唐山达丰焦化有限公司余热发电项目环境影响报告书.doc

建设项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表（试行）项目名称： 唐山达丰焦化有限公司余热发电项目 建设单位(盖章)： 唐山达丰焦化有限公司 编制日期： 2014 年 3 月国家环境保护总局制1 建设项目基本情况建设项目基本情况项目名称项目名称唐山达丰焦化有限公司余热发电项目建设单位建设单位唐山达丰焦化有限公司 法人代表法人代表李国兴联系人联系人高东辉通讯地址通讯地址唐山市丰南区黄各庄镇联系联系18032595707 ——邮政编码邮政编码建设地点建设地点唐山市丰南区黄各庄镇达丰公司现有厂区内立项审批部门立项审批部门河北省发展和改革委员会批准文号批准文号建设性质建设性质新建 改扩建□ 技改□行业类别及代行业类别及代 码码4419 其它能源发电占地面积占地面积 （平方米）（平方米）3960绿化面积绿化面积 （平方米）（平方米） 总投资总投资 （万元）（万元）9500其中其中:环保投资环保投资 （万元）（万元）200环保投资占总环保投资占总 投资比例投资比例2.10％评价经费评价经费 （万元）（万元）预计投产日期预计投产日期已建成工程内容及规模工程内容及规模:1、企业概况唐山达丰焦化有限公司现拥有职工 1400 人，占地面积 377 亩。

现有 2 座 50孔 4.3m 捣固焦炉及其 90t/h 干熄焦带发电装置；2 座（3＃、4＃）55 孔 5.5m 捣固焦炉及其 140t/h 干熄焦带发电装置，以及与其配套的备煤车间、煤气净化车间、干熄焦装置等生产设施，供电、供水、循环水系统、制冷站和空压站等辅助生产设施公司主要产品为优质二级冶金焦碳、焦油、煤气、硫铵、硫磺、粗苯等，年产焦炭 175 万吨，产焦油 7 万吨，硫铵 16453 吨，粗苯 19300 吨，硫磺 3800 吨，煤气 7.2 亿立方2、项目由来唐山达丰焦化有限公司是唐山国丰钢铁有限公司与唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司合资兴建的焦化企业，成立于 2004 年，建成了 2×50 孔 4.3m 捣固焦炉，采用湿法熄焦由于焦炭的大量显热没有回收利用，造成了巨大的能源浪费2011 年开始实施技术改造，配套建设了 1×90t/h 干熄焦带发电项目，同期建设了年产 110 万吨焦化项目（含 140t/h 干熄焦带发电） ，两项目均于 2012 年 3 月投入试生产，并于 2012 年 5 月正式通过验收，获得验收批复根据国家、省余热发电类项目的相关管理规定，本次单独针对两套发电装置2 的环境影响进行评价。

本余热发电项目所依托的干熄焦装置于 2012 年 3 月建成投入试运行以来，运行状况良好3、余热发电项目概况（1）工程内容及规模①现有 140t/h 干熄焦装置额定产汽量为79.8t/h，实际产汽量为73.6t/h，压力9.5Mpa，540℃温度本项目配套建设高温高压自然循环余热锅炉1 台及其给水除氧系统辅机室，配置 1 套 20MW 的抽凝式汽轮发电机组与干熄焦装置相配套，余热锅炉额定蒸发量及额定进汽量均为79.8t/h余热锅炉产生的高温高压蒸汽用于发电和供汽，汽轮机最大抽汽25t/h(1.0Mpa)并入厂区低压蒸汽管网，发电量13980 万 kW•h汽轮机故障时，锅炉产生的高温高压蒸汽，部分减温减压1.0Mpa 并入厂区低压蒸汽管网，部分直接通过锅炉放散②现有 90t/h 干熄焦装置额定产汽量为50.4t/h，实际产汽量为46.3t/h，压力9.5Mpa，540℃温度本项目配套建设高温高压自然循环余热锅炉1 台及其给水除氧系统辅机室，配置 1 套 12MW 的纯凝式汽轮发电机组与干熄焦装置相配套，余热锅炉额定蒸发量及额定进汽量均为50.4t/h余热锅炉产生的高温高压蒸汽全部用于发电，汽轮机最大发电量9460 万 kW•h。

