(完整word版)冲击钻施工方案.doc

大广高速公路（粤境段）S07标 冲击钻灌注桩施工方案一、施工方案编制说明1、编制范围本施工组织设计编制范围为大广高速公路（粤境段）S07标冲击钻灌注桩施工方案本项目端承桩采用冲击钻成孔的施工工艺2.编制依据2.1大广高速公路（粤境段）S07标施工图纸2.2《大广高速公路（粤境段）S07标中标通知书》2.3其他有关《大广高速公路（粤境段）工程招标文件》的文件2.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）2.5《钢筋焊接试验方法标准》（JGJ/T227-2001 140-2001）2.6部颁《公路工程国内招标文件范本》（2003）2.7部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTJ040-2000）2.8部颁《公路工程质量检验与评定标准》（JTG F80/1-2004）2.9施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息2.10山东省路桥集团有限公司相关其他文件：ISO9002质量体系文件、ISO14001环保体系文件、项目法施工程序文件3、编制原则3.1 以确保安全为前提，并具有可操作性3.2 选择合理的施工方案3.3 采用ISO9002 质量标准全方位控制施工过程。

3.4 地面及地下按照文明工地标准做好文明施工3.5 各种技术难题超前进行研究，以预防为主4.编制目标4.1工期目标：计划开工日期：2013年7月25日计划完成日期：2014年3月31日4.2 人身安全目标：杜绝死亡、重大交通、火灾事故4.3 质量目标：工程合格率达100%，优良率95%，工程质量达到优良等级4.4 文明施工目标：严格遵守国家和当地政府的环境保护法律、法规及业主的规定，保护生态环境，防止水土流失，并避免当地及河流环境受到污染，杜绝环境污染事故按业主要求进行工地建设，确保施工现场环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序，创文明施工样板工地4.5 职业健康安全目标：严格遵守国家有关法律法规，对存在职业健康安全因素的岗位，采取增加职工休养时间、完备的劳动保护措施、提供岗位健康风险补贴等方式，确保本合同段无一人因职业环境安全因素而受到健康损害二、工程概况1.桥梁总体概况主线设大中桥梁9座，包括K35+848楼下特大桥，K36+995中桥，K39+599.5丰盘坪大桥，K41+616车田坝大桥，K42+158溪山跨线桥，K43+365黄屋大桥，K46+713中桥，K50+273.5县道X185跨线桥，K51+405下围大桥； 溪山停车区K40+662通道桥一座，AK0+387通道桥一座，DK0+161.1通道桥一座，K39+991车行天桥一座；隆街互通立交包含K48+805.5礁砍石大桥一座，AK0+280.444匝道桥一座，LLXK2+432.5跨河桥一座，LLXK3+724.5跨河桥一座， K44+808通道桥一座。

2、桥梁桩基础工程概况本工程桩基础工程量共计817颗，桩径130cm的144颗，桩径150cm的384颗，桩径160cm的88颗，桩径180cm的99颗，桩径,200cm的94颗，桩径220cm的8颗其中摩擦桩共计492颗，端承桩325颗 各类桩基分类表序号桩号桩径摩擦桩端承桩1K35+848楼下大桥D150240D160184D1803616D20012602K36+995中桥D13016243K39+599.5丰盘坪大桥D1500404K41+616车田坝大桥D1509216D160805K42+158溪山G105跨线桥D15069D220086K43+353黄屋大桥D15035367K46+713中桥D1304008K50+273.5跨线桥D150180D1801209K51+420下围大桥D150120D160120D20022010溪山停车区K40+662通道桥D13024011溪山停车区AK0+387通道桥D1308012溪山停车区DK0+161.1通道桥D1308013K48+805.5礁砍石大桥D1502729D160541D180171214隆街互通AKO+280.44D130210D1506215隆街互通LLXK2+432.5D15004D1802416隆街互通LLXK3+724.5D13022D1504817K44+808通道桥D13080D150160三、施工部署及进度安排1.施工总体部署1.1 施工组织机构及人员设置本工程实行项目经理负责制，由项目经理负责施工的全面管理，项目部下设工程质检部、中心实验室、财务部、机料部、综合办公室、安全环保部，各部门各负其责，各主要岗位及特种工种操作人员均持证上岗，确保工程优质高效、安全如期完成，项目经理部施工组织机构及人员设置如下：序号岗位、岗位主要职责1项目经理负责本合同履行与全面管理2项目总工负责施工组织设计、各项技术方案的审定，组织技术交底等，对整个工程施工质量管理，督促有关人员认真履行职责3工程质检部负责施工组织设计的编制，及时上报开工报告，分项工程施工方案、施工计划，认真完成计量支付及工程统计、质量检查工作4测量工程师负责全桥测量放样工作5试验工程师负责各种原材料的检测，各分项工程的配合比设计，施工中各项检测工作6机料部负责机械设备的调配、拖运，施工过程中机械设备的施工管理、维修保养工作以及施工所用原材料、工具的采购、保管、发放等工作7综合办公室负责临时征地的征用、退还，与地方关系的协调，职工生活、办公的后勤保障、安全保卫工作 8安全环保部要负责工程施工过程中安全措施的落实、检查，消除安全隐患，做到工程无重大安全事故；负责施工现场的环境保护，施工造成环境破坏的恢复等工作9施工队全面负责现场全面施工任务1.2钻孔桩施工部署采用冲击钻施工的桩基，具有工作面广，可多点开工，适应能力强但单桩施工周期长的特点，因此要增加钻机数量克服施工周期长的缺点，本项目拟投入冲击钻50台。

