制造业《物料物流管理运作流程》.docx

制造业《物料物流管理运作流程》制造业《物料物流管理（供应链管理）运作流程》为了完满企业内部运营体系，使企业的物料运作最低成当地达成生产及销售要求，特拟定物料物流管理运作流程物料是企业最重要的资源之一，约占企业运营成本的30%~80%物流信息的顺畅与否，将对企业的全盘运作产生极大的影响同时物料物流管理的水平高低，也极大的显示企业的管理水平的高低，并影响企业能否有竞争力地连续经营以下是物料物流管理运作流程：目的保证生产所需的物料在适合的时间、适合的地点、以适合的成本、适合的质量和适合的数量满足生产需求使物料对环境的索取，和对人畜的不利影响吻合公认要求，并力求不利影响最小物料管理系统化，流程化，可追想，并连续改进适用范围本企业全部物料BOM、需求计划、请购、采买、到货追踪、进料查收、收料、发料、仓储保存、库存管控和古板料办理定义MRP(物料需求计划)：保证生产正常进行所需各种物料计划的总称由订单、BOM、库存、已购采购单、购备周期等相关要素构成，所反响的是企业的需求计划、采买计划、到货计划、库存计划BOM(即物料清单)：指出货产品所需原料、辅料、半成品的用量，相互工艺流程关系，及其他身份属性的说明清单，如零组件、版本、本源、资料、规格、仓位、单位、用量等。

库存：如成品、办成品、原物料已购状况：已请购未采买和已采买但未交货状况的总和购备周期：请购、采买作业时间，合同传达时间，供应商生产时间，报关送货时间，入库品检时间的总和订单：含正式订单，默认协议，或口头上约定的需求展望4. 权责销售部（业务部）订单交期评审时应参照物料购备周期紧急订单评审应会签到物控、采买部门接收客户样品或图纸要求，并传达给相关者工程技术部产品BOM（物料清单）、标准作业指导书、工程图纸的拟定和绘制；样品制作的指导，样品物料的确认样品（含客供样品）的整理、留底、归档，最好设置特地样品室进行管理物控部物料需求计划的拟定、审察物料请购安全库存的拟定库存管控，古板物料办理负责物料使用的督查和改进物料耗费标准的拟定、执行、改进采买部搜寻供应商与供应商就合同条款进行谈判，并签订合同接收请购单，开立采买单，给供应商并要求签回到料跟催，并反响到料异常进料检收异常的办理仓管部来料数量和单据的查收物料的储蓄管理（先进先出、储位管理、质量管理、安全管理）向生产部门发料盘点：全盘和抽盘库存报表的供应和库存改进品控部物料质量标准的拟定检验来料质量、制程质量、出货物质质量异常的原因解析、根本改进与责任判断。

负责物料使用过程质量控制，减少不良耗费供应商产质量量确认书的拟定生产部原资料按订单领料产成品按订单入库物料使用控制，减少和杜绝不合理的用料及浪费车间用料记录，拟定并执行车间物料使用规章制度及时上报物料质量异常和物料欠缺相关事项相关文件《BOM拟定规则和发放保存程序》《物料需求计划拟定和请购作业程序》《采买管理程序》《仓储管理程序》（含收发退料程序）《进料检验管制程序》作业内容BOM拟定销售业务部接收客户的样品、图纸、及相关描述要求工程技术部据客户要求制作并确认样品、BOM、作业指导书等资料需发散给相关者，并做电子档和存档物料需求计划拟定与请购作业物控部接销售订单或主生产计划，结合BOM张开计算原物料毛需求再结合库存（成品、半成品、原料、在制品）、已请购未到货采买单、实质耗费率等，张开计算物料的实质需要请购量（净需求）；《请购单》经物料经理以上级别人员审察后转采买采买作业《请购单》需按订单请购，多订单需摆列明细物料采买作业采买依照《请购单》和合格供应商相关信息开立采买单，注意多个供应商时的采买量分配比率《采买单》需签核到物料经理以上级别方有效《采买单》给供应商后需追踪其一个工作日内签回并及时反响异常。

