好文档就是一把金锄头!
欢迎来到金锄头文库![会员中心]
电子文档交易市场
安卓APP | ios版本
电子文档交易市场
安卓APP | ios版本

管道焊接问题通病-课件PPT.ppt

45页
  • 卖家[上传人]:hs****ma
  • 文档编号:590840333
  • 上传时间:2024-09-15
  • 文档格式:PPT
  • 文档大小:7.27MB
  • / 45 举报 版权申诉 马上下载
  • 文本预览
  • 下载提示
  • 常见问题
    • 工程质量通病与控制措施中国电子系统工程第二建设有限公司China￿Electronics￿System￿Engineering￿No.2￿Construction￿Co,￿Ltd.——管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病技术部:禹路技术部:禹路 2024年9月15日中电二公司项目经理培训管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病焊缝的质量问题焊缝的质量问题焊缝的质量控制对于管道安装施工毫无疑问是需要重点关注的主控环节,焊缝的质量控制对于管道安装施工毫无疑问是需要重点关注的主控环节,焊缝质量的不合格将直接带来重大的安全事故和严重的经济损失焊缝质量的不合格将直接带来重大的安全事故和严重的经济损失 2024年9月15日中电二公司项目经理培训焊缝的质量问题焊缝的质量问题 如何从外观上判断一个焊缝的合格与否?如何从外观上判断一个焊缝的合格与否?管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病Co2保护 2024年9月15日中电二公司项目经理培训焊缝的质量问题焊缝的质量问题1 1)未焊满,出现漏焊的情况)未焊满,出现漏焊的情况直接原因:工人责任意识不够、直接原因:工人责任意识不够、自检互检工作不到位。

      自检互检工作不到位管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训焊缝的质量问题焊缝的质量问题2 2))未未焊焊透透::母母材材之之间间或或母母材材与与熔熔敷敷金金属属之之间间存存在在局局部部未未熔熔合合现现象象它它一一般般存存在在于于单单面面焊焊的的焊焊缝缝根根部部,,对对应应力力集集中中很敏感,对强度、疲劳等性能影响较大很敏感,对强度、疲劳等性能影响较大产生的原因是:产生的原因是:  u坡口设计不良,角度小、钝边大、间隙小;坡口设计不良,角度小、钝边大、间隙小;u焊条、焊丝角度不正确;焊条、焊丝角度不正确;u电流过小、电压过低、焊速过快、电弧过长、有磁偏吹等;电流过小、电压过低、焊速过快、电弧过长、有磁偏吹等;u焊件有厚锈,未清除干净焊件有厚锈,未清除干净管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训焊缝的质量问题焊缝的质量问题3 3)未熔合:是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间)未熔合:是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷未熔化结合在一起的缺陷坡口未熔合坡口未熔合主要原因是:主要原因是:主要是焊接热输入太低,电弧指向偏斜,坡口侧壁有主要是焊接热输入太低,电弧指向偏斜,坡口侧壁有绣垢及污物,层间清渣不彻底等。

      绣垢及污物,层间清渣不彻底等管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训焊缝的质量问题焊缝的质量问题4 4)裂纹)裂纹危危害害是是最最大大的的,,在在任任何何焊焊缝缝中中都都是是禁禁止止有有裂裂纹纹的的,,产生裂纹的原因主要是焊接工艺的错误导致产生裂纹的原因主要是焊接工艺的错误导致管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训焊缝的质量问题焊缝的质量问题5 5))气气孔孔::在在焊焊接接过过程程中中,,因因气气体体来来不不及及及及时时逸逸出出而而在在焊缝金属内部或表面所形成的空穴焊缝金属内部或表面所形成的空穴其产生的原因是:其产生的原因是:u焊条烘干不够;焊条烘干不够;    u焊接工艺不够稳定,电弧电压偏高,电弧过长,焊速焊接工艺不够稳定,电弧电压偏高,电弧过长,焊速过快和电流过小;过快和电流过小;u填充金属和母材表面油、锈等未清除干净;填充金属和母材表面油、锈等未清除干净;u未将引弧和熄弧的位置错开等未将引弧和熄弧的位置错开等管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训焊缝的质量问题焊缝的质量问题6 6))夹夹渣渣::在在焊焊缝缝金金属属内内部部或或熔熔合合线线部部位位存存在在的的非金属夹杂物。

