打包带检验标准要求.pdf

编号：2012.5.23 1 打包带质量验收标准 修订履历 版本 修订日期 修订内容 修订理由 编制 审核 批准 1 2012.3.21 建立标准  21、 目的 1.1 规范供应商生产品质管控行为，确保打包带过到采购要求 1.2 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序 2、 适用范围 本标准规定了用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）挤出单向拉伸成型的包装用的塑料打包带（以下简称打包带）的技术要求、试验方法及验收规则 3．引用标准 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 1040 塑料拉伸试验方法 QB/T 3811-1999 塑料打包带 (GB 12023-89 塑料打包带) 4、样式 5、打包带种类规格 5．1种类规格 表 1:打包带常用规格参数表（参考 QB/T 3811-1999） 规格 12 13.5 15 15.5 0.6 0.8 0.6 0.8 0.6 0.8 0.6 0.8 宽度偏差(mm) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 厚度偏差(mm) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 每米克重(g/m) <5.5 <6 <6.5 <8.5 <7.5 <9.5 <8 <10 断裂拉力（KN） ≥1.10 ≥1.10 ≥1.20 ≥1.20 ≥1.40 ≥1.40 ≥1.40 ≥1.40 偏斜度（mm) ≤30 断裂伸长率（%） ≤25  35.2 我司目前统一使用打包带规格，规格如下表： 表 2:德邦选用打包带规格要求 参数名称 截面尺寸 拉力 每米克重 每卷净重 每卷长度 单位 mm×mm Kg g/m Kg M 参数标准 12.00×0.60 ≥100 ≤4.0 ≥10.0 ≥2500 参数测定详解： 1、面尺寸：打包带横截面的厚度和宽度，含压花纹，宽度公差-/+0.8mm 厚度公差-/+0.1mm 2、拉力：打包带能够承受的拉力强度，精确到 1kg。

牛和千克之间转换率按照 9.8 计算 ③每米克重：打包带每 1 米的实际重量，精确到 0.1g ④净重：每 1 卷打包带去除卷芯和外包装后的实际重量，精确到 0.1kg ⑤长度：每 1 卷打包带的长度，通过计算得到，公式为：长度=净重÷每米克重，精确到 1.0m 以上参数的测定，参照 QB/T3811-1999 所列方法 外观要求： ①Logo 印刷清晰，连续印刷，间距 1cm,无漏印、偏印，无残缺无颜色脱落 ②打包带表面无沙眼、裂痕、折痕、压痕，无明显毛刺等其他影响打包带外观和正常使用的因素 6、验收标准 6.1 执行标准， 重缺 0 收 1 退， 轻缺 3 收 4 退 表 3：打包机收货验收标准 检验项目 缺陷描述 检验方法 缺陷级别 外观 外观应色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显污染，杂质，不允许开裂、损伤、穿孔等缺陷 目测 轻缺 Logo印刷清晰，连续印刷，间距1cm,无漏印、偏印，无残缺无颜色脱落 目测 轻缺 打包带表面无沙眼、裂痕、折痕、压痕，无明显毛刺等其他影响打包带外观和正常使用的因素 目测 轻缺 打包带应有合格证，其内容包括制造厂名、产品名称、商标、型号（或规格）、生产日期、质量等级等。

目测 轻缺 功能 拉力≥100KG 质检部不定时到供应商端抽验 重缺  4偏斜度（mm）<30 质检部不定时到 供应商端抽验 重缺 断裂伸长率（%）<25% 质检部不定时到 供应商端抽验 重缺 尺寸/重量 长度=净重÷每米克重过 L>2500m -/+1m 电子称 重缺 长12mm-/+0.8mm宽6mm-/+0.1mm 卡尺 重缺 重量 除去卷芯>10kg 电子称 重缺 包装 完好、无破损和开裂现象，包装应有制造厂名、产品名称、重量、色别、型号（规格）、质量等级等标志 目测 轻缺 7、检验方法 试验方法 7.1 取样规定 随机取样 5 卷，在每卷外端除去 3m 后，分别截取 3m 长的样带 5 根 7.2 宽度及偏差的测定 7.2.1 试样 分别在 5 根样带上截取 200mm 长的试样 5 个 7.2.2 仪器 精度 0.02mm 的游标卡尺 7.2.3 方法及结果表示 每个试样测两处，共 10 处记录 10 个测定值取其最大偏差值作为宽度偏差精确到 0.1mm 7.3 厚度测定 7.3.1 试样 用 7.2 条试样进行 7.3.2 仪器 精度 0.02mm 的游标卡尺。

