CKYG油缸加工专用数控车床标准.doc

CK6163YG型缸体、活柱加工专用数控车床技术推荐书一、 机床型号：CK6163YG机床名称：缸体、活柱加工专用数控车床机床规格：4)630X3000加工对象：1、焊后活柱平端面、打中心孔、精车柱头、半精车外圆；2、 焊后活柱平端面、倒内角、精车柱塞、精车外圆；3、 精车油缸缸筒、架窝，平端面、车内止口、U型坡口；二、 机床主要功能部件介绍1、 床身床身是机床的重要基础部件之一，是机床其他功能部件的载体该机床采用床身底座一 体式筒型结构，树脂砂铸造后经人工时效处理，精加工前进行二次炯火床身导轨平面与基面 成后倾75°角床身导轨基面、床头箱导轨面、副主轴导轨面及Z轴丝杠轴承座安装面构成 床身重要加工表面在该件的设计过程中兼顾机床整体造型、通风散热、冷却水泄漏的收集、 排屑器安装、机床吊运等方面的要求2、 主轴箱主轴箱是机床重要基础部件之一，树脂砂精铸，人工时效处理，是主轴组件的载体，前、 后轴承孔及安装定位面为重要加工表面，主轴箱具有良好的刚性、抗振性、散热性以及方便维 修、调整性定位简单可靠，与床身把合牢固，并且主轴轴承采用日本NSK高精度滚动轴承， 从而使机床主轴具有回转精度高，刚性强的特点，采用液压二档无级变速，最大减速比1:10, 机床拐点lOOr/min,即能实现低速大扭矩切削，又能完成高速精车加工。

3、 滑鞍及滑板滑鞍及滑板是机床重要部件之一，树脂砂铸造，并进行人工时效处理，丝杠螺母座的位 置科学合理，在设计时与内防护一起考虑，各导轨基面为重要加工面4、 Z轴、X轴传动两轴传动均为丝杠与电机通过弹性膜片无隙联轴器连接，单端定位预拉伸式，X轴采用下 端定位式，导轨采用双矩形，经中频处理，受力好，刚性足，精度保持性好，丝杠及丝杠轴承 座为重要零件，丝杠支承形式为“固定-预拉伸”，设计时充分考虑了精度、刚性、惯量等因素5、 副主轴副主轴是机床重要部件之一，为便于调整设计成两体式，上、下体之间配有调整垫，在 副主轴下体磨损情况下可通过配调整垫，调整副主轴中心高副主轴整体移动采用伺服电机+滚珠丝杠，实现点动和自动编程移动副主轴固定锁紧由液压动力来完成，锁紧力均布，锁紧 力210t,配有液压卡盘及油缸，该结构适合加工油缸时，副主轴往复运动较为频繁，具有可 操作性强的特点6、液压中心架该机床配有液压自定心中心架，液压中心架布置采用开口竖直向上，即可实现工件垂直装 入，又可实现刀具从中心架开口处车削工件液压中心架Z向移动，采用拖板液压挂拉，并配 有镶条消隙结构，固定锁紧是通过均布油缸液压锁紧，锁紧力25t。

7、机床防护机床防护采用三拉门封闭式防护，拉门均有大幅面玻璃窗，便于操作及观察加工状况；操 作箱采用移动门式，可跨过右拉门，操作箱可以转动，以便于加工时操作，床头箱上的挡板采 用不锈钢，美观耐用8、床头润滑箱采用分离式独立油箱润滑，润滑泵采用微量润滑耐高温泵，并配有风冷机，保证润滑箱德 散热；润滑箱上配有油位检测装置，润滑箱低于最低液位时，系统报警，提高了主轴润滑安全 性能10、 排屑机采用侧置式排屑机，冷却泵进水口前端设置有双侧过滤网，过滤网前端设有活动板，可进 行积屑清理；排屑机安装是从机床前面推入，调整方便1) 机床配有风枪，以便清理铁屑2) 排屑机合理布置，不与机床垫体干涉11、 液压系统液压系统采用台湾液压元件；油箱固定在床体后面上，各个阀组及对应的压力表均安 装于机床左右前罩上，便于各工作回路压力的观察与调整12、 其它1) 机床配有风枪，以便清理铁屑；2) 电箱配有空调1、机床型号规格机床型号机床规格三、技术参数CK6163YG 3000mm床身上最大回转直径4)800mm床鞍上最大回转直径4)630 mm油缸最大夹持外径© 430mm油缸最小夹持外径4)230mm机床最大车削油缸长度（外圆）2900mm主轴悬卡油缸长度400mm主轴与液压中心架共同夹持油缸最短长度750mm2、主轴主轴鼻端A2-8液压卡盘直径4）400中实主轴最高转速800r/min主轴级数2级（液压换档，档内无级）主轴计算转速100r/min恒功率扭矩2260N. M主轴通径© 90mm主电机功率22/30kW3、副主轴副主轴鼻端A2-6液压卡盘直径400mm 中实副主轴套筒直径© 190mm副主轴套筒行程© 120mm副主轴套筒伸缩及锁紧方式液压副主轴定位锁紧方式双向定位，液压锁紧（专利技术）专利号:200820021865主轴通径56mm副主轴Z向移动行程2000mm副主移动速度4000m/min副主轴移动伺服电机+滚珠丝杠操作形式点动和编程移动（手脉）4、进给轴伺服电机X /ZB 22/30001B 30/30001快速移动速度X： 8m/minZ： 8m/min定位精度(X/Z)0. 014/0. 045mm重复定位精度(X/Z)0. 007/0. 022mm进给最小设定单位0. 001mm5、刀架刀架形式台湾卧式液压刀架工位数12刀具截面尺寸32 X 32 mm镇刀座直径4)60mm回转方向双向转位时间(30 ° )0. 36s分度精度±6”重复定位精度±2”6、润滑(双泵)润滑形式自动间歇润滑润滑电机功率0. 040Kw润滑泵容量6. 0L7、工件加工精度尺寸精度IT6圆度0. 005mm圆柱度0. 025mm/300mm同轴度0. 040 mm /2400mm8、液压站液压站最大压力5. 0 Mpa液压站容量200L液压刀塔流量40L/min液压站油冷机YK20P9、液压中心架最大张开圆直径©435 mm工作压力重复定位精度0. 8~3. 5Mpa0. 01mm定位精度10、冷却0. 05mm冷却液扬程冷却泵流量11、数控系统17m30L/min4)230- 4)430mm液压中心架支承范围(1) 选用日本FANUC 0i mate TD数控系统、CNC控制单元、控制放大器及AC伺 服电机联动控制轴及主轴编码器。

