印品墨层模切爆线原因及预防方法.docx

入？乙数字牍印 馥印樹走（5牛家处印品墨层模切爆线原因及预防方法【天意数字快印】美观、大方、高雅、华贵，近几年在烟标、酒标、化妆 品包装等高档包装印刷领域占据了相当比例但由于蚀刻墨层较厚，较粗 糙、不耐折擦，印刷精美的产品在模切后常会产生墨层爆线、起毛多尘 等问题，严重影响成品质量磨砂印刷即仿金属蚀刻印刷，采用丝网印刷工艺将磨砂油墨印在金（银） 卡纸不干胶或其他纸塑复合等具有强烈镜面效果的材料上，墨层经紫外 光照射后呈现喷砂状，使印刷品产生金属亚光效果和蚀刻立体感磨砂印 刷品具有强烈的砂感，美观、大方、高雅、华贵，近几年在烟标、酒标、 化妆品包装等高档包装印刷领域占据了相当比例但由于蚀刻墨层较厚， 较粗糙、不耐折擦，印刷精美的产品在模切后常会产生墨层爆线、起毛 多尘等问题，严重影响成品质量其中，墨层爆线问题尤其令人头痛有 的产品的墨层爆线发生在模切、压凸后，有的发生在包装时，有的甚至在 印刷干燥后尚未模切时就发生了因此，墨层爆线是一个亟待解决的问题 墨层爆线的原因1 •墨膜厚、脆-磨砂油墨颗粒粗，其中添加剂颗粒直径约为15〜30p m,经过丝网印刷的 墨层厚度可达100〜150p m,且墨膜表面粗糙不平，再加上承印材料为非 吸收性材料，油墨对其附着力差，因而墨膜具有厚实。

脆性大的特点，在 受到较大压力时极易出现爆裂2•印刷后干燥不当数字快印磨砂油墨印刷后经过UV固化装置时，被照表面温度过高，聚合反应继续, 固化后墨层自动爆线3•模切压痕操作不当模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素模切刀、压痕钢线选择不合理，使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等4 •纸张处理不当 纸张的结构、印刷前及印刷过程中的处理不当也是不容忽视的因素纸质 太差或纸张含水量过低使纸张脆性增大、韧性降低，也会导致墨层爆线 如纸张未经调湿处理或半成品存放不当，导致纸张含水量偏低，经高温、 压光后纸张变脆，受压后就容易开裂墨层爆线的预防1正确设计磨砂图案设计时，磨砂图案应尽可能避开包装盒成型处，要距离压痕、模切位置至 少2〜3mm,避免模切时破坏磨砂油墨，以利于突出立体感2•选择合适的磨砂油墨，合理控制墨层厚度及UV固化温度按干燥方式 首先要保证丝网目数与粒径相互适应一般粗砂用150-200 目,中砂用200 —250目，细砂用300—400目的丝网其次，在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度，粗砂一般控制在2000土 100CPS，中砂控制typrinting数字快印拔印樹走邈歼家乃卢在3000 土 100CPS,细砂控制在3500 土 100CPS,尽可能少加油墨添加剂, 选择合适的UV灯管。

UV灯管功率建议在10kW左右，UV固化设备上必 须配有冷却装置，一般采用大口径抽风道并在灯管上安装水冷却装置，这 样可避免卡纸在通过光固装置时产生热变形以及纸张发脆现象3•合理设计、安排模切工艺纸盒的完美形状来自正确的模切压痕金（银）卡纸和磨砂油墨的性质决定了 模切压痕工艺的复杂性4•保持适宜的温、湿度金（银）卡纸在印刷前需进行调湿处理，使其含水量稳定半成品存放期间及 模切加工期间应注意保持车间温、湿度的恒定，保证纸张具有合适的含水 量原纸质量越差，纸板越干燥，印刷品出现爆线的几率就越高如遇天 气变化异常，则应及时调整模切加工时间及模切刀版的制作，切忌在纸张、 墨膜较脆的情况下模切。