化工厂粗苯岗位技术操作规程.docx

化工厂粗苯岗位技术操作规程一、 技术操作标准1、全面掌握本岗位的工艺流程、主要设备的构造、在生产 中的作用及其工作原理2、熟知本岗位的技术操作指标、各类设备维护使用规定及 各安全事项、禁止事项3、会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温 度、压力、转速等各工艺参数4、在生产操作中会判断产品产量，质量波动，设备异常现 象的原因，并能及时处理5、会正常开停（工）机、倒机操作，以及特殊情况的操作6、履行本岗位的职责，交接 班制度7、了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的 工艺要求二、 巡检路线1、蒸馏工：终冷塔f洗苯塔f管式炉后富油状况f中压蒸汽f脱苯塔顶回流f脱苯塔油水分离器f操作记录日志2、蒸馏助手：管式炉f再生器f粗苯油水分离器f控制分离器f粗 苯槽f操作记录日志3、粗苯泵工：贫油一、二段冷却器f贫富油换热器f富油槽f新洗 油槽f地下放空槽f洗油循环状况f各泵运行状况f水封 槽f操作记录日志三、 技术操作指标1、 温度控制指标：(1) 终冷塔煤气出口温度20-27 °C(2) 终冷塔上段喷洒液出换热器温度24C(3) 终冷塔下段喷洒液出换热器温度37C(4) 油汽换热器后富油温度：60-70C(5) 贫富油换热器后富油温度： 120-130C(6) 管式炉后富油温度： 180-185C(7) 脱苯塔顶部温度： 92-93C(8) 脱苯塔底部温度： 170-175C(9) 贫富油换热器后贫油温度： 125-135C(10) 出一段贫油冷却器贫油温度： 40-48C(11) 出二段贫油冷却器贫油温度：26-30C(要求比终冷塔后煤气温度夏季高2-3°C,冬季高4-5°C)(12) 脱苯塔萘线温度：125-135C13) 再生器顶部油汽温度： 180-190C14) 再生器底部残渣油温度： 190-200C15) 残渣槽及萘溶剂油槽温度： 85-90C16) 粗苯冷却器后粗苯温度： <25C17) 出管式炉过热蒸汽温度： 350-400C(18) —段贫油冷却器循环水入口温度：》32 C(19) 一段贫油冷却器循环水出口温度：》45C20) 二段贫油冷却器低温水入口温度： 16-18C21) 二段贫油冷却器低温水出口温度： 23-25C22) 管式炉炉膛温度： 500-700 C23) 管式炉废气温度： 180-300C2、 压力控制指标(1) 脱苯塔顶部压力： 15-20 Kpa(2) 脱苯塔底部压力： 0.035-0.04Mpa(3) 管式炉前富油压力： 0.2-0.25 Mpa(4) 管式炉后富油压力： 0.1 Mpa(5) 入管式炉煤气压力： 3.5-4.0 Kpa(6) 入管式炉低压蒸汽压力：上0.4 Mpa(7) 再生器顶部压力： 0.05 Mpa(8) 入工序低压蒸汽压力：上0.4 Mpa(9) 管式炉烟囱吸力： -100pa(10) 一段贫油冷却器出口压力： 0.7 Mpa(11) 二段贫油冷却器出口压力： 0.7 Mpa(12) 终冷塔阻力W1500pa(13) 洗苯塔阻力W1500pa3、 流量控制指标(1) 洗油循环量：1.5—1.6 m3/1000N m3煤气(2) 入管式炉低压蒸汽流量： 4 t/h(3) 管式炉燃烧煤气量： 1500—1700 m3/h(4) 脱苯塔回流比： 1.5—2%4、 质量控制指标(1) 贫油含苯<0.5% ；贫油含水<0.5%(2) 洗苯塔后煤气含苯 <4 g/N m3(3) 粗苯180°C前馏出量上91%(重)；75°C前馏出量(容)W3%(4) 再生器残渣300C前馏出量:>30%(5) 洗油消耗量：》100Kg/吨粗苯四、 粗苯岗位操作1 、终冷洗苯(1) 开工操作1) 得到车间开工指令后，认真做好准备，检查设备，管道阀门有无漏油，各处阀门开关位置要正确，操作要灵活可靠。

