建筑住宅楼脚手架工程及垂直运输工程施工方案及技术措施.doc

建筑住宅楼脚手架工程及垂直运输工程施工方案及技术措施 1、脚手架工程 （1）方案选择本工程采用落地钢管扣件式脚手架，架子每步高度为 1.8m， 立杆离墙 200左右，小横杆头离墙 100，立杆、水平杆接头相互错开并用扣件连接，靠地用扫地杆，架子与建筑物用拉结筋稳定，每层间隔 4 根立杆，用 脚手架钢管预埋在梁砼中，待混凝土达到强度后，与架子连接， 并固定牢固在架子外侧每间隔 6 跨设置一道剪刀撑，由底至顶连接布置与纵向水平面呈 45-60角，接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于 1 米，用 3 个旋转扣件固定，固定间距不应小于 800，并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上，外架子的外立面在二排开始用密目式安全网进行全封闭(密目式安全网，即在 100 平方厘米的面积上不少于 200 洞眼)，防止物体打击行人外架子搭设一层验收一层，经专职安全员验收合格后方可使用在使用过程中任何人未经许可严禁拆除、外架子应专人管理、检查、整修 注意沉降观察，发现问题时及时解决、外架子拆除时应事先清理架子上的杂物，配合外装饰从上而下，逐步拆除，拆除的材料应从上而下传递，严禁向下抛落、并由专人值班监督，同时做好禁戒标志。

扣件式钢管脚手架主要由 D=48mm，壁厚 3.5mm 的钢管和直角扣件、回转扣件及对接扣件组成整个脚手架系统由脚手板、小横楞、大横杆、立杆和剪刀撑、拉撑件以及连接它们的扣件组成2） 搭设方法 ①脚手架立杆纵向间距 1.5m，立杆排距 1.0m，大横杆步距 1.5m，小横杆在大横杆上,内立杆距结构面 300mm底部必须搭设通长扫地杆 ②剪刀撑设在脚手架外侧，沿脚手架通长全高连续设置；横向支撑每隔 15m沿脚手架高度设置一道剪刀撑钢管搭接不小于 1000mm，不少于两个扣件，端部扣件的盖板的边缘至杆端间距不小于 100mm ③落地式脚手架必须形成整体，并且与建筑物进行拉结 ④在架子操作层上必须满铺脚手板，脚手板下适当增加小横杆，不得出现探头板，用 8#铁丝将脚手板与小横杆绑牢，其下挂设平网，建筑物与内立杆间必须进行四步架一封闭 ⑤操作层必须设 180mm 高的挡脚板及 1200mm 高的护身栏杆 ⑥纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于 3 跨； 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接也可采用搭接对接搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设步或同跨内不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3；搭接长度不应小于 1m 应等间距设置 3 个旋转扣件固定端部，扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。

⑦随着架子的搭设及时挂绿色密目安全网，形成全封闭施工 （3）脚手架搭设质量要求为： 搭设前应进行交底，搭设完毕必须验收合格后方可使用基础平实，不得缺少垫板及扫地杆，排水畅通与建筑物间的拉结牢固，不得漏缺整架垂直度不得大于 5cm，纵向直线度应小于 1/200L，横杆水平度小于 1/400L，搭设时要用标尺及线坠控制扣件必须拧紧，与杆件连接牢固钢管必须使用Ф48、δ=3.5mm焊接钢管扣件使用可锻铸铁扣件钢管表面不得有凹坑、麻点、锈蚀脱皮、裂纹、变形、扭曲现象，扣件不得有变形、裂纹、砂眼、脱丝等现象密目安全网必须使用具有准用证的产品，在 100cm2 内必须有 2000 网目以上 （4）拆除施工 装修完成后，制定拆除方案拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有物品，设立拆除区，禁止人员入内，派专人负责拆除顺序为自上而下逐层拆除，不得上、下层同时拆除后安装的先拆，先安装的后拆连墙杆及拉接筋必须在拆到该层时才许拆除，严禁提前解开拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷每拆除一步架后，都要配合装修，割除凸出墙面的预埋铁件，完善装修的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。

（5）脚手架的使用与保护 ①脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故 ②脚手架上施工材料随用随运，施工荷载不得大于 270KN/m2使用的机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩 ③施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移等现象时，及时采取加固措施6） 内脚手架的施工 内装修脚手架采用满堂红扣件式脚手架 ①在地面及楼面上搭设满堂红脚手架，立杆纵向间距为 1.8m，中央横向间距为 1.8m，两侧立杆间距为 1.25m,水平横杆步距 1.8m，在距地 300mm 的高度上设扫地杆 ②在脚手架外侧立面整个长度高度上设置连续剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45 度～60 度之间中间断面每隔 6 跨即 9m 设一道剪刀撑上方两侧悬挑 2m 下方设置斜支撑，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上采用搭接连接，搭接尺寸不小于 1000mm,连接扣件数量不小于 3 个 ③脚手架与室内框架柱进行连接设置抱箍，采用 6m 脚手架钢管一端与脚手架两根立杆连接，另一端与框架柱用钢管卡牢从第一步纵向水平杆处开始设置，高度为两步即 3.6m。

