自粘聚合物改性沥青防水卷材热老化试验.doc

自粘聚合物改性沥青防水卷材热老化试验1 •适用范围木实施细则适用于自粘聚合物改性沥青防水卷材的热老化2 •技术标准GB 23441-2009《自粘聚合物改性沥青防水卷材》GB/T 328.8-2007《建筑防水卷材试验方法沥青防水卷材拉伸性能》GB/T 328.9-2007《建筑防水卷材试验方法高分子防水卷材拉伸性能》GB/T 328.14-2007《建筑防水卷材试验方法沥青防水卷材低温柔性》GB/T 328.20-2007《建筑防水卷材试验方法沥青防水卷材接缝剥离性能》3. 仪器设备鼓风烘箱：在试验范围内最大温度波动2C柔度棒、柔度仪试验拉力机 量程大于2000N4. 准备工作将试件水平放入（702） C烘箱中7d2h,取出在（232） C放置 24ho5试验步骤5.1 N类卷材5.1.1拉伸性能5.1.1.1试件制备除非有其他规定，整个拉伸试验应准备两组试件，一组纵向5个 试件，一组横向5个试件试件在距试样边缘（10010） mm以上裁取，用模版，或用裁 刀，尺寸如下：方法A：矩形试件为（500.5） mmx200mmo方法B：哑铃型试件为（60.4） mmx115mmo表面的非持久层应去除。

试件中的网格布、织物层，衬垫或层合增强层在长度或宽度方向 应裁一样的经纬数，避免切断筋试件在试验前在（232） C和相对湿度（505） %的条件下至 少放置20ho5.1.1.2 步骤对于方法Bo厚度是用GB/T 328.5方法测量的试件有效厚度将吋间紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中 线与试验机夹具中心在一条线上为防止试件产生任何松弛推荐加载 不超过5N的力试验在（232） C进行,夹具移动的恒定速度为方法A （10010） mm/min,方法 B （50050） mm/min连续记录拉力和对应的夹具间分开的距离，直至试件断裂试件的破坏形式应记录对于有增强层的卷材，在应力应变图上有两个或更多的峰值，应 记录两个最大峰值的拉力和延伸率及断裂延伸率 按式(1)计算拉力保持率Rt= (T1/T) x100 (1)式中：Rt 样品处理后拉力保持率，%；T——样品处理前拉力平均值，单位为牛顿每50毫米(N/50mm)；T1——样品处理后拉力平均值，单位为牛顿每50毫米(N/50mm)o5.1.2低温柔性5.1.2.1试件制备矩形试件尺寸(1501) mmx (251) mm,试件从试样宽度方 向上均匀的裁取，长边在卷材的纵向，试件裁取时应距卷材边缘不少 于150rnrn,试件应从卷材的一边开始做连续的记号，同时标记卷材 的上表面和下表面。

去除表面的任何保护膜，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面， 冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用 压缩空气吹，假设上面的方法不能除去保护膜，用火焰烤，用最少的 时间破坏膜而不损伤试件试件试验前应在(232) C的平板上放置至少4h,并且相互之 间不能接触，也不能粘在板上可以用硅纸垫，表面的松散颗粒用手 轻轻敲打除去5.1.2.2 步骤5.1.2.2.1仪器准备 在开始所有试验前，两个圆筒间的距离应按试件 厚度调节，即弯曲轴直径+2mm+两倍试件的厚度然后装置放入已 冷却的液体中，并且圆筒的上端在冷冻液面下约10mm,弯曲轴在下 面的位置N类产品弯曲轴直径为20mm； PY类产品厚度为20mm、 3.0mm的弯曲轴之间为30mm；产品厚度为4.0mm的弯曲轴之间为 50mm5.1.2.2.2试件条件 冷冻液达到规定的试验温度，误羞不超过0.5C, 试件放于支撑装置上，且在圆筒的上端，保证冷冻液完全浸没试件 试件放入冷冻液达到规定温度后，开始保持在该温度1h5mino半导 体温度计的位置靠近试件，检查冷冻液温度，然后试验5.1.2.2.3低温柔性 两组各五个试件，全部试件按5.2在规定的温度 处理后，一组是上表面试验，另一组是下表面试验，试验按下述进行。

试件放置在圆筒和弯曲轴之间，试验面朝上，然后设置弯曲轴以 (36040) mm/min速度顶着试件向上移动，试件同时绕轴弯曲轴 移动的终点在圆筒上面(301)mm处试件的部门明显露出冷冻液, 同时液面也因此下降在完全弯曲过程10s内，在适宜的光源下用肉眼检查试件有无裂 纹，必要时，用辅助光学装置帮助假若有一条或更多的裂纹从涂盖 层深入到胎体层，或完全贯穿无增强卷材，即存在裂缝一组五个试 件应分别试验检查假若装置的尺寸满足，可同时试验几组试件 5.1.3卷材与铝板的剥离强度5.1.3.1从每个试件上裁取10个矩形试件，宽度(501) mm并与接 头垂直，长度为(2501) mm,试验在(232) C进行，将卷材试 件粘在已用溶剂清洁的光滑铝板表面，粘结面为50mmx75mm,用 质量为2kg、宽度为(50-60) mm的压辗反复滚压三次，粘合后放 置24h黎巴嫩一端夹入夹具，将同一端的卷材弯折180夹入另 一夹具进行试验对于N类双面自粘卷材，一而采用聚酯膜增强后，进行试验5.1.3.2用最大力计算剥离强度，单位N/mm,取五个试件结果的算 术平均值作为试验结果5.2 PY类卷材5.2.1拉伸性能5.2.1.1试件制备整个拉伸试验应制备两组试件，一组纵向5个试件，一组横向5 个试件。