塔底做好液封检查终冷塔循环泵，盘车灵活， 正常待用2) 开工准备就绪后，与生产调度、变电所、供汽、供水等有关部门及 鼓冷、硫铵等有关生产单位取得联系3) 开工顺序：先开通煤气系统，再开溶液循环打开放散管，关闭煤气出入口阀门，从终冷塔底部通入蒸汽置换空气，当放散管冒出大量蒸汽后，稍开启煤气入口阀门几扣，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽当放散管冒出大量煤气时，以放散管取样做爆发试验合格后关闭放散管，开煤气出、入口阀门，缓慢关闭煤气交通管， 注意压力变化4) 按规程操作：开终冷塔循环泵，循环正常后，调节终冷塔后煤气温度符合技术规定5) 在洗苯塔煤气交通管打开，出入口阀门关闭的状态下， 打开塔顶部放散管，从塔底通入蒸汽置换空气，同时从 塔出口煤气管道通蒸汽置换空气6) 当塔顶冒出大量蒸汽后，稍开煤气入口阀门几扣，关闭 塔内蒸汽当放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验， 合格后关闭放散管，同时全开塔出入口煤气阀门慢慢 关闭煤气交通管，注意压力变化7) 各塔全部通煤气正常后，送贫油调整各泵压力、流量 温度，稳定各塔液面，直至正常2) 停工操作终冷塔停工1) 先与鼓冷，硫铵等相关生产岗位联系，注意煤气压力 波动。

2) 慢慢打开塔煤气直通阀门，电动阀门应根据煤气压力 波动幅度分次数开停，直到完全打开关闭塔煤气进、 出口阀门，注意阻力变化3) 停循环泵，停各塔的液相循环系统4) 若为短时间停工，用煤气保持塔内正压5) 若长时间停工，对塔进行蒸汽清扫，堵好盲板，放 净塔内存水，冬季注意防冻3）洗苯塔停工1） 通知蒸苯岗位停止往洗苯塔送贫油，停富油泵2） 打开煤气交通阀3） 如临时停工，关闭煤气出口开闭器，但入口关闭 3-5 扣，以保持正压，塔内存油不必放空4） 如长期停工，将出入口阀门全部关闭，排空塔内和泵 内洗油，对塔进行蒸汽清扫，堵好盲板，放净塔内存 水，冬季注意防冻2、蒸馏操作（1）开工操作1 ）接到车间开工指令后，与调度、供水、供汽等部门联 系，并通知终冷岗位，共同做好开工准备2 ）检查各设备、管道、阀门是否完好，阀门开关灵活可 靠，位置要正确并处于开工状态3 ）检查电器、仪表是否完好，各自控自调系统是否调节 准确可靠4 ）将各油水分离器注满水5 ）通知终冷洗苯岗位做好接送贫、富油准备6 ）启动富油泵，使富油经油汽换热器、贫油换热器、管 式炉进入脱苯塔7 ）当塔底贫油经贫油换热器返回热贫油槽有适当液位后， 启动贫油泵，使贫油经一、二段冷却器送往洗苯塔。

8 ）洗油冷循环正常后，按规程操作管式炉点火加热，使富 油慢慢升温9） 当富油温度升到110°C,开脱苯塔（再生器底部）直接蒸 汽，开再生器进油量符合技术规定10） 脱苯塔开汽后,顺序投入贫油一段、二段冷却器,并 调节冷却水量,控制贫油温度符合工艺技术要求11） 脱苯塔顶部温度升到85C时，启动粗苯回流泵，并控 制塔顶油汽温度符合技术规定12） 当粗苯冷凝冷却器的粗苯出口温度升到30C，慢开冷 却水阀门，调节冷却水量，控制粗苯温度符合技术规定13） 当富油温度升到180C时，调节系统各项参数达到技 术指标要求，进入稳定生产状态14）系统正常后，投入各自调、自控系统2）停工操作1）接到车间或调度停工指令后，应与供电、供汽、供水及终冷洗苯等部门和岗位取得联系，做好停工准备2） 慢慢降低管式炉炉膛温度至300°C以下时停火，关闭 煤气总阀门和分阀门3） 关闭各设备直接蒸汽、间接蒸汽进口阀门4） 再生器继续进油，冲洗残渣后，关闭再生器进油阀门 和再生器顶部油器汽出口阀门如长时间停产应排空残渣并 蒸汽吹扫5） 顺序停粗苯回流泵、富油泵、贫油泵6） 关闭贫油冷却器一段、二段冷却水进出口阀门7） 关闭脱苯塔侧线出油阀门，并对萘油管线进行蒸汽吹 扫。

