焊3.290-11021 〜249〜154.0120〜14022 〜257〜12(2)本合同工程的岔管主材为Q345R钢为保证岔管的焊接质量，我方将按 有关规定认真进行焊接工艺评定，并认真编制实施性施焊工艺，岔管拼装焊接严 格按预先编制好的施焊工艺进行施焊，并且在焊后采用锤击法进行消除应力处 理3)、为保证岔管的质量，焊后24小时对岔管主岔管与支岔管的相贯焊缝作 100%超声波探伤和50%射线探伤检查4. 2岔管安装施工措施(1)现场拼装管节时，重点控制上管口中心、高程、倾角、下管口控制与 已安装钢管管口之间的组装间隙将管节吊入后，将其下中心对准已安装管节下 中心，根据测量的放样基准点，利用千斤顶和手拉葫芦调整管口的间隙，然后检 查上管口中心、高程，待其合格后，对下管口进行压缝。

下中心分两个工作面用 压码和楔子板进行压缝管节安装时应严格控制管口中心偏转角度，并随时检查 调整，以免产生误差2)环缝焊接采用4个人对称焊接，每条焊缝的焊接应不中断的连续完成3)现场焊缝防腐安装环缝的涂漆：安装环缝在喷涂油漆前，对焊缝用砂轮打磨干净后即可喷涂油漆修补时将原涂装油漆彻底铲除，并适当扩大，对于修补部位相接的交接 面须将原油漆削成斜面，然后按同样的要求补漆4. 3岔管本体焊接（1）由于受施工现场条件的限制，岔管全部焊缝均为手工焊，采用超低氢 J507焊条，直径为3.2廊、4. 0廊，要求焊缝在焊态下具有接近于钢板的机械性能 和化学成分，附件的焊接采用与主管相同的焊条和工艺，焊条的烘焙•、保温，贮 存、保管均符合焊条使用说明书的要求，然后将焊条装在焊条保温筒内，随用随 取；（2）坡口设计：为减少焊接变形，岔管的全部纵向、环向焊缝均采用不对 称X型手工焊坡口并将坡口打磨光滑，清除杂质；（3）焊接顺序：先纵缝，后环缝；先岔管附近的中心部位，后向三个管口 方向延展；先焊接内缝，后焊外缝，外缝用碳弧气刨清根，以保证内外缝的填焊 面积基本相等4）定位焊缝的质量要求及焊接工艺与正式焊缝相同，要求定位焊缝长度 100mm,间距约300mm,焊缝厚度8111n1；（5）在焊接过程中，要加强焊接质量检测，严格按《水利水电工程压力钢 管制造安装及验收规范》对所有焊缝进行外观100%超声检验及40%的射线探伤检 查，符合规范要求，对检查焊缝缺欠超标，要认真分析其产生的原因，制定纤细 的返修工艺计划进行修复，焊后立即进行热处理并保温缓冷。

6）纵缝焊接时，应注意检测，控制纵缝附近的角变形，焊后按一类焊缝 要求进行检测；环缝焊接有四名焊工同时对称焊接Cl、B1环缝，先焊接至坡口深 度的一半，然后清根、打磨、检查焊后立即进行150C〜200C保温，保持缓冷7）焊接缺陷处理及补焊：焊缝内部或外表发现彳了裂纹时应进行分析，找 出其原因，制定措施后焊补焊缝内部缺陷应用碳弧气刨和砂轮将缺陷清除并用 砂轮修成便于焊接的凹槽焊补前要认真检查，如缺陷为裂纹那么应用磁粉或渗透 探伤，当确认裂纹已经消除后方可焊补返修后的焊缝应用射线探伤或超声波探 伤复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次的补焊应制定可靠的技术措 施，并经监理单位批准后方可补焊，并作记录8）焊前预热和焊后预热采用电加热板进行加热，对预热的焊缝应连续焊完，中途不得中断;（9）选择操作技术过硬的焊工进行施焊，严格按先后顺序施焊4. 4焊接检验（1）检验比例：岔管焊缝100%超声波检测和50%射线检测2）无损检测人员应持有有效的、经技术资格鉴定考试委员会考试的合格 证书4. 5焊缝消应措施焊缝层次的第三层开始时，采用风铲或电锤，锤击焊缝表而，以降低焊缝的 剩余应力五、压力钢管质量检验钢管管制作质量检验钢管划线、下料、卷制及组装的质量检验符合DL5017-93《压力钢管制造安 装及验收规范》中表4. 4.1的规定。