7.3.3 方法及结果表示 测定每个试样中间部位的厚度（包括花纹） ，每个试样测 2 处，共 10 处记录 10 个测定值，取其最大偏差值作为厚度偏差 7.4 每米克重的测定 7.4.1 试样 分别在 5 根样带上截取 1m 长的试样 5 个 7.4.2 仪器 精度为 1mm 的量具及精度为 0.1g 的电子称 7.4.3 方法 把 5 个试样分别放在电子称上称重，计算 5 个试样的算术平均值，精确到 0.1g 7.5 外观 在正常光线下目测 7.6 断裂拉力和断裂伸长率的测定 7.6.1 试样  5取 300mm 试样 5 个，中间有效距离为 100mm 7.6.2 试样状态调节 按 GB 2918 标准环境进行，预处理时间为 4h 7.6.3 方法 断裂拉力按 GB 1040 规定进行，拉伸速度为 100mm/min，取 5 个试样测试结果的算术平均值，精确到 0.01kN 断裂伸长率按 GB 1040 中第 19 条计算，取 5 个试样测试结果的算术平均值，精确到 1% 7.7 偏斜度的测定 7.7.1 试样 分别在 5 根样带上截取 1.2m 长的试样 5 个。

7.7.2 仪器、用具 透明有机玻璃板和精度为 1mm 的直尺 7.7.3 方法 固定试样一端，自由平放，用透明有机玻璃板压平，用直尺测定试样最大偏斜距离，计算 5 个试样的偏斜度的算术平均值，为试样的偏斜度精确到 1mm 偏斜度测量示意图 1-螺丝 2-螺帽 3-压板 有机玻璃 5-五夹板 6-试样 7-活页 8-钢直尺 7．8 检验规则 7.8.1 打包带以批为单位进行验收，同一配方，同一规格的打包带为一批，每批数量不超过 20t 7.8.2 规格、外观应逐卷进行检验，按（表 3）进行判定，若其中一项不合格，则该卷为不合格品 7.8.3 物理机械性能和每米克重按批进行检验，每批任意抽样 5 卷进行检验，检验结果按（表 3）进行判定，若其中一项不合格，应加倍抽样复验，若仍不合格，该批为不合格 8、检验说明： 8.1 包装检验：观察其外观，外包装完好、无严重破损和开裂现象，厂商、品名、物料编码、生产批号(生产日期)、采购订单号等明确标注 8.2 外观检验：按抽样计划抽取样本数量，对纸箱外观进行检验，不可有色差、撕裂等不良 8.3 功能检验：试机 8.4 尺寸检验：使用卷尺、卡尺等进行测量，在规格范围内为合格。

8.5 重量检验： 电子称 9、储存运输： 9.1 运输 打包带在运输中应轻装轻卸，不能日晒雨淋 9.2 贮存 打包带应贮存于通风阴凉、干燥的仓库，产品应距离热源 2m 以上，不宜重压（正常堆码除外）  6自生产日期起贮存期为一年半 10.验货抽样标准 10.1 外观： MIL-STD-105E，普通检查水平 I 级，AQL=2.5； 10.2 尺寸、克重、功能：MIL-STD-105E，特殊检查水平 S-2 级，AQL=1.0； 10.3 首次交货新产品、变更品、返工品、让步接收品或其它有特殊要求的产品，以及上月到供应商处检验不合格时，将加严检验 11、附则： 11.1 本标准若有变更，回收旧版，以签订最新版标准为准 11.2 本标准一式两份，双方各持一份，供应商签字盖章后生效 。