      非金属夹杂物其产生的原因是:其产生的原因是:  1 1)焊层形状不良、坡口角度设计不当;)焊层形状不良、坡口角度设计不当;2 2)焊件上留有厚锈等;)焊件上留有厚锈等;管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训焊缝的质量问题焊缝的质量问题7 7))咬咬边边::电电弧弧将将焊焊缝缝边边缘缘的的母母材材熔熔化化后后,,没没有有得得到到焊焊缝缝金金属属的的补补充充而而留留下下缺缺口口咬咬边边削削弱弱了了接接头头的的受受力力截截面面,,使使接接头头强强度度降降低低,,造造成成应应力力集集中中,,使使可可能在咬边处导致破坏能在咬边处导致破坏其产生的原因是:其产生的原因是:u电电流流过过大大,,电电弧弧过过长长、、运运条条速速度度不不当当、、电电弧弧热热量量过高;过高;u焊条、焊丝的倾斜角度不正确等焊条、焊丝的倾斜角度不正确等管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训焊缝的质量问题焊缝的质量问题8 8)焊缝尺寸不合要求)焊缝尺寸不合要求管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训焊缝的质量问题焊缝的质量问题焊缝质量问题原因分析:焊缝质量问题原因分析:焊接操作相对于其他操作,专业性较强,但我公司业务范围内焊接作业的技焊接操作相对于其他操作,专业性较强,但我公司业务范围内焊接作业的技术工艺都已经很成熟,都具有合格的焊接工艺评定,所以现场焊缝的质量问题主术工艺都已经很成熟,都具有合格的焊接工艺评定,所以现场焊缝的质量问题主要还是在于技术管理的层面没有控制好。

      要还是在于技术管理的层面没有控制好管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训焊缝的质量问题焊缝的质量问题 焊缝质量问题原因分析:焊缝质量问题原因分析:人员的管理人员的管理: :u焊焊接接作作业业人人员员是是否否具具备备相相应应的的技技术术能能力力和和经经验验((焊焊工工要要求求持持证证上上岗岗、、压压力力管管道道的的焊焊工工还还需需要要有有技术监督局颁发的特种设备作业人员操作证);技术监督局颁发的特种设备作业人员操作证);管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病压力力管管道道的的定定义::最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介介质,且公称直径公称直径大于25mm的管道 2024年9月15日中电二公司项目经理培训焊缝的质量问题焊缝的质量问题焊缝质量问题原因分析:焊缝质量问题原因分析:人员的管理人员的管理: :u焊焊接接作作业业人人员员在在思思想想上上不不够够重重视视,,上上岗岗之之前前需需要要进进行行培培训训和和考考核核,,经经试试焊焊合合格后才能上岗作业;格后才能上岗作业;管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病焊缝的质量问题焊缝的质量问题焊缝质量问题原因分析:焊缝质量问题原因分析:人员的管理人员的管理: :u焊焊接接完完成成后后没没有有及及时时进进行行检检查查,,自自检检和和互互检检((焊焊口口标标签、施焊记录等)签、施焊记录等) 2024年9月15日中电二公司项目经理培训焊缝的质量问题焊缝的质量问题材料进场验收是否符合要求(合格证、质量保证书、厂家资质等)。

      材料进场验收是否符合要求(合格证、质量保证书、厂家资质等)u管子圆整度管子圆整度------对焊接的质量有着直接的影响对焊接的质量有着直接的影响u高纯气体管道的洁净度高纯气体管道的洁净度------对焊口的氧化程度有着直接的影响对焊口的氧化程度有着直接的影响u气体的纯度气体的纯度焊缝质量问题原因分析:焊缝质量问题原因分析:材料的管理材料的管理: :管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训焊缝的质量问题焊缝的质量问题u焊口两侧是否打磨清理;焊口两侧是否打磨清理;焊缝质量问题原因分析:焊缝质量问题原因分析:操作工艺的管理操作工艺的管理: :管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训焊缝的质量问题焊缝的质量问题u管道的坡口不合理;管道的坡口不合理;焊缝质量问题原因分析:焊缝质量问题原因分析:操作工艺的管理操作工艺的管理: :管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训焊缝的质量问题焊缝的质量问题u保护气体的预充时间是否足够;保护气体的预充时间是否足够;u管道下料切割的不平整,导致两个管子之间的间隙不均匀;管道下料切割的不平整,导致两个管子之间的间隙不均匀;u配管下料时尺寸不够精确,导致两个管子之间的间隙过大或没有间隙;配管下料时尺寸不够精确,导致两个管子之间的间隙过大或没有间隙;u压力管道焊接前的焊接工艺评定。

