加工中心(三菱操作).doc

MITSUBISHI［相对值］I2/1413:2701225N530-60010N130-30-500・000-250・0000・000G90G1TGAG49G4O;rifie；G54G0K-120OYSO.OS28aOM3；G43Z5D.CitiSOLO.3ME;riT?nn:K-100F1800.;监视12300fiaooTM呼叫【［菜单］旣躡［區标值］［扌齢值］】噩2d直也^JlJhdLS匚N5dr土一旧1=二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明：> MONITOR-为坐标显示切换及加工程序呼叫> TOOL/PARAM-为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理> EDIT/MDI-为MDI运行模式和程序编辑修改模式> DIAGN/IN-OUT-为故障报警、诊断监测等> FO-为波形显示和PLC梯形图显示等机械操作面板四、常用操作步骤（一）回参考点操作＞先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；＞选择“原点复归”操作模式，分别按-X、+Y、+Z轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则Z轴先回参考点，然后X、Y再自动返回参考点。

回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁r目动加工连覩-加工程序亠*手轮孑、进给复归（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“+X”、“+Y”或“+Z”键，则刀具相对工件向X、Y或Z轴的正方向移动，按机床操作面板上的“一X”“-Y”或“一Z”键，则刀具相对工件向X、Y或Z轴的负方向移动；（二）点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“+”或“一”键的同时，按住中间的“快移”键即可阶段进给”时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给”时则在手轮上选择进给率在“手轮进给”模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动三）MDI操作＞使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0；G28X0Y0；输入完一段或几段程序后，点“INPUT/CALC”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行MDI程序＞选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“EDIT/MDI”功能键，机床进入MDI模式，此时CRT界面出现MDI程序编辑窗口＞另外，在任一操作模式下，按“MONITOR”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入M、S、T指令，然后按“INPUT”键执行这些辅助功能指令。

例如：键入“T2”一“INPUT”可选刀，接着键入“M6”一“INPUT”可换刀＞（四）对刀及刀补设定1）工件零点设定＞装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“TOOL/PARAM”一菜单软键一“工件”，显示G54/G55/...设置画页，在下方输入区左端输入#（54）,移动光标到X下方，按“SHIFT”一“INPUT/CALC”提取当前X机械坐标，再按“INPUT/CALC”即可将此X值自动置入G54的X设定中；按f光标键，确保左端括弧内为#（54）,同样地，将光标移到Y下方，按“SHIFT”一“INPUT/CALC”一“INPUT/CALC”即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中如果使用Z轴设定器对刀，则G54的Z值可设为-502）刀长补偿设定＞使用Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀，刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处，然后按“TOOL/PARAM”，在刀长补偿设置画页，移光标到该刀号地址处，按“SHIFT”一“INPUT/CALC”一“INPUT/CALC”即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中。

五）程序输入与编辑＞选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“EDIT/MDI”功能按键＞按“一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程序•按“呼叫”然后输入程序号可调入已有的程序•按“程序”然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序•使用地址数字键输入程序，每行以“；”（EOB）号分隔，连续输入一行或多行程序后，一定要按“INPUT/CALC”键确定，否则输入无效•MITSUBISHI系统输入编辑方式比较自由，可逐字符修改，但使用DEL/INS、C.B/CAN编辑键时要注意用法，按CAN键一次将删除整行程序数据•编辑程序时，左右两侧区域都是程序显示区，但编辑主要在左侧区内进行，局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧，从而加快光标定位速度DNC程序输入：选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“DIAGN/IN-OUT”功能按键，然后按“菜单”键切换到输入/输出画页；按“输入”菜单项，在下部输入区输入#（1），再将光标右移到下一括弧内，当PC电脑端作好准备后，并插好RS232通讯电缆，可按“INPUT/CLAC”键使之处于接受状态，然后在PC电脑端点“发送”即可。

DNC传送的波特率应设为9600五）加工程序呼叫、DNC连线加工> 选择“自动加工（记忆操作）”操作模式，按“MONITOR”功能键切换到坐标显示画页，再按“呼叫”菜单软键，在O（xxxx）括号中输入欲加工运行的程序号后，按“INPUT/CLAC”键，程序即被调入工件和刀具准备好后，按“循环启动”键即可开始自动加工运行>若要从指定行开始运行，可在O（xxxx）N（xxxx）括号中指定程序番号和程序行号（或程序行特征字符），再按“INPUT/CLAC”键调用程序> DNC加工：要进行连线加工，首先必须将用户参数中输出入参数的“#8109”号参数设为1，使之处于电脑连线B传输模式下>选择“连线加工”操作模式，在PC电脑端作好传送准备，在机床操作面板上按“循环启动”，然后再按下PC电脑端的“发送”键DNC连线加工时的波特率应设为38400五、编程实例2-K1135—raLTO2TO31、加工右图所示凸轮铝件，编出对其上部进行轮廓铣削和钻3孔并攻丝的加工程序加工工艺：（1）用盘刀飞上下表面2）用①16的铣刀粗切外形3）用①16的合金刀精修外形4）用①8.7的钻头钻螺纹底孔5）用M10的丝锥攻丝。

