管模维修工艺.doc

管模维修工艺标准１、 管模径跳允许值ＤＮ100～300400～700管模径跳≤0.35ｍｍ≤0.40① 在管模轴向长度上均分五点测量管模的径跳② 超出标准要求的情况下，通过加工或矫正使其符合要求２、 管模内壁① 管模内表面不允许出现影响产品外观的划痕、龟裂以及裂纹等② 出现龟裂或打点被磨损的情况下，需要内磨并重新打点,每次磨削量为0.1~0.3mm③ 如果损坏的部位在承插口两端700㎜范围内或者在管模的端面，可以对损坏部位用车床切削掉损坏的部位，然后粗车、堆焊、精车、磨削、打点④ 插口内壁直径超差或者损坏较重，内磨不能解决问题的话，需要进行车削、堆焊⑤ 插口内径尺寸规定如下：ＤＮ新管模使用时的尺寸（图纸尺寸）内径允许的最大尺寸100115.2118.6　150167.3170.2　200219.8222.2　250272.3274.5　300324.0326.4350375.7378.4400427.5429.8　450478.6 480.9500531.1533.0　600634.2636.6　700737.3739.8　4⑥ T型管模维修加工级别执行下表标准加工级别规格S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12DN100115.2115.5115.8116.1116，4116.7117.0117．3117.6117.9118.2118.5DN150167.3167.6167.9168.2168.5168.8169.1169.4169.7170.0170.3DN200219.8220.1220.4220.7221.0221.3221.6221.9222.2DN250272.1272.4272.7273.0273.3273.6273.9274.2274.5DN300324.0324.3324.6324.9325.2325.5325.8326.1326.4DN350375.7376.0376.3376.6376.9377.2377.5377.8378.1378.4DN400427.5427.8428.1428.4428.7429.0429.3429.6DN450478.6478.9479.2479.5479.8480.1480.4480.7DN500531.1531.4531.7532.0532.3532.6532.9533.2DN600634.2634.5634.8635.1635.4635.7636.0636.3DN700737.3737.6737.9738.2738.5738.8739.1739.4⑦ DN150以上管模插口部分焊补后焊补部位与未焊补部位过度应尽量平滑，过渡长度应在150mm以上。

DN100的管模插口内径达到上限时应对铸管插口尺寸进行追踪，然后决定该只管模是否停用⑧ 直管部分内径从插口至承口呈正锥，锥度为0.5～1mm⑨ 插口补焊后补焊部位与直管间内径差≤2.0mm⑩ 要对铸管进行跟踪⑪ ，对影响铸管质量的管模经有关部门鉴定后进行报废⑫ 承口和插口内孔椭圆度≤0.2mm⑬ 磨削时磨头运转要平稳，避免跳动⑭ 管模内壁要避免生锈⑮ 管模插口倒角按下表执行：规格 DNX(mm)Y(mm)100102150102.5200123250153300153350153400153450163500163600163.5700183.5３、 管模外表面① 管模外壁不得有影响冷却效果的锈迹和油污② 管模辊道处表面要平滑③ 表面缺陷通过车床加工后焊补、（加工）、修磨４、 打点ＤＮ打点深度点与点边缘之间的最大距离1000.15~0.2mm0.5mm150~7000.2~0.3mm0.5mm注：　 打点头圆角为R2.4mm(DN100)和R4.5mm(DN150~700)５、 堆焊（参考）焊接电流焊接电压焊接速度焊丝直径焊前管模预热焊后回火４00A34V0.7～0.8cm/S2.0mm100～150℃400~500℃1~2小时。