      压力管道焊接前的焊接工艺评定焊缝质量问题原因分析:焊缝质量问题原因分析:操作工艺的管理操作工艺的管理: :管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训焊缝的质量问题焊缝的质量问题u风、雨等天气环境;风、雨等天气环境;u自动焊焊前的试焊自动焊焊前的试焊焊缝质量问题原因分析:焊缝质量问题原因分析:焊接环境的管理焊接环境的管理: :管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病GB50236-2011: 2024年9月15日中电二公司项目经理培训焊缝的质量问题焊缝的质量问题涉及到的主要规范标准:涉及到的主要规范标准:管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病uGB50268-2008 GB50268-2008 给水排水管道工程施工质量验收规范给水排水管道工程施工质量验收规范uGB50235-2010 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范工业金属管道工程施工规范uGB50184-2011 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范工业金属管道工程施工质量验收规范uGB50236-2011 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范现场设备、工业管道焊接工程施工规范uGB50683-2011 GB50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范uGB50646-2011 GB50646-2011 特种气体系统工程技术规范特种气体系统工程技术规范uGB50724-2011 GB50724-2011 大宗气体纯化及输送系统工程技术规范大宗气体纯化及输送系统工程技术规范uGB4730-2005 GB4730-2005 承压设备无损检测承压设备无损检测 2024年9月15日中电二公司项目经理培训 不锈钢管道与支架之间缺少垫片不锈钢管道与支架之间缺少垫片 不锈钢管道垫片的问题管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病根根据据规规范范GB50235-2010 GB50235-2010 7.6.77.6.7中中第第2 2条条规规定定::不不锈锈钢钢、、镍镍及及镍镍合合金金管管道道组组成成件件与与碳碳钢钢管管道道支支承承件件之之间间,,应应垫垫入入不不锈锈钢钢或或氯氯离离 子子 含含 量量 不不 超超 过过 50×1050×106 6((50ppm50ppm)的非金属垫片。

      的非金属垫片 2024年9月15日中电二公司项目经理培训分析:分析:1 1、在什么情况下需要加垫片?、在什么情况下需要加垫片?不锈钢管不锈钢管+ +碳钢支架碳钢支架对于碳钢管不需要加垫片对于碳钢管不需要加垫片管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病不锈钢管道垫片的问题 2024年9月15日中电二公司项目经理培训分析:分析:2 2、为什么需要加垫片?、为什么需要加垫片?不锈钢管道大多数用于各种耐腐蚀性介质或在高温、低温等特殊条件下使用,当不锈钢管道大多数用于各种耐腐蚀性介质或在高温、低温等特殊条件下使用,当不锈钢与碳钢发生接触时,不锈钢很容易会发生渗碳现象,一旦发生渗碳将会降低不不锈钢与碳钢发生接触时,不锈钢很容易会发生渗碳现象,一旦发生渗碳将会降低不锈钢抗晶间腐蚀的性能,将使得不锈钢生锈和腐蚀,带来严重的安全质量事故锈钢抗晶间腐蚀的性能,将使得不锈钢生锈和腐蚀,带来严重的安全质量事故管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病不锈钢管道垫片的问题同样的原因:同样的原因:Ø不锈钢管道在库房或现场堆放时,不能直接堆放在碳钢管架上,应有专门的不锈钢不锈钢管道在库房或现场堆放时,不能直接堆放在碳钢管架上,应有专门的不锈钢管架;管架;Ø对不锈钢管道进行搬运和吊装时,不得直接使用钢丝绳。

      对不锈钢管道进行搬运和吊装时,不得直接使用钢丝绳 2024年9月15日中电二公司项目经理培训分析:分析:3 3、垫片有什么样的要求?、垫片有什么样的要求?根据规范根据规范GB50235-2010 7.6.7GB50235-2010 7.6.7中第中第2 2条规定:不锈钢、镍及镍合金管道组成件与碳钢条规定:不锈钢、镍及镍合金管道组成件与碳钢管道支承件之间,应垫入不锈钢或氯离子含量不超过管道支承件之间,应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×1050×106 6((50ppm50ppm)的非金属垫片的非金属垫片对垫片有着严格的要求,氯离子含量不超过对垫片有着严格的要求,氯离子含量不超过50×1050×106 6((50ppm50ppm),应为氯离子会使得不),应为氯离子会使得不锈钢发生应力腐蚀,同样会带来严重的安全质量事故锈钢发生应力腐蚀,同样会带来严重的安全质量事故可以使用不锈钢或聚四氟乙烯垫片管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病不锈钢管道垫片的问题Ø不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm25ppm;;Ø用于不锈钢管道法兰的非金属垫片,其氯离子含量不得超过用于不锈钢管道法兰的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm50ppm;;Ø对不锈钢管道进行液压试验时,水中氯离子含量不得超过对不锈钢管道进行液压试验时,水中氯离子含量不得超过25ppm25ppm。

