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环境影响评价报告公示:切割生产过程中产生的粉尘环评报告.pdf

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  • 卖家[上传人]:aa****6
  • 文档编号:38257500
  • 上传时间:2018-04-29
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    • 环境影响分析 (表七) 一一、、营运期营运期环境影响分析环境影响分析 1、、大气环境影响分析大气环境影响分析 本项目产生的废气主要为切割生产过程中产生的粉尘、 运输车辆尾气和泡沫制品发泡过程中产生的有机废气 ①粉尘 根据工艺流程分析,项目产生粉尘主要在泡沫成型后切割过程中产生,其排放方式属于无组织分散排放 因泡沫产品已成型, 切割过程中产生的粉尘量很少,对环境不会造成成影响,等其自由沉降后,由环卫部门定期清理 ②汽车尾气 运输车辆排放的废气中含有 CO、HC 和 NO2,由于本项目同时进出的运输车辆较少, 废气产生量小, 且场地条件较空旷很容易扩散, 因此可做到达标排放 ③有机废气 聚苯乙烯为高分子有机聚合物,为无毒、无害的材料,其分解温度分别达到 395℃本项目为 EPS 发泡 ,对聚苯乙烯的加热温度控制在 140℃~260℃,原材料不会发生分解,不会产生大量有机废气,仅原材料中主要成分戊烷(4%-7%,按 5%计)会有少量挥发出来,此项目(原材料 12t/a)戊烷含量0.6t/a,按全部挥发计,根据业主提供本项目厂区安装有换气扇,按通风能力1000m3/h 计,则排放速率为 0.25kg/h,排放浓度为 0.25g/m3,不符合执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)排放标准(以非甲烷总烃计 4.0mg/m3) 。

      环评要求环评要求:项目两台发泡塑机上方设置集气罩(收集速率不低于 90%)和抽风系统(抽风能力不低于 10000m3/h)将有机废气收集后经同一管道进入活性炭吸附装置处理后由不低于 15m 的排气筒排放, 活性炭吸附按90%计算,无组织有机废气产生量为 0.06t/a,则无组织排放速率为 0.025g/h,排放浓度为 2.5mg/m3,有组织排放有机废气量为 0.054 t/a,有组织排放速率为0.0225 g/h, 排放浓度为 2.25mg/m3, 根据类比,一般活性炭的吸附能力约为 25kg(废气)/100kg(活性炭),因此根据废气产生量估算(按最大量算),项目每年活性炭用量 2400kg,更换周期为每个月更换一次,每次更换量为 200kg/月,企业按上述措施整改后对空气环境不造成影响 2、、地表水环境影响分析地表水环境影响分析 本项目废水主要包括车间清洗废水、生活污水两部分 生产生产清洗清洗废水:废水:主要包括清洗废水车间清洗用水量约为 0.089m3/d,污水排放量约为 0.07m3/d,类比同类企业资料主要污染物浓度为:BOD5 ≤200mg/L、CODcr≤300mg/L、SS≤200mg/L、pH 6-9、石油类≤20mg/L、NH3-N≤25mg/L。

      生活污水生活污水:本项目营运期工作人员为 9 人,用水标准为 0.04m3/人· 天,最大日生活用水量为 0.36m3/d,最大污水排放量按办公生活用水量的 80%计算,则本项目生活污水最高日污水排放量约 0.288m3/d,全年排放量共 86t/a本项目污染因子主要是 CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油等有机污染物 减缓措施:减缓措施:项目污水经厂区污水处理站处理后出水水质达 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)的三级排放标准后排入市政污水管网,再进入晋原镇污水处理厂进行处理,达到一级 A 标后排入斜江河 本项目营运期间产生废水经目前采取的防治措施后和目前的运行情况看, 没有对地表水环境造成影响因此,不存在整改措施 3、、地下水环境影响分析地下水环境影响分析 根据现场调查, 本项目已建成, 项目车间均通过水泥硬化处理 预处理池底、侧面均采用防渗、 防腐处理; 废水输送全部采用管道输送, 管道材料作表面防腐、防锈蚀处理,减轻管道腐蚀造成的渗漏;并采取定期检查,确保消除跑、冒、滴、漏现象发生本项目通过防渗、防腐处理措施后,对地下水不会造成明显影响因此,不需整改 4、、固废环境影响分析固废环境影响分析 固体废物主要为生产过程中生产垃圾、办公生活垃圾、包装固废。

      生产过程中产生固废主要为可发性聚苯乙烯颗粒,可发性聚苯乙烯颗粒回收利用;职工在日常生活产生的生活垃圾及少量的包装固废由环卫部门定期清运 运行期间项目的固废得到有效的治理没有对周围环境造成二次污染,因此,不存在整改措施 5、、声学环境影响分析声学环境影响分析 本项目主要噪声源为搅拌机等,噪声强度一般在 60~75dB(A)左右,采取基础减震、 厂房墙体隔声等措施进行降噪 本项目现状监测时处于正常运行状态,根据本项目监测结果表明,本项目所在地厂界外 1m 处昼间、夜间噪声监测值在正常工况条件下均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3 类标准项目的营运没有对区域声学环境质量造成明显影响因此,不存在整改措施 二二、、风险评价风险评价 1、、环境风险评价的目的环境风险评价的目的 环境风险评价是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素,项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(不包括人为破坏及自然灾害),引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏, 造成人身安全与环境影响和损害程度, 提出防范、应急与减缓措施,使项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。

