坯布的质量和质检标准.doc

坯布质量标准一．坯布的规格1．幅宽 ：以英寸表示，公称幅宽的取舍为 0.5 吋，表示方法为“〃” 如 63 吋，写作 63"，其中弹力系列织物，以在机筘幅表示2．原料的种类：各种原料采用不同的代号表示，分别为：棉 C、涤纶 T、锦纶 N、粘纤 R、氨纶 S 、睛纶 A、羊毛 W、麻、L3．各种原料加工方法的区分：-1．混纺纱以不同原料的代号加/表示，如涤粘混纺，则以 T/R 表示，如锦棉混纺，则以 N/C 表示，如原料为阳离子涤纶与粘纤维混纺，则以阳离子 T/R 或阳粘 T/R 表示，必要时表明混纺比，则在原料后面加注，如涤粘以 65%和 35%混纺，表示为 T/R65/352．精梳棉纱以 JC 表示，半精梳以 BJC 表示，紧密纺和米通纱则以文字说明3．股线以英支与股数表示，如 40S 双股线写作 40S/2，60S 三股线写作 60S/3-4．长丝复合产品有机械包覆与空气包覆的区别，如 N140D+40D 的空气包复丝写作 N140D+40D 空包丝，如为机包丝，则写作 N140D+40D 机包丝4．经纬支数 -1．短纤系列以实际支数在右上角加 S 表示，如 40 英支写作 40S。

化纤（短纤）系列，则在原料代号前注明：“棉型” 、 “中长型” 、 “毛型”字样，阳离子系列，则在原料代号前注明“阳离子”字样如涤粘中长，表示为中长 T/R2．长丝系列以旦数表示，如 100 旦长丝，写作 100D-3．弹力系列以主体原料加氨纶丝的旦数表示，如精梳棉 32S 和氨纶 40D 的包芯纱写作JC32S+40D，其中氨纶丝不再以符号说明如包芯以后，实际支数仍为 32S，则写作JC32S〔40D〕-4．长丝类原料与氨纶丝的复合产品，以长丝原料的旦数加氨纶丝的旦数表示如锦纶 140D 与氨纶40D 的复合丝写作 N140D+40D，其中氨纶不再以符号说明5．所有产品的经纬支数，其排列顺序均为经纱在前，纬纱在后，经纬纱之间以×号区分5．经纬密度-1．经纬密度以 1 英寸中间的根数表示2．书写程序以经密在前，纬密在后，中间以× 号区分3．经密的确定，以总经根数符合织物规格为原则4．纬密的确定，以确保织物的克重符合织物规格为原则6．织物的组织-1．各种织物，均以原组织的符号表示，如 1/1、2/1、2/2、3/1、5/2、5/3 斜向的表示用尖头↖ 为左斜， ↗ 为右斜 -2．复合组织以两种组织的符号相加表示。

如三上一下斜纹和平纹复合生产的灯芯条，写作 3/1+1/13．提花组织因织物结构相对复杂，写作提花-4．嵌条织物则注明“嵌条”字样二．织物的商业名称1．平纹织物根据实际情况命名为平布、平纹或夫绸2．斜纹织物无论 2/1、2/2、3/1，也不论其为左斜或右斜，一般情况下统称为斜纹在没有特殊要求时，线织物用右斜，纱织物用左斜3．斜纹品种根据其紧密度的不同，分别称作斜纹、哔叽、华达呢、卡其等4．缎纹织物不论 5/2、5/3，根据其实际情况或商业习惯，分别称作缎纹、直贡、横贡、细缎、贡缎等5．弹力织物命名时，在织物组织之前冠以弹力二字，如弹力布，弹力夫绸，弹力斜纹、弹力直贡等6．经纬向都有弹性的织物，称作双弹布长7．经纬向纱线分别为长丝和短纤交织者，称作交织布8．某些织物，沿用商业习惯命名，如麻纱、牛津布，驼丝锦等9．提花织物称作提花布三.织物编号（详见公司织物编号表）四.检验标准1．规格检验A．长度：-1．一般以米为计长单位，如有特殊需要，则以 0.9144 折算成码2．坯布匹长、包装长度根据客户要求确定，一般按照标准定长成件（包、卷） 3．定长包装计长，根据坯布摺幅头尾剔除 5 米，上、中、下每处测三页，测量结果，按平均摺幅确定加放数量，每件布的实际总长度，确保+2 、-1。

