关于大巷皮带机拉紧车绳轮损坏的原因分析报告.doc

关于大巷皮带机拉紧车绳轮损坏的原因分析报告事故经过：4月29日5:30大巷皮带机更换胶带硫化完成，由皮带 一队开始涨紧皮带，至6:40分皮带机运转开始拉煤7:00发 生拉紧车横梁螺栓断裂绳轮架变形事故造成停车事故发生 后皮带一队维修人员更换螺栓抢修，绳轮架未调整到位,9:30 启机运行皮带机运行至11:30再次出现拉紧车横梁螺栓断裂，绳 轮架严重变形，拉紧车窜出，皮带机停运皮带一队再次派 人维修，并加固整形绳轮架，至17:30事故处理完成，开机 正常运行此次事故共影响生产时间12小时事故原因分析：一、4月27日检修期间，皮带一队更换拉紧车固定绳轮的异形梁后，各部位螺栓紧固检查不到位，造成螺栓未紧固, 皮带机运行时产生振动二、使用的螺栓强度不达标，强度等级为8.8级，强度不足，不能承受足够的冲击力三、大巷皮带机更换完胶带后在涨紧胶带的过程中，现 场人员操作过急，未按操作规程执行（正常操作程序：拉紧 —点动皮带机一拉紧一点动皮带机，在皮带机拉紧车运行到 固定位置才能启动皮带机运行），胶带未完全涨紧就开启皮 带机，造成拉紧车处皮带波动大，异形梁固定螺栓切断，拉 紧车射出，造成绳轮架部分变形四、 拉紧现车故障处理完成后，由于绳轮架变形未完全 调整到位，皮带机运转过程中绳轮滑动轴承受力不均匀，造 成轴承损坏。

五、 由于更换胶带期间中煤三建组织协调问题及矿方 监管不力，造成工时延长8小时；皮带一队硫化修补胶带因 工艺问题返工，造成工时延长4小时整体造成原计划检修 时间延误，为抢工期未能仔细检查大巷皮带机设备状况六、皮带一队干部责任心不强，工作落实不到位，未按规程要求落实设备检修、运行前的检查工作七、皮带一队员工技术素质差，不能及时解决问题，特别是对突发事故准备不足，没有应急处置方案整改建议：一、 加强设备使用单位员工队伍的技术素质建设，强化 干部、员工的责任心二、 加强员工培训，特别是操作工、检修工的岗位技能培训三、针对大型设备的检修工作要紧盯每一个工作环节,规范作业程序，明确每一个人的工作职责和工作目标，并必 须由单位负责人亲自现场指挥四、 组建机电事故应急抢险队伍，缩短响应时间，减少 事故处理时间，相关备品备件储备在设备运行地点五、 按设备性能要求使用合格的备品备件，并由使用单 位随时监测使用、运行状况处罚决定：一、 此次事故为生产责任事故，共影响生产时间12小 时，按5000元/小时考核，处罚皮带一队6万元二、 皮带一队队长齐龙山、书记李艮平组织管理不力, 按《机电事故考核办法》每人处罚6000元，机电队长秦鹏 伟现场指挥不力，处罚3000元。

2018年一季度机电标准化工作说明2018年一季度我公司机电质量标准化综合评分为92分, 排名倒数第二名，被集团公司考核处罚30万元特对近一 时期机电质量标准化工作上的不足做如下汇报：1•因本季度机电质量标准化评分为92分，自认为处于集 团公司各矿井中等水平，故未能及时与集团公司有关部门及 时沟通了解标准化排名，与有关部门的对接工作没做到位2•满足于机电质量标准化90分以上的评分结果，在矿井 机电管理方面有松懈，没能持续加大投入精力督促监管机电 质量标准化工作3•机电管理专业人员欠缺，公司管理的外委队组点多面 广，不能及时全面的掌握全公司机电质量标准化工作，在机 电质量标准化管理上抓大放小，在细节上存在很多的疏忽, 只注重发现一处问题处理一处问题，而不能系统的解决根本 问题4•现有的机电管理技术人员数量不足且专业水平素质不 高，在日常工作总不能及时发现机电质量标准化的管理漏洞, 在深入工作现场熟悉实际工作状态方面存在盲区同时，因 各类检查及其他机电工作较多，机电人员调配失调，造成顾 此失彼、工作效率低下，使机电质量标注化工作下滑整改意见：1. 在今后的集团公司标准化评分过程中，积极对接相 关部门，提前做好沟通工作，保持和上级部门的有效联系, 提前做好工作。

2. 以本次评分排名为警示教训，持续加大机电质量标 准化的管理工作，做好全矿井机电质量标准化的摸排工作, 做到无死角、无遗漏同时，针对难解决、易反复出现的问 题，拿出行之有效的根本解决办法，消除管理漏洞3. 建议公司尽快补充机电技术人员和机电管理人员， 投入更多的基层人员抓现场管理，并加强现有机电技术人员 的专业技术培养。