8） 慢关粗苯冷凝冷却器冷却水阀门，待油水分离器视镜 无油流出后，全关冷凝冷却器冷却水进出口阀门9） 将待修设备、管道内的油放空，并用蒸汽吹扫干净准 备维修10） 长时间停产，须进行设备及管道放空，并吹扫干净3）管式炉点火操作1） 检查煤气总阀门关闭是否严密，防止炉内漏入煤气2） 打开煤气总阀门和放水阀门，排净煤冷凝水后关闭放水阀门3 ）确认洗油已正常循环、炉内蒸汽管已通入蒸气4 ）打开烟囱翻板至 1/2 处5 ）点燃煤气点火管6 ）将点火管明火放入点火口煤气喷嘴上方，再开煤气分 闸门，逐个点燃 煤气喷嘴，后调节加热煤气量符合工艺要求4）残渣萘溶剂油泵、富油泵、贫油泵的开停操作1）开泵操作① 开泵进口阀门，关泵出口阀门，空载启动泵，正常后 慢开泵出口阀门② 调节流量、压力符合技术指标2）停泵操作缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进口阀门5）粗苯回流泵、成品泵的开停操作1）开泵① 排气：关闭排出侧阀门，打开吸入侧阀门；打开排出侧 的阀门，排除泵和管路内气体，停一会，再次关闭排出侧 阀门；操作泵的排气阀把气体排出② 试运转：先接通冷却水，确认吸入侧阀门打开和排出侧 阀门关闭状态下，接通电源。

稍微打开排出侧的阀门，观 察出口压力，轴承监测器指示；排出侧阀门不动，运转 1-2 分钟后，使泵停止运转，再次操作排气阀进行排气； 如此反复进行运转、停止、排气操作，直到气体排净为止③ 试运转后，慢慢打开排出侧阀门，达到规定流量；检查 电流、压力、轴承监测器指示是否正常，运转声音、振动 有无异常现象，如发现及时处理2）停泵关闭出口阀门，关闭电源，关入口阀门3、特殊操作（1）突然停电1 ）立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热2 ）迅速切断电源，关闭各泵出口阀门3 ）关闭再生器，脱苯塔等直接蒸汽，关闭各冷却器冷却水 进口阀门4 ）与调度及供电部门联系，了解停电原因及时间长短，若 停电时间短须做好来电开工准备如果停电时间长，则应按 停工操作处理并及时汇报车间2）突然停汽1 ）立即关闭各冷却器冷却水进出口阀，停回流泵，管式炉 减少燃气量以降低富油温度2 ）关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽进口阀门，再生器停止进 油3 ）和调度及供汽部门联系，了解停汽原因及时间长短若 停汽时间短做好来汽开工准备，如果停汽时间长，则应按停 工操作处理并及时汇报车间3）突然停水1） 立即减少燃气量、降汽、调节回流量，停止来油2） 与调度及供水部门联系，了解停水原因及时间长短。

若停水时间短，做好来水开工准备如果停水时间长，则 应按停工操作处理并及时汇报车间4）突然停仪表风应立即转换成手动调节控制，待恢复仪表风后，再切换 转回自调五、日常操作中防止事故的规定及注意事项1、经常检查调节系统各温度、压力、流量、液位使之符 合规定2、经常检查各泵的润滑、声响、振动、轴承及电机温度， 发现问题及时处理3、经常检查各油水分离器的油水分离情况，做到油水分 清，水不带油4、随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，保证富油和过 热蒸汽温度符合技术规定5、随时检查各设备、管道、阀门是否完好，及时处理跑、 冒、滴、漏6、根据生产情况加强再生器排渣，保证循环洗油质量， 降低洗油消耗7、及时联系粗苯取样分析，并根据化验结果及时调整控 制操作8、及时联系成品取样化验及入库9、及时泵送分离器，保证不抽空、不溢槽10、及时联。