两根拉接杆中间设置斜腹杆并用旋转扣件固定 ④在作业层上脚手板满铺，脚手板厚度 5cm，不得有疤疥和横向裂纹脚手板应铺设在至少三根横向水平杆上，当脚手板长度小于两米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板的两端与横向水平杆用 8＃铅丝绑牢，以防倾翻，铺设时不得出现探头板 ⑤通道处理 在脚手架中央部位设置行人通道，通道尺寸为 3000mm（宽）3600mm（高）洞口上方满铺两层脚手板通道两侧采用绿色密目网进行围档，围档高度 2000m ⑥防护栏、安全网设置 操作平台四周设置 1500mm 高防护栏并在外侧挂密目安全网围档，高度不小于 1500mm脚手板下方满挂安全网，每隔 4m 挂设一道水平网 ⑦上人坡道的设置 上人坡道采用坡道形式位置取脚手架内侧，坡道宽度同立杆间距 1.5m，沿脚手架高度 3.6m 为一跑，在 1.8m 处设一道转角平台，坡道满铺脚手板并钉防滑条坡道四周挂设密目网进行防护 2、塔吊 根据本工程特点及现场情况，拟采用塔吊结合井架的垂直运输方案进行施工 （1）塔吊安装步骤 A、用水平仪检测基础节四根支腿组成的水平面的水平，要求基础水平偏差误差小于 1/10000，在基础节上安装标准节。

B、在基础节上安装 2 节标准节 I 型，1 节标准节 II 型，注意踏步应垂直于建筑物，用经纬仪测量塔身垂直度应小于 4/1000 C、在地面将液压爬升架拼装整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在三节标准节上面，爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行，并向 50m 装拆空间方向（以便施工完成后拆除），接好油管，检查液压系统运转情况 D、在地面将回转机构、上下支承组成一个整体，然后将这套部件吊起安装在塔身节上，用 4 个销轴和 8 个 M30 的高强螺栓将上下支座分别与爬升架和塔身节相连 E、在地面上将塔顶平台、爬梯、拉杆联接板等安装好，然后吊起，用 4 个￠50 的销轴与上下支座联接，安装时注意区分塔顶哪边与起重臂相连，上支座装有回转限制器的一侧为平衡臂方向 F、在地面上将司机室的各电气设备检查好，并吊起至上支座的支架上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好 G、在地面上拼装好平衡臂，并装上工作平台、栏杆、起升机构、主控制柜等，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡拉杆的安装位置，装好平衡拉杆后，再将吊车卸载 H、先吊装一块 2.2 吨重平衡重块到平衡臂上,在地面拼装起重臂拉杆、载重小车并穿绕小车变幅钢丝绳,整体起吊起重臂、使之与塔身相连，装好起重臂拉杆。

I、吊装余下的 4 块 2.2 吨、1 块 1 吨的平衡重块，平衡重块共计 12 吨，平衡重块尺寸及大样详后附图所示 J、穿绕起升机构钢丝绳，安装吊钩，起重机开始试运行至符合要求 K、开始顶升标准节 L、顶升完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定或拆除，以降低整个塔身的重心和减少迎风面积，空载旋转至不同角度，检查塔身节各接头处，高强度螺栓的拧紧问题 （2）顶升加高程序 A、将起重臂旋转至引入塔身标准节方向，放松电缆长度略大于总的爬升高度 B、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上，吊起一个标准节调整小车位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，小车停在约 13m 幅度处，观察到爬升架上四周 8 个导轮基本上与塔身标准节主玄杆脱开时，卸下塔身与下支座的 8 个 M30的连接螺栓 C、开始液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上，再开动液压系统使活塞杆伸出约 1.25，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在在塔身上一个踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架滚动，人力把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，稍缩油缸至上下标准节接触时，用 8 个 M30 高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢固，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，另外加节流程与上做法一样。

D、顶升工作全部完成后，将爬升架下降到塔身底部并加以固定或拆除 E、塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同角度，检查塔身节各接头处，高强度螺栓的拧紧问题 （3）注意事项 A、顶升作业时，风力应小于 4 级 B、顶升过程中需将回转机构制动，防止起重臂滑转 C、顶升时，起重臂应处于顶升套架的前方，平衡臂处于其后方，小车开到规定幅度处，观察到爬升架上四周 8 个导轮基本上与塔身标准节主玄杆脱开，顶升横梁两端销轴必须落入下一个踏步内，否则不允许启动顶升油缸D、各连接螺栓采用双螺母紧固4） 安装注意事项 A、塔机起吊安装前清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊索安全系数应大于 6 倍以上，升高就位时缓慢前进，禁止撞击 B、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏等情况，必须停机修整后方可进行安装 C、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄露等情况，必须停机整修后方可进行安装 D、塔机顶升应遵守操作规程，顶升前，将臂杆转到规定位置，顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升过程中禁止回转和变幅，齿轮甭在最大压力下持续工作时间不得超过 3min。

E、作业人员必须听从指挥，如有更好的方法和建议时，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自做主和更改作业方案 F、安装时务必将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐 G、分别列出塔机独立高度、附墙以上自由高度、允许最大起升高度 H、高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起吊 I、禁止使用普通螺栓代替高强度螺栓，而且高强度螺栓的等级必须符合说明书要求5） 安全控制措施 A、施工现场技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案塔吊司机对塔吊各机械构件作全面检查电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查 B、参与作业。