4．整批坯布的实际总长度按标准计算，不得出现负数5．坯布按 80、100、120、150、200 米等定长落布，整匹率必须在 90%以上，短于定长大于 40 米的拼件率不得超过 10%短于 40 米的坯布不准出厂有特殊要求者按合同规定或质量标准的附件6．每段布的首尾两端，均标有该布的实际长度7．卷筒包装一般为每段一卷，每卷一包，按实计长；-8．根据弹力布弹性回缩的特性，一般以当时（下机）长度计长，在测量长度发生偏差时，以实测纬密、克重验证其实际长度B．幅宽：-1．幅宽：公称幅宽以英寸表示，实际检验时折算成厘米控制2．普通坯布的幅宽允许公差为标准幅宽的±1%3．弹力系列的幅宽，在保证总经根数的基础上，确保筘幅符合公称幅宽4．弹力系列织物，布幅的测试值以沸水收缩率（简称缩水率）表示缩水率的范围，一般缎纹在 30%以上，斜纹在 28%以上，平纹不低于 25%，达不到上述要求时，应征得客户同意或经染厂小试后方能投产（具体照客户成品门幅要求掌握） ，同一批号的坯布，在同等条件下的缩水布幅，允许差异 2.5cm C．经纬密度 按国际标准化组织 UDC 677 064 677 017 353 的规定执行。

经纬密度公差的技术要求为±1%但总经根数必需符合织物规格幅宽大于标准的经密允许-1.5%D． 物理指标 根据合同规定，可以对坯布含浆率、断裂强力、撕破强力、克重、棉粒杂质等指标进行测试，测试方法根据国家标准 GB/T406-1993，GB3923-1997 ，GB4666-1995，GB4667-1995，GB4668-1995 ，FZ/T1004，FZ/T1006，ZBW04006.2 ，测试结果应确保符合国标一等品标准2．外观疵点标准：采用美国四分制标准， （A1 或 A2 坯）作为集团公司的坯布质量检验标准A．疵点评分规定评分 1 2 3 4经向明显疵点，条（长度）7.5cm 及以下7.5cm 以上～15cm15cm 以上～22cm22cm 以上～100cm纬向明显疵点，条（长度）7.5cm 及以下7.5cm 以上～15cm15cm 以上～半幅半幅以上不明显 半幅及以下 半幅以上 — —横档明显 — — 半幅及以下 半幅以上根数评分 — — — 3 根及以上严重疵点 长度评分 — — 1cm 以下 1cm 及以上注：1．每米中累计疵点的评分数最大值为 4 分 2．横档计算条时，半幅以上为一条。

3．严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分 4．各类布面疵点的具体内容见附件二（标准的附录） 1．疵点的量计规定：对布面所有疵点的长度测量时，均用检验合格的钢卷尺2．疵点长度以经向或纬向最大长度计量3．经（纬）向疵点，在经（纬）向发生后，按个评分，如：竹节、棉球、三丝、塑性纤维（蛇皮丝） 、结头、纬缩等油污渍划条评分，在纬（经）向宽 1cm 及以内的划条评分；每 1cm 为一条，宽度超过 1cm 的（或块状，以突出部分计） ，每 1cm 为一条，其不足 1cm 的仍按一条计4．在一直条内连续发生的疵点，在经（纬）向计量范围内有两个及以上的则按连续长度评分5．在一直条内有两个及以上经（纬）向明显疵点（包括不同名称疵点）断续发生，间距在 5cm 范围内时，按程度重的全部量或分别量按实际长度评分6．经（纬）向明显疵点及严重疵点，经向长度超过 1m 的其超过部分按评分表再行评分7．稀纬、密路以叠起来看得清楚为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚为不明显；验布机下灯光看得清楚上灯光看不清楚为不明显，上灯光看得清楚为明显8．经纬向不明显的疵点，根据坯种要求掌握，主要指：三丝、油经油纬、轻微的油污渍、开车挡、轻微纬缩、小纱疵等B．评分：-1．任何破洞、蛛网、豁边、烂边等破损性疵点，一律评 4 分。