      本次环境风险评价将把事故引起厂界外人群的伤害、 环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护作为评价重点 通过分析本项目中主要物料的危险性和毒性,识别其潜在危险源并提出防治措施,达到降低风险性、危害程度,保护环境之目的 2、、风险识别风险识别 本项目厂区使用电和蒸汽作为动力能源, 电能和蒸汽作为清洁能源具有较好的环境正效益,但一旦厂区电路出现短路情况就很容易造成火灾,一旦发生事故性火灾,将会对环境、周围人群造成不同程度的影响和伤害,蒸汽管道一旦劈裂也很容易造成人员伤亡 同时,因厂区堆放有大量的可发性聚苯乙烯,如果一旦发生火灾,会有大量的有机废气产生,污染空气质量环境为了将影响和伤害降低到最小,必须制定应急方案 (1)成立抢险与抢修小组,当事故发生时,为不使事故扩大,防止二次灾害发生,要求及时抢险抢修必须对各种险情进行事故前预测,并作针对性演练,做到遇险不乱,才能化险为夷,保证抢险队伍的素质,并能全天候出动,力求尽早尽好的恢复生产 同时遇险时及时与当地消防部门取得联系, 以获得有力支持 (2)在厂区设置安全出口,制备完善的消防应急措施,成立消防应急小组一旦发生事故性火灾,马上报告当地上级政府部门,消防应急小组人员要马上到达现场,进现场前穿防火服,配带自吸式正压呼吸器。

      以人为本,疏散区域内的人员,配合专业消防人员进行抢救,把损失减到最小同时做好事故后的恢复工作 (3)按照消防等相关规定,做好相应的防燃、防爆措施,并制定相应的应急预案,一旦发生事故,要做到快速、高效、安全处置生产车间及废物暂存间应设置灭火器,严禁区内有明火出现;并制定相应的应急预案,一旦发生事故,要做到快速、高效、安全处置 4、风险防范对策、风险防范对策 ①加强管理,同时对员工进行相关的安全教育 ②制定严格的规章制度和应急措施防止安全事故的发生 ③根据厂区内危险等级划分,按照《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2006)的规定,配置相应的灭火器类型和数量等消防设施,同时设置消防水泵、消防水管道和室外消防栓等组成消防水系统 ④设定安全通道 ⑤制定严格的防火、防爆制度,加强职工的安全意识,定期对职工进行如何避免火灾发生、安全消防知识教育,组织安全队伍,建立安全监督机制,进行安全考核等 ⑥成立抢险与抢修小组,当事故发生时,为不使事故扩大,防止二次灾害发生,要求及时抢险抢修必须对各种险情进行事故前预测,并作针对性演练,做到遇险不乱,才能化险为夷,保证抢险队伍的素质,并能全天候出动,力求尽早尽好的恢复生产。

      同时遇险时及时与当地消防部门取得联系,以获得有力支持 ⑦按照消防等相关规定,做好相应的防燃、防爆措施,并制定相应的应急预案,一旦发生事故,要做到快速、高效、安全处置生产车间及废物暂存间应设置灭火器,严禁区内有明火出现;并制定相应的应急预案,一旦发生事故,要做到快速、高效、安全处置 ⑧在厂区设置安全出口,制备完善的消防应急措施,成立消防应急小组一旦发生事故性火灾,马上报告当地上级政府部门,消防应急小组人员要马上到达现场,进现场前穿防火服,配带自吸式正压呼吸器以人为本,疏散区域内的人员,配合消防人员进行抢救,好事故后的恢复工作 5、评价小结、评价小结 评价认为,在采取上述相应的预防和控制措施后,项目的环境风险是可降低至可接受范围 三三、、环保投资环保投资 本项目总投资 200 万元,其中环保投资 14.2 万元,环保投资占投资总额的7.1%环保治理措施及环保投资见表 7-1 表表 7-1 环保投资一览表环保投资一览表 项目项目 内容内容 产污环节产污环节 投资投资 (万元)(万元) 备注备注 废水治理废水治理 营 运 期 预处理池,1 个,10m2,项目南面 生活区 生活污水 1.0 依托 污水处理站 生活污 水、清洁 废水 2 依托 废气治理废气治理 集气罩抽风装置+活性炭吸附装置 +15m 烟筒 发泡有机 废气 4.6 整改 噪声噪声 防震垫、厂房隔声 设备噪声 2.1 已建 固体废弃固体废弃 物处置物处置 生活垃圾、污泥、包装固废收集及 清运 生活垃 圾、污泥、 包装固废 0.8 依托 固废暂存间 固体废弃 物 0.5 整改 地下水防地下水防 治治 按照重点防渗区、一般防渗区进行 分区防渗(重点污染区各单元防渗 层渗透系数≤10-10cm/s, 一般污染区 各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s) 厂房地 面、预处 理池及沟 渠 3.2 已建 合合 计计 14.2 。

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