钢管的焊缝外观检验符合DL5017-93《压力 钢管制造安装及验收规范》中表6. 4.1的规定焊缝内部检验需在焊缝完成24 小时后进行100%超声波检测外表裂纹选用渗透探伤5. 2 钢管管安装质量检查和验收（1）在钢管安装过程中，我方将会同监理人按本章有关规定对每条现场焊 缝进行检查和验收不合格的焊缝应进行返修并重新检验，直至监理人认为合格 为止验收记录应经监理人签认2）全部钢岔管安装并检验完毕后，我方将将钢岔管工程的质量检验记录 提交监理人3）钢岔管的现场涂装工作结束后，我方将会同监理人对钢岔管面的涂装 质量进行检杳和验收，检杳范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装 面的损坏部位不合格的涂装面应进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为 止验收记录应经监理人签认4）压力管道含钢岔管需在机组试运行充水时进行充水试验后检查，发现 问题应按监理人的指示进行处理.，直至合格六施工质量保证措施概述树立质量第一，为用户服务的思想，始终是本企业的宗旨我局多年来认真贯彻，有效运行I0S9002质量保证体系近期开展了 I0S9001： 2000新版本宣贯活动，使每位职工进一步提高质量意识，产品质量得到进一步保证。

6.1 质量方针和质量目标1、我局的质量方针是「科学管理、规范施」:、全而履约、追求卓越、建造 精品2、我局的质量目标是“金属结构制作单元I：程合格率100%、优良率90%, 杜绝重大质量责任事故”6. 2.1平安质量管理的组织1、我局总工程师为质量管理者代表，本企业负责生产的即为平安质量第一 责任人2、工程部下设质量平安部，负责日常平安质量管理工作3、本制造、安装工程工程经理为该工程平安质量第一责任人，工程部设专 职平安质量管理工程师，负责本工程工程纳入质量保证体系，并使其有效运行， 同时严格执行与本工程质量相关的规范、标准6. 2.2质量保证体系的实施1、对全体员工开展ISO 9001： 2000版本的宣贯活动，根据本工程工程的特 点建立和有效运行质量保证体系2、质量管理工程师组织，进行本工程工程的质量保证体系运行过程的检查3、接受本企业质安部门对本工程的内部质量审核，及时发现质量体系运行 的不合格项，予以纠正，以保证本工程的质量体系有效运行6. 2. 3技术质量保证措施1、对参与关键工程过程施工的人员，针对本工程的特点，进行上岗前的再 培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法， 掌握提高质量水平的控制要点。

2、为落实质量检验计划，根据本工程的分部、分项的划分，制订详细的《质 量检验计划》按此计划对工程施工工序进行检验和验收在《质量检验计划》 中，设有检验点、见证点和停止点质量记录表格使用专用的表格包括（三检表、 验收通、工作面交付使用通知单等）检验程序是，检验点由操作者和班组进行 检查和填写，上报质量平安部见证点和停止点由质量平安部根据班组和施工质 检员的记录，会同专职工程师验收，并由工程监理进行签证3、根据本工程的施工图、相关标准和规程、规范的施工技术要求和特点， 结合我单位类似工程的施工经验，由技术部门组织，根据工程繁简程度、工程量 情况、操作者的熟练程度等要求，制订岔管专项作业指导书，作'也指导书的主要 内容应包括：工程概况、施工进度、施工方案、施工资源供应、质量标准、。