非紧急采买单需依照市场价格趋势和订购批量而推行采买作业经供应商签回的《采买单》需发散给物控和仓管，作为收货和跟催的凭证（推行ERP的此项作业可以不发散物控）到货跟催作业采买员需做采买跟催计划和记录，并作经常性预先管理大批量、占空间、或不配套物料可以分批进货到料信息需通知供应商、我方库房和物控并考虑我方生产和库存现状JIT分批送货是理想的催货形式采买催货工作可转交物控作业查收入库采买有义务告诉供应商及其货代全部的送货信息，并协助相关工作张开供应商送货到厂，需随同附送货单，送货单调定有供应商名称、采买单号、物料编号和数量，以及供应商生产与品检记录仓管员需核对相关数据的真实性，签回供应商，并于4小时内通知IQC（来料检验）进行检验IQC依照产品确认书及其相关标准进行检验，注意抽检的比率和适合性全部目检来料需一个工作日内入库（或录入ERP）,特别手段检测的物料不得高出检测周期天入库，库房有权对不入库原因进行追踪未导入ERP的，需每日填写前日来料入库报表库存管理库房收到物料后，需将物料放置于相应的储位，并做做表记和5S管理库房每日需将低于安全库存量的A类物料数据报至物控部，由物控推行请购库房需按期对库存古板物料进行整理、提报，经物控部会同开发部、品控部及生产部等部门共同确认古板料办理方案，报总经理审批，并由物控员负责追踪办理；库房发料作业须严格依照“先进先出”原则；库房每个月30日需对库存进行全面实物盘点，保证账、物吻合；（盘点程序在此暂省略）发料、使用督查与控制库房按物料需求计划所要求时间、数量提前备料，按订单集中归类。

领料人员按订单号或工单号开领料单严禁无单领料生产部须严格按物料需求计划领用物料，控制生产耗费，并作相关数据记录生产如有超计划领料，需开补料单，并写明补料原因，经生产车间主管确认，物控部审察后，库房方可发料，物控员须按期对补料进行统计、解析，统计结果纳入生产部物料使用绩效核查生产用易耗品、劳防用品、机务用料、工器具及总务用品领用，由生产部各车间（或使用部门）按期（月或周）一致领用，尔后发散到相关人员，并做好发放记录；生产用易耗品、劳防用品等使用控制以定额控制，定额由物控部负责拟定，并报部门主管审察、总经理赞同后主可执行机务用料、工器具及总务用品等用料，因其用量无法确定，如能以旧换新之物料，须以旧换新领用；物控部准时或严禁时对物料发料、使用现场进行稽核，并对错误的、不合理的物料使用或发放及时纠正，并现场指导正确使用物料绩效评估销售业务部需对客户订单、样品单、样品、图纸进行描述，说明，存档或做其他记录工程技术部全部BOM需同时有电子档和纸档资料发散、更正必定有记录，并保存5年以上生产计划全部订单、生产计划需留底存档资源计划的模拟和评估存档未达成客户交期的原因追踪存档特别是涉及到物料方面的物控部物料需求计划制作表格存档。

请购单存档到货异常原因追踪存档古板料办理及原因存档超额领料原因及解析存档采买部请购单存档采买单存档供应商跟催表存档供应商送货物质不良及办理建议存档供应商生产送货不及时汇总解析存档仓管部送货单存档半成品、成品入库单存档领料单存档盘点计划、盘点问题解析存档库存古板提报表格存档补料单存档安全库存不足提报记录退库单存档品管部产品确认书供应商抽检记录供应商送货不良及办理建议存档测量仪器校正记录生产部领料单存档入库单存档补料单及原因解析退库单存档岗位减少岗位减少将造成物料物流管理的巨大改革在推行供应链管理的企业，由于采买、物控合二为一，由一人主持工作，所以少了开立请购单的环节物控和采买的相关交接程序也可以省略中小企业推行广泛的PMC作业，即生产计划和物料管理工作一人担当可省略相关交接工作9.导入ERP导入ERP的企业可以最大程度上减少相关报表的传达比方采买无需告诉物控和采买到料日期，在系统里可以随时盘问；库房也不用供应入库日报表，采买和物控也可以随时查阅请购单转采买单，也无需纸上作业，只要经相关审察，即可自由变换。