      2024年9月15日中电二公司项目经理培训问题一:问题一:焊口在托架、管卡的内焊口在托架、管卡的内部或距离支架过近,不部或距离支架过近,不符合规范的要求符合规范的要求 根据规范根据规范GB50235-2010GB50235-2010中中6.0.26.0.2第第6 6条规定:管条规定:管道环焊缝距支吊架净距道环焊缝距支吊架净距离不得小于离不得小于50mm50mm需热处理的焊缝距支吊架不处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的得小于焊缝宽度的5 5倍,倍,且不得小于且不得小于100mm100mm支架安装方面的问题支架安装方面的问题管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训问题二:问题二:现场热力管道(主要是现场热力管道(主要是蒸汽管道)的活动支架蒸汽管道)的活动支架和固定支架的安装不符和固定支架的安装不符合规范要求合规范要求,, 要根据要根据设计说明和规范要求来设计说明和规范要求来设置安装活动支架和固设置安装活动支架和固定支架支架安装方面的问题支架安装方面的问题管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训问题三:问题三:现场管卡和支架安装不现场管卡和支架安装不合理,不符合规范要求合理,不符合规范要求或该固定的地方没有固或该固定的地方没有固定。

      定支架安装方面的问题支架安装方面的问题管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训问题一:问题一:焊缝对焊之前没有开破口、留的间焊缝对焊之前没有开破口、留的间隙不够,导致焊口外部余高过高,隙不够,导致焊口外部余高过高,内部未焊透内部未焊透 对于焊缝余高的要对于焊缝余高的要求规范求规范GB50683-2011GB50683-2011中中8.1.18.1.1条给条给出了明确的规定出了明确的规定 焊接方面的问题焊接方面的问题管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训问题二:问题二:两焊道之间的间距过小两焊道之间的间距过小( (不允许出不允许出现十字焊缝)现十字焊缝) 规范规范GB50235-2010GB50235-2010中中6.0.26.0.2第第1 1条:条:直管段上两对接焊口中心面间的距直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称尺寸大于或等于离,当公称尺寸大于或等于150mm150mm时,不应小于时,不应小于150mm150mm;当公称尺寸;当公称尺寸小于小于150mm150mm时,不应小于管子外径,时,不应小于管子外径,且不小于且不小于100mm100mm。

      焊接方面的问题焊接方面的问题管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训问题三:问题三:螺旋管上马口开的位置距离螺旋管的焊缝位置过近螺旋管上马口开的位置距离螺旋管的焊缝位置过近焊接方面的问题焊接方面的问题管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训问题一:问题一:对接的法兰标准型号不配套、缺少对接的法兰标准型号不配套、缺少垫片、螺栓安装不符合规范要求垫片、螺栓安装不符合规范要求根据根据GB50235-2010GB50235-2010中中7.3.17.3.1条规定:条规定:法兰安装时,应检查法兰密封面及法兰安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有划痕、斑点等缺密封垫片,不得有划痕、斑点等缺陷7.3.37.3.3条规定:法兰连接应使用同条规定:法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致螺一规格螺栓,安装方向应一致螺栓应对称紧固螺栓紧固后应与法栓应对称紧固螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝当需要添加兰紧贴,不得有楔缝当需要添加垫圈时,每个螺栓不应超过一个垫圈时,每个螺栓不应超过一个所有螺母应全部拧入螺栓,且紧固所有螺母应全部拧入螺栓,且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

      后的螺栓与螺母宜齐平连接方面的问题连接方面的问题管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训问题二:问题二:镀锌钢管套丝处未做防镀锌钢管套丝处未做防锈处理连接方面的问题连接方面的问题管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训问题一:问题一:热力管道(主要是热力管道(主要是蒸汽管路)长直管蒸汽管路)长直管段未加膨胀节段未加膨胀节管路安装方面的问题管路安装方面的问题管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训管路安装方面的问题管路安装方面的问题管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病解决方案解决方案:应按设计要求加上,若设计无要求,则根据设计经验值,直管段每35-40米长加一个膨胀节《动力管道设计手册》(2006)中对波纹补偿器(即膨胀节)的设置原则有具体要求: 2024年9月15日中电二公司项目经理培训管路安装方面的问题管路安装方面的问题管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训问题二:问题二:水平管路上大小头安装水平管路上大小头安装错误,错误,水管应采用上平水管应采用上平的偏心大小头,蒸汽管的偏心大小头,蒸汽管道应采用底平的大小头。