试件在试样上距边缘100mm以上任意裁取，用模版，或用裁刀, 矩形试件宽为(500.5) mm,长为(200mm+2x夹持长度)，长度 方向为试验方向表面的非持久层应去除试件在试验前在(232) C和相对湿度(30〜70) %的条件至少放置20ho5.2.1.2试验步骤将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意时间长度方向的中 线与试验机夹具中心在一条线上夹具间距离为(2002) mm,为 防止试件从夹具中滑移应作标记为防止试件产生松弛，推荐加载不 超过5N的力试验在（232） C进行，夹具移动的恒定速度为50mm/mino连续记录拉力和对应的夹具（或引伸计）间距离分别去纵向、 横向个5个试件的平均值作为最大拉力5.2.2低温柔性5.2.2.1试件制备矩形试件尺寸（1501） mmx （251） mm,试件从试样宽度方 向上均匀的裁取，长边在卷材的纵向，试件裁取时应距卷材边缘不少 F 150mm,试件应从卷材的一边开始做连续的记号，同时标记卷材 的上表面和下表面去除表面的任何保护膜，适宜的方法是常温卞用胶带粘在上面， 冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用 压缩空气吹，假设上面的方法不能除去保护膜，用火焰烤，用最少的 时间破坏膜而不损伤试件。

试件试验前应在（232） C的平板上放置至少4h,并且相互之 间不能接触，也不能粘在板上可以用硅纸垫，表面的松散颗粒用手 轻轻敲打除去5.2.2.2 步骤5.2.2.2.1仪器准备在开始所有试验前，两个圆筒间的距离应按试件 厚度调节，即弯曲轴直径+2mm+两倍试件的厚度然后装置放入已 冷却的液体中，并且圆筒的上端在冷冻液面下约10mm,弯曲轴在下 面的位置N类产品弯曲轴直径为20mm； PY类产品厚度为2.0mm、 3.0mm的弯曲轴之间为30mm；产品厚度为4.0mm的弯曲轴之间为 50mm5.2.2.2.2试件条件 冷冻液达到规定的试验温度，误差不超过0.5C, 试件放于支撑装置上，且在圆筒的上端，保证冷冻液完全浸没试件 试件放入冷冻液达到规定温度后，开始保持在该温度1h5mino半导 体温度计的位置靠近试件，检查冷冻液温度，然后试验5.2.2.2.3低温柔性 两组各五个试件，全部试件按5.2在规定的温度 处理后，一组是上表面试验，另一组是下表面试验，试验按下述进行试件放置在圆筒和弯曲轴之间，试验面朝上，然后设置弯曲轴以 (36040) mm/min速度顶着试件向上移动，试件同时绕轴弯曲。

轴 移动的终点在圆筒上面(301 )mm处试件的部门明显露出冷冻液, 同时液面也因此下降在完全弯曲过程10s内，在适宜的光源下用肉眼检查试件有无裂 纹，必要时，用辅助光学装置帮助假若有一条或更多的裂纹从涂盖 层深入到胎体层，或完全贯穿无增强卷材，即存在裂缝一组五个试 件应分别试验检查假若装置的尺寸满足，可同时试验几组试件 5.2.3卷材与铝板的剥离强度5.2.3.1从每个试件上裁取10个矩形试件，宽度(501) mm并与接 头垂直，长度为(2501) mm,试验在(232) C进行，将卷材试 件粘在已用溶剂清洁的光滑铝板表面，粘结面为50mmx75mm,用 质量为2kg、宽度为(50-60) mm的压车昆反复滚压三次，粘合后放 置24hoo把一端夹入夹具，将同一端的卷材弯折180夹入另一夹 具进行试验对于N类双面自粘卷材，一面采用聚酯膜增强后，进行试验5.2.3.2用最大力计算剥离强度，单位N/mm,取五个试件结果的算 术平均值作为试验结果5.2.4尺寸稳定性量取尺寸稳定性试件加热前后的尺寸，按式（2）计算尺寸稳定性 D = |L2/厶一 l|xioo （2）式中：D——试件处理后尺寸变化率，%； L1——试件处理前长度，单位mm； L2 试件处理后长度，单位mm；试验结果取五个试件的算术平均值。

6.结果评定根据GB 23441-2009的表3和表4进行评定。