2) 刀具半径补偿3) 按图纸尺寸编程4) 具有直线插补，圆弧插补功能5) 手动电子手轮进给6) 配有电气柜空调7) 三色报警灯8) 电气柜空调12、其他机床净重 27吨机床外形尺寸(含运屑器) 长X宽X高8850X2350X2650mm四、设备技术要求及特点该机床主要是专为加工液压油缸类零件而设计的CNC专用数控车床，具有双主轴 结构配置了先进的数控系统，能插补直线、斜线、圆弧(车削圆柱面、回转曲面、 球面、圆锥面)和车削直、锥公制英制螺纹，适合加工形状复杂、精度高的各种盘类 及轴类零件机床采用75度后斜床身，操作、调整方便，利于排屑，有利于工件装卸纵、横向导轨为中频淬火导轨，提高机床响应速度，延长机床使用寿命机床主轴传动系统由交流变频主电机通过多楔带带动主轴，提高了传动的平稳性X、Z轴传动均为直联式，提高机床的稳定可靠性及响应速度机床配备台湾六鑫12工位液压刀架，并配有适当的附具，固而机床具有较宽的工艺适应性，缩短加工过程中的辅助时间机床外观造型设计具有时代感，美观、大方、实用电器件均为名牌产品，稳定 可靠、响应速度快、动态刚性好配备系统为交流数字驱动、半闭环控制，稳定可靠, 有较强的抗干扰能力，系统具有螺距误差补偿，恒线速切削，固定循，丝杆螺距补偿 等先进的功能，进一步提升机床品质。

与国内同种型号机床相比，具有以下特点：（1） 机械结构采用德国德马吉技术，定位在国际先进水平2） 床身采用包砂铸造，刚性强，吸震性好，整机重量达27吨，主轴轴径e 160mm, 主轴电机采用大功率交流变频电机，经液压二档变速，最大减速比1:10,机床拐 点100r/min,保证了低速下切削要求，进给轴采用大跨距重载荷矩形导轨，这 都充分保证了该机床具有足够的刚性3） 重复定位精度、定位精度等关键精度均高于国家标准，在一定工艺规范下 油缸内止口与内孔同轴度可达0. 04 mm /2400mm4） 主轴转速达800r/min,机床快移速度X轴8m/min Z轴 8m/minC5）主要配套件均采用国内、外名牌产品，充分保证了整机的稳定性、可靠性五、主要配置件一览表项目型号制造商数控系统FANUC 0i mate TD北京FANUC刀塔LS250H/12T台湾六鑫主轴轴承NN3032 KRMB CCO P4160TACNN3028 KRMB CCO P4日本NSK卡盘、油缸4>400中实卡盘4>315中实卡盘国产排屑器链板式运屑车容积0.5立方烟台滚珠丝杠e 40X10、4)50X12台湾X、Z轴丝杠轴承40TAC 90B30TAC 62B日本NSK副主轴丝杠轴承760208TN1哈、瓦、洛液压站台湾液压元件广州宝利特副主轴轴承NN3019 KRMB CCO P495TACNN3017 KRMB CCO P4日本NSK润滑站RYZ-3C宁波三浪液压中心架PKU430X230U烟台环球交流变频主电机YPNC-33. 3-22/30上海电气柜空调国产液压站油冷机YK20P天津富瑞泽六、随机附件序号名称型号或图号数量备注1工具1套2液压卡盘、油缸K544001套硬爪1副软爪1副油缸加长软爪1副3液压卡盘、油缸K543151套硬爪1副软爪1副油缸加长软爪1副4液压中心架PKU430X230U1套5镇刀座602套6强力内孔刀杆2套7端面刀夹1套8气枪1套七、随机文件序号文件名称数量备 注1使用说明书1（机械部分）2出厂合格证明书1包括精度检验记录单3装箱单14使用说明书1（电气部分）5系统操作说明书16系统维修说明书17刀架使用说明书1八、安装、调试、验收1、 机床的预验收在乙方进行。

机床需进行典型试件（甲方提供试件）的切削试验，同时考核机床的技术性能、加工精度、生产节拍、稳定性和机床刚性等且符合本协议相关技术要求2、 预验收后乙方对机床进行整改、整理和油漆（可按用户要求），同时将甲方提供的图 纸、工艺文件等一并发运回甲方3、 机床的终验收在甲方进行机床运抵甲方场地后由甲方进行就位，乙方派员进行安装调试和切削试验最 后对机床进行工作考核，机床连续加工工件（图号—或相近零件）5件，全部合格机 床为通过终验收，双方签订终验收纪要，视为机床交货4、 合同生效后，乙方应在设备运往甲方之前至。