以上表面为Z零平面，加工工艺参数见下表:工序工序内容刀具规格刀径补偿刀长补偿主轴转速进给速度切削深度1飞平面①80300050002粗铣四周轮廓①1622005001-7.52-153精修四周轮廓T01①16H10=16H12500800-154钻3-O8.7底孔T02①8.7钻头H21500100-405攻3-M10螺孔T03M10丝锥H3600900-38精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页程序单（1）O1111G90G80G40G49G17G94；T1M6；G90G54G0X0.Y-45.S2500M3G43Z10H1G43Z10H1G01Z-15.F800M8G41G1X-9.526Y-27.5H10X-19.053Y-11.G2Y11.R22.G1X-9.526Y27.5G2X0Y33.R11.Y-33.R33.X-9.526Y-27.5R11.G3X-23.187Y-23.84R10.G1G40X-31.847Y-28.84G0Z50.M9M5G91G28Z0.G28X0.Y0.M01T2M6G90G54G0X22.0Y0S1500M3G43Z10H2M8G98G83Z-40.R5.Q8.F100X0Y22.Y-22.G80M5主程序号设定初始状态选择一号刀加工设定工件坐标原点设定刀长补偿加工凸轮深度设定刀具半径补偿加工凸轮形状加工凸轮形状抬刀主轴停止Z轴回参考点X、Y轴回参考点暂停换二号刀设定二号刀工件坐标原点设定刀长补偿钻孔钻孔钻孔主轴停止G91G28Z0M9G28X0Y0M01T3M6G90G54G0X22.0Y0G43Z10H2M8M29S600G94G98G84Z-38.R5.F900X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0M9G28X0Y0M30回参考点暂停换三号刀设定三号刀工件坐标原点设定三号刀刀长补偿设定主轴速度攻丝Z轴回参考点X、Y轴回参考点程序结束，复位三菱系统G代码：G00快速定位G01直线补间切削G02圆弧补间切削CW（顺时针）G03圆弧补间切削CCW（逆时针）G02.3指数函数补间正转G03.3指数函数补间逆转G04暂停G05高速高精度制御1G05.1高速高精度制御2G06〜G08没有G07.1/107圆筒补间G09正确停止检查G10程式参数输入/补正输入G11程式参数输入取消G12整圆切削CWG13整圆切削CCWG12.1/112极坐标补间有效G13.1/113极坐标补间取消G14没有G15极坐标指令取消G16极坐标指令有效G17平面选择X-YG18平面选择Y-ZG19平面选择X-ZG20英制指令G21公制指令G22-G26没有G27参考原点检查G28参考原点复归G29开始点复归G30第2〜4参考点复归G30.1复归刀具位置1G30.2复归刀具位置2G30.3复归刀具位置3G30.4复归刀具位置4G30.5复归刀具位置5G30.6复归刀具位置6G31跳跃机能G31.1跳跃机能1G31.2跳跃机能2G31.3跳跃机能3G32没有G33螺纹切削G34特别固定循环（圆周孔循环）G35特别固定循环（角度直线孔循环）G36特别固定循环（圆弧）G37自动刀具长测定G37.1特别固定循环（棋盘孔循环）G38刀具径补正向量指定G39刀具径补正转角圆弧补正G40刀具径补正取消G41刀具径补正左G42刀具径补正右G40.1法线制御取消G41.1法线制御左有效G42.1法线制御右有效G43刀具长设定（+）G44刀具长设定（—）G43.1第1主轴制御有效G44.1第2主轴制御有效G45刀具位置设定（扩张）G46刀具位置设定（缩小）G47刀具位置设定（二倍）G48刀具位置设定（减半）G47.12主轴同时制御有效G49刀具长设定取消G50比例缩放取消G51比例缩放有效G50.1G指令镜象取消G51.1G指令镜象有效G52局部坐标系设定G53机械坐标系选择G54工件坐标系选择1G55工件坐标系选择2G56工件坐标系选择3G57工件坐标系选择4G58工件坐标系选择5G59工件坐标系选择6G54.1工件坐标系选择扩张48组G60单方向定位G61正确停止检查模式G61.1高精度制御。