      道应采用底平的大小头管路安装方面的问题管路安装方面的问题管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训问题三:问题三:管道穿墙和穿楼板处未设管道穿墙和穿楼板处未设置套管 规范规范GB50235-2011GB50235-2011中中7.1.57.1.5条规定:当工业金属管道条规定:当工业金属管道穿越道路、墙体、楼板或穿越道路、墙体、楼板或构筑物时,应加设套管或构筑物时,应加设套管或砌筑洞进行保护砌筑洞进行保护管路安装方面的问题管路安装方面的问题管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训问题四:问题四:水泵安装的基座没水泵安装的基座没有减震,往往仅安有减震,往往仅安装了塑料垫片装了塑料垫片管路安装方面的问题管路安装方面的问题管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训问题五:问题五:设备出口处未安装设备出口处未安装软接,或软接安装软接,或软接安装的位置不对的位置不对管路安装方面的问题管路安装方面的问题管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训问题六:问题六:有洁净要求的管路有洁净要求的管路安装过程中未做好安装过程中未做好保护措施。

      保护措施管路安装方面的问题管路安装方面的问题管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 2024年9月15日中电二公司项目经理培训问题一:问题一:管道应堆放在支架上面管道应堆放在支架上面或在地上垫置一层保护或在地上垫置一层保护材料;对于不锈钢管道材料;对于不锈钢管道的储存要和碳钢隔离开,的储存要和碳钢隔离开,对于压力管道,管道上对于压力管道,管道上的标识不能涂掉,应要的标识不能涂掉,应要能清楚的识别能清楚的识别材料堆放保管方面的问题材料堆放保管方面的问题管道专业常见问题及通病管道专业常见问题及通病 谢谢 刚才的发言,如刚才的发言,如有不当之处请多指有不当之处请多指正谢谢大家!  正谢谢大家!  442021/8/26 部分资料从网络收集整理而来,供大家参考,感谢您的关注! 。

      点击阅读更多内容
      相关文档
      【全国硕士研究生入学统一考试政治】2020年考研政治真题.docx 【全国硕士研究生入学统一考试政治】2015年考研政治真题.docx 【全国硕士研究生入学统一考试政治】2010年考研政治真题.docx 【全国硕士研究生入学统一考试政治】1996年政治考研真题(理科)及参考答案.doc 【全国硕士研究生入学统一考试政治】2001年政治考研真题(理科)及参考答案.doc 【全国硕士研究生入学统一考试政治】2016年考研政治真题.docx 【全国硕士研究生入学统一考试政治】2000年政治考研真题(文科)及参考答案.doc 【全国硕士研究生入学统一考试政治】1997年政治考研真题(理科)及参考答案.doc 【全国硕士研究生入学统一考试政治】2007年考研政治真题.doc 【全国硕士研究生入学统一考试政治】1997年政治考研真题(文科)及参考答案.doc 【全国硕士研究生入学统一考试政治】2004年考研政治真题.doc 【全国硕士研究生入学统一考试政治】2003年考研政治真题.doc 【全国硕士研究生入学统一考试政治】2019年考研政治真题.docx 【全国硕士研究生入学统一考试政治】2009年考研政治真题.docx 【全国硕士研究生入学统一考试政治】2001年政治考研真题(文科)及参考答案.doc 【全国硕士研究生入学统一考试政治】2021年考研政治真题.doc 【全国硕士研究生入学统一考试政治】2014年考研政治真题.docx 【全国硕士研究生入学统一考试政治】2018年考研政治真题.docx 【全国硕士研究生入学统一考试政治】2008年考研政治真题.doc 【全国硕士研究生入学统一考试政治】2011年考研政治真题.docx
      关于金锄头网 - 版权申诉 - 免责声明 - 诚邀英才 - 联系我们
      手机版 | 川公网安备 51140202000112号 | 经营许可证(蜀ICP备13022795号)
      ©2008-2016 by Sichuan Goldhoe Inc. All Rights Reserved.