T5F28W直管荧光灯制灯工艺浅谈.pdf

T5F28W 直管荧光灯制灯工艺浅谈摘 要：随着社会各个领域对节能型光源产品需求的日益增长，使用高效、节能、环保的直管荧光灯的灯具得到了广泛推广荧光灯制灯工艺的变化直接影响着灯的质量和产量，本文简要以T5F28W 为例阐述了制作工艺的严格执行和改进对制灯的重要性关键词：直管荧光灯涂粉 三基色荧光粉绷丝 排气前 言荧光灯俗称日光灯 在众多的光源中， 荧光灯是一种性能优异的节能型光源， 他高效节能、优质低耗、明亮舒适，显色性可达80 以上，它和白炽灯的流明效率比约为7：1，若总光通量一样，使用荧光灯比例越大，功率就会越小，越节能自 1938 年美国 GE公司将现代形式的荧光灯投放市场以来，它不断推陈出新， 成为诸多气体放电灯中最为成功和应用最广的一颗“明星”，现以T5F28W 直管型荧光灯为例对其制灯工艺作简要探讨荧光灯的发光主要是电流流进电极并加热，从灯丝向管内发射出热电子，电子通过直接或间接的过程与管内的汞原子碰撞，使汞原子激发到 63P1（4.86ev ）态，处于激发态的汞原子会自动地跃迁回基态辐射出 253.7nm的紫外光子， 这些紫外光子与荧光粉作用，通过荧光粉将紫外辐射转换成可见光。

一般制作工艺流程如下：洗管→涂粉→烤管→封口→排气→老炼→装头配粉注 Hg→接管拧喇叭→制芯柱→绷丝抹焊泥以上制作工艺对荧光灯的质量起着决定性的作用，现将从以下几道工序作简要探讨1 涂粉由以上荧光灯的工作原理可知：在荧光灯中主要是靠Hg激发产生253.7nm 的紫外辐射来激发荧光粉产生人眼/ 照明所需求的可见光光谱，为了使 T5F28W 直管荧光灯发出更多的可见光，使光源具有较高的光效和稳定的性能，荧光粉的选用起决定作用，经长期实践证明，T5F28W 灯用荧光粉应满足下列要求：（1）对汞电弧产生的紫外辐射有很强的吸收率2）具有较高的量子效率3）具有高的发光效率4）合适的发射光谱5）粒度能够控制在一定的范围内，兼顾涂粉和发光性能的要求6）色度重现性好7）良好的分散性8）良好的涂敷性9）良好的热稳定性、热猝灭性、化学稳定性、抗紫外和抗离子轰击稳定性等10）较好的光衰性能综合考虑上述灯用荧光粉的要求， 目前大部分生产厂家已改用三基色荧光粉来替代原始的卤粉，下表是卤粉和三基色荧光粉的性能比较：卤粉与三基色荧光粉的性能比较（T5F28W ）卤粉与三基色荧光粉的性能比较（T5F28W ）色温（ K）2005-2007 3000 4000 6000-6500 卤粉初始光效- 81 81 77 显色指数- 55 69 67 三基色荧光粉初始光效82 83 83 82 显色指数84 81 87 93 由上表试验数据可知： 对于不同系列色温的光源， 涂有三基色荧光粉光源的光效和显色指数均比传统的卤粉高，另外，选用三基色荧光粉还在于它本身具有以下良好的特性：（1）三色基粉发射光谱相对集中在人眼比较灵敏的区域，视觉函数值高，所以在相同条件下可使光效提高50% 。

2）量子效率高 15% 3）耐高温性能好，在120℃下工作仍能保持高的亮度4）抗紫外辐射能力强，粉层表面可抵挡汞原子层的形成，所以光衰小2 绷丝电极是荧光灯的核心，它必须能有效地发射和收集电子，保证灯易于启动， 而且在有效期内能维持灯的正常工作，荧光灯的寿命主要取决于电极的寿命，荧光灯阴极结构形式有很多，在T5F28W 荧光灯中采用的是双螺旋阴极， 再在其上涂以电子粉 （又名三元碳酸盐） ，分解激活后使得阴极发射电子因此要使荧光灯能正常工作， 就要源源不断地向灯丝表面提供Ba，其发生的化学反应如下：CaCO3 CaO BaCO3 800℃-900℃BaO+3CO2↑SrCO3 SrO 6BaO+W →Ba3WO6+3Ba 因此，灯能否正常工作，关键在于电子粉的涂敷量，下表是T5F28F灯丝涂敷电子粉的各组份及含量：品项含量三元碳酸盐64.4% 氧化锆（ ZrO2）3.4% 5% 硝化纤维 / 丁酯23.7% 乙酸丁酯8.5% 经研究发现，在三元碳酸盐中加入少量的氧化锆能减少钡的蒸发率，使灯的寿命大约延长3 倍也有人用锆酸镁代替氧化锆，据说可以使发射性能增加50% ，热点温度降低 50%,另外，这样做还有减慢发射物质耗散速度和减少无线电噪声等优点。

此外，有人提议还可以用氧化钡代替三元碳酸盐， 这样做可以使电子粉的涂敷量大为增加无论采用何种阴极发射材料，粉重还是必须严格控制的T5F28W 荧光灯电子粉如果比3.8mg轻，灯管会产生发黄现象, 若比 4.2mg重，则灯会产生发黑现象另外，涂敷时应严格控制工艺，其具体如下：（1）电子粉的涂层应均匀；（2）距离内导丝 1mm 不上电子粉；（3）无并圈、浸脚、少圈、涂不满；丝脚、内导丝、芯柱、喇叭上不得沾有电子粉；（4）绷丝间距 L 为 7.5~8.0mm，余丝长度 L1﹤1mm ，内导丝打扁范围为 0.3~0.35mm ，内导丝压脚为0.78~0.85mm 总之，阴极是发光的核心部分， 产生上述任何现象均会使阴极的发射性能受到影响， 而使灯不能正常工作， 因此制灯时应严格控制电子粉的粉重3 排气排气是决定灯管的质量的关键因素，封口后应趁热排气， 这是因为在封口时，玻壳已基本达到加热除气的作用如待其冷却后再排气，由于冷热的关系，泡内就会重新吸附大量气体，特别是水蒸气，增加了排气工序去气的困难， 在其他条件相同的情况下， 热泡排气会使灯泡真空度更高一些，排气时各区间温度的控制应满足下表要求：（温度单位：℃）区域前上区前中区前下区中上区中中区中下区后上区后中区后下区温度550±20 570±20 560±20 580±20 620±20 520±20 580±20 640±20 580±20 在排气时除对排气的温度应严格控制外，还应满足下列工艺要求：（1）要求排气员工每日检查43#真空≤1.4pa ，不允许有漏气工位（2）APL固汞直径应为 1.2mm/颗，液汞 50mg左右（3）充保护气体时 Ar、Kr 的比例应严格控制为17:3 （4）上下导丝在同一平面，上导丝分丝角度在170°~190°（5）上下导丝在同一平面，下导丝分丝角度在100°~120°若上述工艺控制不当，排气工序常会伴有早期黄黑，灯不亮，起跳困难，光、色、电参数不达标等现象，从而直接影响到灯的质量。

结束语由以上三道工序的简单探讨，荧光灯制作时应严格按工艺要求执行，并不断的对其进行更新和改进，是做好灯管不容忽视的问题，也是保证灯管质量的前提条件参考文献［1］ 徐光华. 电光源制造工艺［ M ］. 上海科技文献出版社［2］ 周太明. 电光源原理与设计第二版［M ］. 复旦大学出版社。