设备管理-设备管理有五定和5s.pdf

设备管理的“五定”及“5S” 设备管理有五定（定人，定期，定点，定质，定量） 一、五定 “五定”是指定点、定质、定量、定期、定人 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油 润 滑的定点工作具体是指： （ 1 ）设备的润滑部位和润滑点最好进行标识 （ 2 ）参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点 （ 3 ）润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油 2 、定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和 加油器具保持清洁 设备润滑的定质工作内容包括： （ 1 ）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油 （ 2 ）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位 （ 3 ）加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破 坏润滑效果 3 、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油 设备润滑定量原则是： （ 1 ）设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适 （ 2 ） 日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油， 不能过多， 也不能 过少， 既要做到保证润滑，又要避免浪费。

（ 3 ）换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位 （ 4 ）做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费 4 、定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况 确定清洗换油、循环过滤和抽验周期 设备定期润滑工作是指： （ 1 ）设备工作之前操作工人必须按润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常 加油的润滑点进行注油 （ 2 ）设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑卡片的计划加油、换油 （ 3 ）对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验 （ 4 ）对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析 5 、定人：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督， 并确定取样送检人 润滑管理定人规范包括： （ 1 ）当班操作人员对设备润滑系统进行润滑点检，确认润滑系统正常后方能开机 （ 2 ）当班操作人员或保养人员负责对设备的加油部位实施加油润滑，对润滑油池的油位 进行检查，不足时及时补充 （ 3 ）保养人员对设备油池按计划进行清洗换油；对机器轴承部位的润滑进行定期检查， 及时更换润滑脂。

（ 4 ）维修或保养人员对整个设备润滑系统进行定期检查，对跑冒滴漏问题进行改善 二、推行“5S”对设备管理 5S 整理、整顿、清扫、清洁、素养 通过实施 5S 现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作 环境，培养员工良好的工 作习惯，最终目的是提升人的品质： 项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么， 何时要完成， 相互配合造就一种团队协 作精神 步骤 1.整理(Seiri) 有秩序地治理工作重点为理清要与不要整理的核心目的是提升辨识力 2. 整顿 (Seion) 修饰、调整、整齐，整顿，处理将整理之后资 源进行系统整合 整顿 的目的： 最大限度地减少不必要的工作时间浪费、 运作的浪费、 寻找的浪费、 次品的浪费、 不安全的环境与重要的浪费整顿提升的是整合力 常用的工具和方法有： 2.1 IE 法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理 2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方 2.3 三易原则：易取、易放、易管理 2.4 三定原则：定位、定量、定标准 2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有 序化 2.6 标签法： 对所有资源进行标签化管理， 建立有效的资源信息。

3. 清扫 (Seiso) 清理、明晰，移除、结束将不该出现的资源革除 于责任区域之外清扫 的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良 好的工作氛围与环境 清扫提升的是行动力清扫常用的方法有： 3.1 三扫法：扫黑、扫漏、扫怪 3.2 OEC 法：日事日毕，日清日高 4.清洁(Seiketsu) 清：清晰、明了、简单， 洁：干净、整齐 持续做好整理、整顿、清扫工作，即将其形成一种文化和习惯 减少瑕疵与不良 清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利清洁 提升的是审美力 5.素养(Shitsuke) 素质，教养 工作重点：建立良好的价值观与道德规范 素养提升的是核心竞争力 通过平凡的细节优化和持续的教导和培训， 建立良好的工作与生活氛围， 优化个人素质与教 养。