施工应采用跳孔成桩方式，水中施工平台采用筑岛，将筑岛平台整平压实，在平台上安放钻机进行钻孔，其它桩基接从原地面安放钻机钻孔1.3 施工机械及主要配套机具一览表序号名称型号单位数量功能1冲击钻机台50钻进成孔2泥浆泵3KW台2抽排泥浆3搅拌机台2拌制泥浆4起重机QY16台1钢筋笼吊装5起重机QY25台26电焊机BX-300—500A台6钢筋笼制作7灌浆平台套2砼灌注8配电柜补偿器套6启动及安全保护9导管Φ250 mmm120水下砼灌注10护筒个50固定桩位11照明灯镝灯个5夜间照明12泥浆仪器比重计/粘度计套2测量泥浆性能2.进度安排工程开工后，根据现场，确保每天完成3 根桩；协调好工序间的串并联作业安排，以满足施工进度的要求2.1 施工准备阶段2.1.1 测量放线定位，基轴线基准点的设置与埋设等2.1.2 清理平整现场，挖砌泥浆池，制备泥浆等2.1.3 施工用各种临时设施的布置搭建2.1.4 施工组织设计的完善与技术交底2.1.5 水路、电路的安装架设2.2 施工阶段施工主要内容：测量桩位、埋设护筒、钢筋笼制作、桩基施工、各类原始资料整理2.3 退场及资料整理阶段2.3.1 现场清理平整，清理泥浆池，钻孔设备及人员退场。

2.3.2 收集、整理原始资料及有关技术资料四、主要施工方法 4.1 钻孔灌注桩测量定位 原地表场地的清理整平后进行测量放线，做好桩位的轴线标记和桩位的测量放样，并进行复核报验，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，开挖探槽探明有无地下管线，确保钻孔位置无地下管线方可埋设护筒4.2 钻孔灌注桩护筒设置护筒采用8mm 厚的钢板加工卷制，高度2.5～4m，护筒内径比钻头大200mm护筒按照设计桩位中心线外放10cm 埋设，护筒中心对正测定的桩位中心，埋设深度1.2～1.5m，然后复核校正，其定位误差不大于50mm，用粘土分层回填夯实避免护筒位移、掉落，以保证其垂直度并防止泥浆流失护筒的顶部开设1～2 个溢浆口，溢浆口高出地面，使溢流泥浆经泥浆沟排入临时汇浆池，通过泥浆泵回收至沉淀池，减少对场地的污染4.3施工工艺流程 平整场地→施工测量→埋设护筒→钻机就位→钻头定位→钻进与检查控制→成孔验收→清孔→钢筋施工→二次清孔→砼灌注→桩基质量检测4.4钻孔4.4.1钻孔钻机安装就位后，底座和顶端平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移，地基在钻进中不沉陷钻机底座和磨盘顶面保持水平，钻架上的起吊滑轮中心、磨盘中心、钻具中心、护筒中心在同一铅垂线上。

钻进中经常复测钻机底盘，使其保持水平钻杆竖直无弯曲，是防止倾斜的关键，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正陆上钻孔采用就地挖泥浆池的方法进行施工为了方便钻孔桩灌注砼，设置临时蓄浆池在钻孔桩灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后，利用砂石泵排至临时蓄浆池内所有废浆集中处理，以防污染环境钻进施工时泥浆的相对密度、粘度根据地质变化及时作相应调整并满足规范要求造浆粘土选用当地粘土,塑性指数大于25，粒径小于0.074mm，颗粒含量大于总量50%，手搓无明显砂、粒感觉，施工中按进入不同土层检查泥浆的有关指标泥浆性能指标按JTJ041-2000 6.2.2泥浆性能指标施工：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度Pa·S含砂率（%）胶体率（%）失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)正循环一般地层1.05-1.2016～22≤4≥96≤25≤2易坍地层1.20-1.4519-28≤4≥96≤15≤24.5、终孔原则及成孔验收端承桩要求桩底岩石单轴极限抗压强度大于10mp对非岩溶桥梁，当桩长大于20m,桩径大于2m,嵌人岩层2.5m,桩径小于2m，嵌入岩层2m；当桩长15～20m时，桩径大于2m,嵌人岩层3.0m,桩径小于2m，嵌入岩层2.5m；当桩长10～15m时，桩径大于2m,嵌人岩层3.5m,桩径小于2m，嵌入岩层3.0m；成孔验收：(1)测量检查桩孔平面位置。

2)采用检孔器检查孔径与竖直度3)检查孔深4)根据孔渣判定入岩深度冲击钻成孔示意图4.6、清孔打渣筒排除粗粒孔渣；泥浆分离机排除小颗粒孔渣与细砂；稀泥浆降低泥浆浓度。