动力车间制冷站 安全操作规程.docx

Word版本下载可任意编辑】 动力车间制冷站 安全操作规程 动力车间制冷站安全操作规程之相关制度和职责，岗位风险分析1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险;1.2压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险;1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险;执行本标准有关规定2.1制冷系统作业人员必须经... 岗位风险分析 1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险; 1.2压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险; 1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险; 执行本标准有关规定 2.1制冷系统作业人员必须经过培训考核并取得操作资格证书(制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证),熟悉操作工艺; 2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品(3%硼酸)齐全有效; 2.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度,严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律 2.4检查过程中发现异常情况,应正确分析、判断,及时处理各种异常状态(事故苗头),把事故消灭在萌芽状态 2.5有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止 2.6设备异常或出现事故时,按现场应急处置方案处理,并及时按程序上报。

3.?范围 本规程规定了制冷系统岗位的安全操作要求 本标准适用于制冷系统岗位的安全作业 实施作业标准项目内容安全技术要求 1、启动前设备检查 安全附件 氨报警器浓度设定值应符合安全要求;安全阀、压力控制器、温度控制器等安全装置完好有效; 3、氨储罐、蒸发器、冷凝器与安全阀相连截止阀在开启位置,标签铅封完好; 4、电流表和温度表、压力表,完好有效; 5、液位声光报警装置设定值符合工艺要求; 6、氨浓度检测报警系统完好有效 压缩机和油泵 冷冻机主机和油泵机械密封无渗漏现象;压缩机的安全防护罩完好,底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠;吸气、排气和油压调解阀和排空阀,开关灵活、无卡死和渗漏现象;压缩机电气控制装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车灵活;冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/3处;压缩机出液阀门应置于开启状态 氨储罐紧急泄氨器完好有效,与之相连水管水路畅通;液位、压力、温度远程监控系统完好;视频监控系统完好 蒸发器冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象;载冷剂进出口阀门无渗漏,制冷剂液位在30%-40%。

冷凝器检查冷凝器上制冷剂进出口阀门无泄露,冷却水进、出口阀门应是关闭状态;冷凝器放空阀门无渗漏 作业环境作业环境照明照度应到达150照度标准值(lx)的标准要求;工房内清扫工具和F板手等常用工器具定置摆放;主机工房和辅助工房不应存放润滑油和制冷剂(NH3)及载冷剂冷媒;设备维护后对有油污地面应及时清理;梯台防滑设施完好,防护栏高度到达规定要求,焊接处无严重腐蚀和开焊;在主机和辅助工房内从事金属切割,焊接作业时应有安全作业预案;更换下冷冻机零部件及时转移到合适的地点或库房,主机工房和辅助机房内通道畅通和通风设施完好主机和辅助机房每8小时通风换气一次2、设备运行 启动机组 选择按扭手动位置;起动油泵,调整油压调解阀,使油压到达0.5-0.6N/kg滑阀指针在“0”位置时;打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0”位置,冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵 压缩机和油泵根据电动机运行电流增减压缩机负荷大小,防止电动机由于运转电流过大而烧毁;压缩机在运行期间,严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作;压缩机在运行期间,禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端;在对设备做卫生清洁工作时应停机开展,禁止用水冲刷制冷机组;用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作,若出现渗漏较大时应停机通知维修人员处理; 氨储罐高压贮液桶的贮液量应不超过80%,不低于30%;低压贮液桶液面一般不应保持液位,如超过30%,必须开展排液;循环贮液桶液面不应超过容量的70%。

蒸发器压缩机载荷到达一定值时,制冰水蒸发压力控制在3.1bar内;制冷媒蒸发压力控制在2.4bar内;发酵蒸发压力控制在2.7bar内在对蒸发器开展维修工作时,应将蒸发器进出口阀门关闭,将蒸发器内氨倒入到冷凝器中,待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可开展维修工作 冷凝器 在对冷凝器冷却水布水情况开展检查时,不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口 空气分离器 作业人员在对空气分离器开展排放前必须用酚酞试纸做检漏工作 送回水罐 定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效; 冷量调节 根据冷负荷变化,合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量,防止回水量少时至使蒸发器冻结;根据供水压力和载体水罐液位变化,合理调整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止载冷剂溢出 加氨操作在液氨添加前,将运氨的槽罐车开展静电接地,连接好槽罐车和加氨口的管道;在液氨添加时,作业人员应先打开制冷机组进液阀后,再打开槽罐车阀门不可逆向开展;作业现场禁止有明火作业工作交叉开展3、停机保养 正常停机 将手动卸载装置置于减载位置;关闭出液阀;停止压缩机运转,同时关闭吸气阀;待能量减载至零后停止油泵工作将能量调节装置置于停止位置;关闭油冷却器的冷却水进水阀关闭电源。

紧急停机 制冷设备在正常运转过程中,如遇下述情况,应开展紧急停机处理: 突然停电时,立即关闭系统中的供液阀,防止“液击”现象发生,然后再关闭吸气、排气阀门水冷压缩机组冷却水中断时,立即切断压缩机电源,停止压缩机的运转,以防止高温高压状态的制冷剂得不到冷却,造成系统中管道、阀门发生爆炸,之后关闭供液阀和压缩机吸气阀,但由于停水而使冷凝器上安全阀产生动作,就需对安全阀开展试压一次系统出现较大泄漏且浓度较高时,应立即关闭系统出液阀同时切断运行设备电源,起动换气风机开展换气;按突然停电处理措施使系统停止运转,立即向有关部门汇报 日常保养压缩机及油泵或管线、阀门出现渗漏和漏油时,应停机切断电源后开展维修;清洗压缩机内部传动部件和主机机械密封时应用酒精或洗油,刷子或无尘无棉的抹布;清洗蒸发试冷凝器水盘时应停止水泵和风机运转;对于浮子式出液阀,开展清洗时,应确保装置没有压力;对制冷系统开展维护保养时,禁止带电作业维护制冷机组时应在电气起动装置上设一标示牌,其上标明:“警告:正在检修,严禁开车” 4、通用安全要求 行走、登高、劳防用品穿戴 作业过程中中在阶梯、平台、地面上行走时要注意积水、润滑油类等物质,防止跌倒、受伤;和传动装置(链道、减速机等)保持安全距离,防止刮到衣服产生机械伤害事故。

登梯、台到高处开展检查时,精力要集中,踩梯台要稳固,慢上慢下,上下扶梯时必须面朝内按照作业场所要求,佩戴相应的劳动防护用品 5、应急处理 5.1皮肤接触液氨时,用大量的自来水冲洗,被液氨冻伤时,适当解冻后脱下结冰的衣服,通知相关管理部门并及时送医; 5.2发生中毒的伤害事故时,立即将受伤人员搬离现场到空气新鲜处,维持呼吸功能,通知相关管理部门并及时送医; 5.3若产生压力容器或压力管道爆炸导致人员受伤时,按外伤急救要求开展现场处理并及时上报相关管理部门 6、附则 本安全作业操作规程由**雪花啤酒(**)公司安全环保部起草 行业制度行政制度裁判制度 装备制度装配制度西餐厅制度 7 / 7。