汽轮机故障时，锅炉产生的高温高压蒸汽减温减压后直接通过锅炉放散2）主要经济指标：本项目主要经济指标情况详见表 1表表 1 本项目主要经济指标一览表本项目主要经济指标一览表序号项目指标单位序号项目指标单位1装机容量1×121×20MW4年发电量23440万 kW•h2设计额定发电出力32MW5年产蒸汽量20.1万 t/a3发电年作业时数8040h6节约标煤量50656.t/a（3）主要设备：本项目主要设备情况见表 2表表 2 本项目主要设备情况一览表本项目主要设备情况一览表1＃、2＃焦炉干熄焦配套余热发电3＃、4＃焦炉干熄焦配套余热发电序号设备名称规格型号数量规格型号数量1汽轮机纯凝式 N12－8.83额定功率：12MW1 台抽凝式 C20－8.83/0.98额定功率：20MW1 台3 转速：3000r.p.m进汽压力：8.83MPa进汽温度：535±10℃额定进汽量：50.4t/h转速：3000r.p.m进汽压力：8.83MPa进汽温度：535±10℃额定进汽量：79.8t/h2发电机型号：QFW－12－2A额定功率：12MW额定频率：50Hz额定转速：3000r/min定子电压：10.5kV1 台型号：QFW－20－2额定功率：20MW额定频率：50Hz额定转速：3000r/min定子电压：10.5kV1 台3冷凝器N-1200-11 台N-2000-11 台4冷凝水泵4N42 台6N62 台5 交流无刷励磁机1 台1 台6空气冷却器1 台1 台7余热锅炉入口烟气量:12.6 万 Nm3/h入口烟气温度：最高 980℃出口烟气温度：小于 180℃蒸发量：50.4t/h（额定）46.3t/h（正常）蒸汽压力：9.5MPa蒸汽温度：540℃锅炉排污率 2%1 台入口烟气量:19.9 万 Nm3/h入口烟气温度：最高 980℃出口烟气温度：小于 180℃蒸发量：79.8t/h（额定）73.6t/h（正常）蒸汽压力：9.5MPa蒸汽温度：540℃锅炉排污率 2%1 台8油站1 套1 套9真空式滤油机50l/min1 台50l/min1 台10 电动桥式起重机起重量 50t1 台共用11减温减压装置80/t1 台共用（4）给排水①给水：项目用水包括余热锅炉用水和循环冷却水两部分。

本工程单设除盐水站一座，供水能力为 50m3/h×2（一用一备） ，给余热锅炉供水除盐水制备采用超滤、反渗透、混床的处理工艺锅炉补水量（除盐水）为 27.5m3/h其中 12MW 汽机组及余热锅炉补水量为 1.0m3/h；26.5MW 发电系统为抽凝机组，有 25t/h 蒸汽进入厂区低压蒸汽管网进行利用，不再回本工程除盐水系统，因此 26.5MW 汽机组及余热锅炉补水量为 26.5m3/h循环冷却用水量为 9200m3/h，补水 207.5m3/h，其中补充新鲜水量为174.5m3/h发电机组汽机凝汽器、电站空冷器、油冷却器等冷却水均为间接冷却水，经使用后的回水无其它污染仅有温升，只需降温处理即可循环使用由现有循环冷却水系统统一提供，不再设立单独的循环水池和冷却塔4 由于本工程劳动定员由公司内部调剂，公司职工人数不增加，不会增加生活用水量及排水量本项目的建设将新增新鲜水用量 214.0m3/h，用水由公司现有供水系统供给②排水：本项目废水产生量约为 39.5m3/h，其中锅炉排污 2.5m3/h，循环水系统排污 25m3/h，除盐水系统排污 12m3/h，全部进现有循环水排污水深度处理装置处理后 35.5m3/h 作为循环冷却水系统补水，其余约 4m3/h 经集水池收集后回用于干熄焦系统检修时湿熄焦用水，不新增外排水。