2．评分满 4 分的疵点，作为一次性降等疵点3．在一米范围内，最多评 4 分4．在一个单疋内，平均每 100m2中，评分最多不超过 28 分，-5．在一个单疋内，平均每 100m2 分散性的 1 分疵点，不超过 14 分；-6．在一个单疋内，平均每 100m2中 4 分疵点不超过 3 个7．在一个单疋内，总评分不允许有连续 2m 以上的疵点8．在整批布内，总评分数折算成每 100m2不超过 20 分9．一般情况下，斜纹、缎纹织物的评分，一律以正面为准，平纹及正反面一致的织物，以交接班印为准，并在布头 5CM 处标上“正”字 （客户特殊用途除外）-10．各种不同幅宽和长度的允许评分表 （附表）C．百平方米带分计算公式：疵点总评分×100 / 布幅(m )×长度(m) ≤10 分/100m 2D． 坯布等级分类标准，以 100m2 的评分数为依据等级 A1 A2 A3 A4分数 /100㎡ 10 分以下 10-20 分以下 20-28 分以下 28 分以上A1 坯的比例在 80%以上，A2 坯的比例在 20%，A3 、A4 坯属带分超标坯，限较难修整或允许不评分的疵点，必须经过确认程序，告知客户后允许出厂。

五．修织补规定1．根据品种特性及下机带分情况，合理定位修整形式：a.棉锦（涤）交织布、双弹布、粗厚及稀薄织物、金属丝、天丝棉等防绉要求较高的品种，一般采用验卷联合修整的方式，其中漂白坯部分采用只验不码的修整方式；b.一般品种采用先验后码再台面修整的方式；c.高支高密、竹节、结头等纱织疵较多的品种，采用台面修后再验布检查的方式2．采用验卷联合修整的方式，车速控制在 15－18 米／分钟，两人配对验修，其修整质量检查采取上下灯光联合抽检方法3．坯布台面修整按两人一组配对，先查布边再拉开验修的办法操作氨纶弹力布首先侧光检查布面氨纶露（断）丝情况，上、中、下侧光检查三处，每页露（断）丝超过三处的，布边做上待定坯种标志，同时填写急报单4．本公司的坯布，原则采用气捻结纱，但尚有少量结头，在修布时一律挑到反面5．在 4 分疵点的出梭口侧，一律吊假开剪线假开剪的规定：处与处之间距离 20 米，距头尾 10 米，在 100 米中，假开剪线不得超过 2 根（客户有特殊要求除外） 6．凡经修布、织补和洗涤以后的疵点处，禁止在布的正面梳刮，在修洗过程中，禁用硬性工具刮擦7．洗油配方 ，必须严格按照规定的洗油剂，配方配制必须当天配制，当天使用，配料中不允许含荧光剂，洗油时必须在布的反面操作，禁止在正面刮擦，洗油后必须用软布吸干洗液。

〔氨纶弹力布、棉锦（涤）等交织布（经纬异色坯）原则上要求不洗油、以坯种划分〕 8．修织补过程中，应采用挑、剥、补、理的办法，避免挑断纱线，禁止刮伤布面或造成起毛、白痕织补应按规定留下 0.5cm 搭头9．所有可以修整的疵点，一律修整后出厂，不得作假开处理，虽已降等的坯布，其中可以修好的小疵点，也必须全部修净（降等的坯布、其布面小疵点亦必须修净） 10．在修织和检验过程中，只要有手感的棉粒、竹节等疵点，必须修净包括横档、假开等不可修整的疵点都必须纳入评分11．作为漂白坯的坯布，禁止留有锈渍，不论大小，作破洞处理若在假开范围内、可做假开处理六．检验条件 ：1．验布机具备 0~18 米/分的自由调速装置，验布速度不允许超过 18 米/ 分，检验倾角 45 度，配有上下灯光2．验（修）卷联合机的验布速度控制在 18 米/ 分以内，检验台面倾角 45 度，配有上下灯光，一般应用于成品必须卷装的品种， 3．平台验修，由二人配合对验修，一般检验速度控制在 10 米/ 分以内，禁止单独操作，所有可以修理的疵点修净、修清、修好4．新原料下机后的第一匹布，都要进行荧光检验，必要时，对特殊品种在紫光灯下进行全数检验和修理。

5．每台验布机上，都装有计数器，用以记录横档条数，供验修和定等工正确划分坯种每匹布的两端印记中，凡有方框的数据，即表示该布的横档总条数6．码布、卷验机，都装有计长装置，用以正确记录长度，辅助卷布计数，同时配有标尺，用以检测布幅，确保产品出厂的长度、布幅合格。