现有工程冷却循环水排污深度处理系统由“三法净水一体化设备+JR-EDR 电渗析脱盐设检修时湿熄焦用水备”组成 “三法净水一体化”设备为钢结构一体化形式，分为电絮凝反应池、斜板沉淀池和多介质过滤池三个部分在电絮凝反应池内放置电极板加电，在电场作用下，产生高活性吸附基团，吸附水中的胶体颗粒、悬浮物、非溶解性有机物（COD） 、重金属离子、SiO2等杂质，形成较大的絮凝体结构从水中析出经反应池处理后水进入一体化装置的沉淀池中，絮凝体大部分沉淀下来，剩余的少量细小絮体进入高效过滤池中经双介质滤料过滤（石英砂、无烟煤）滤除水中剩余细小絮体、悬浮物、大颗粒物等机械杂质，出水进入滤后水池，其中一部分直接进入 JR-EDR 电渗析脱盐设备，一部分直接进入成品水池，与电渗析产水勾兑后补入循环水系统为了提高水的回收率，脱盐系统设计为三级浓盐水进集水池用于干熄焦系统检修时湿熄焦用水，不外排本工程水量平衡见下图循环水池油冷却器1859200174.5循环排污 深度处理装置汽机凝汽器电站空冷器冷却塔9200214 新鲜水除盐水系统12MW 汽机组及其余热锅炉 27.520MW 汽机组及其余热锅炉 厂区低压蒸汽管网251.5491.01.026.539.5122537.0 2.535.54.0浓水 集水池5 单位：m3/h（5）电气主接线及接入系统本项目余热电站发电机通过 10kV 直接并网，并网点在达丰公司现有 35KV 系统 10KV 段母线，并网断路器额定电流选用 2500A，再经变压器升压为 35KV 与国丰钢铁公司薄板 110KV 变电站的 35KV 母线并网，通过并网不上网的形式实现发电全部自用，不向外供电。

本项目余热电站年发电量为 23440 万 kW•h6）平面布置本项目主要设施包括汽轮发电机房、余热锅炉、除盐水站、主控楼等其中余热锅炉和焦炉干熄焦主体布置在一起设置电站一座，布置于 55 孔焦炉干熄焦主体设备的南侧，内设 2 套汽轮发电机组，汽机控制室及配电室在电站厂房偏跨（与干熄焦主控室合建在一起） ，底层布置汽轮机辅助设备：凝汽器、凝结水泵、减温减压装置等主蒸汽管道采用母管制，2 套余热锅炉产生的高温高压蒸汽用管道送至发电站主厂房主蒸汽母管，从主蒸汽母管分两根管道送至两台汽轮机发电余热锅炉采用露天布置，底层布置排污扩容器、pH 加药装置、汽包加药装置、给水加药装置，副省煤器布置在锅炉底层与干熄焦装置之间7）劳动定员及工作制度本项目不需新增劳动定员，由公司内部调配，余热电站劳动定员 20 人，年运行 8040 小时，实行四倒三运转工作制53.56 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:本项目依托 90t/h 干熄焦装置及 140t/h 干熄焦装置进行建设，两工程均于 2012年 5 月获得河北省环境保护厅的验收。

1）干熄焦废气均采用袋式除尘器进行处理，处理后的废气通过 30m 高排气筒排放根据唐山市丰南区环境监测站 2013 年 10 月对达丰焦化公司的污染源监测报告，两套干熄焦系统废气颗粒物排放浓度分别为 43.3mg/m3和 38.3mg/m3、排放速率分别为 3.20kg/h 和 2.73kg/h；SO2排放浓度分别为 12mg/m3和 15mg/m3、排放速率分别为 0.89kg/h 和 1.07kg/h废气排放符合《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171－2012）中相应的标准要求2）根据唐山市丰南区环境监测站 2013 年 5 月对达丰焦化公司的污染源监测报告，全厂废水排放量为 19.2 万 m3/a，主要污染物 COD 排放浓度为 68.7mg/l，排放量为 13.20t/a；氨氮排放浓度为 11.7mg/l，排放量为 2.25t/a满足《炼焦化学工业污染物排放标准》 （GB16171－2012）中规定的标准要求和黄各庄镇惠众污。