湿法pu合成革生产工艺 精选新修订.pdf

湿法聚氨酯合成革生产工艺 湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入 DMF 溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆 于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不 亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形 成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文 BASS 的 译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整 饰后,如表面印刷、 压花、 磨皮等工艺后， 才能成为聚氨酯合成革成品 湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良 的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产 工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布 和无纺布两类 （一）、单涂覆法聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大 部分，通过烫平轮除去部分 水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固 槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯 2、主要原料 A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐 寒树脂等，树脂的模量（100%）从 2.0MPa 至 30.0MPa 不等。

根据贝 斯软硬度， 选用高低模量牌号树脂， 单涂覆贝斯由于泡孔小、 密度大， 往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分 考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂 B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品 成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉， 其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均 不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求 一般要达到 400 目以上 C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具 有亲水性主要起到加快 DMF 与水的交换速度，提高生产速度，同 时使泡孔细密化阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹 性、透气性、透湿性一般加入量在 0.5%2.5%之间，如加多，涂层 易反卷，平滑性下降 D、非离子表面活性剂（S-80）：具有疏水性，可推迟表面的凝 固速度，因而可使内部的 DMF 与水更快地交换，可生成针状的泡孔 结构，加入量为 1%3%，过大生产速度受影响 E、溶剂（DMF）：DMF 用于溶解及稀释聚氨酯树脂直接配合 树脂，调整配合液的粘度，DMF 用量大时，在凝固过程中，提高凝 固速度及增大泡孔结构。

F、色浆 ： 应选用单一溶剂 DMF 体系之产品，通常加入量为 5% 8% G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础， 其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间 3、生产工艺操作要点 A、配制聚氨酯浆料： 单涂覆贝斯所要求的浆料粘度较高,一般控制在 7000 9000Pa.s配料时加料顺序更为重要一般在容器先加入 DMF，而后 加入木质粉，并用搅拌机充分搅拌约 10min 左右，确保木质粉分散 于 DMF 中 若先把 DMF 与聚氨酯混合在一起搅拌， 而后加入木质粉， 则会使木质粉结团，不能充分地分散于树脂溶液中，即使过滤，结团 的木粉也极易堵塞过滤网，严重的无法使用，配制的浆料粘度符合要 求后，将利用真空脱泡机脱泡 40min，若浆料粘度偏高时，可适当延 长脱泡时间，最后用 60100 目过滤网过滤 B、基布浸水处理： 基布发送，经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分 挤干，经烫平轮将基布烫半干浸水处理的作用有两个，一是提高织 物湿度，防止浆料渗入基布组织内，产生透底现象，浪费原材料二 是对脱脂性较差的基布，水槽中除清水外，还应加入 1%的阴离子表 面活性剂，以改善基布的亲水性，提高贝斯的外观质量。

C、涂覆凝固： 经处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀 地涂覆在基布上在使用起毛布为底基时，要注意起毛布表面起毛的 方向，顺毛涂覆，贝斯表面光洁逆毛涂覆，贝斯表面粗糙涂层的 厚度太薄，不能遮盖布毛，贝斯表面粗糙，手感发板无弹性，涂层太 厚易造成泡孔不匀,面层与基材分离等缺陷凝固槽中的凝固液是由 水与 DMF 组成的，DMF 的含量一般为 20%---25% 生产磨皮贝斯时，DMF 的含量控制在 10%--15%之间过高的含 量会影响凝固速度，而且造成水中固体份含量增加，浓度过低不仅增 加 DMF 的回收成本，还使贝斯表面收缩率增大，导致卷边 DMF 迅速 往水中迁移，而水渗入到料层中速度则较慢在浆料凝固过程中产生 一定的收缩，使涂层变薄，且有一定程度的卷边为防止卷边,一方 面要保证凝固槽中 DMF 浓度,另一方面在配料时可多加些 S-80， 延迟 表面的凝固,增大泡孔还可以用夹子夹住布边和增加张力辊方法来 防止卷边 凝固槽的温度一般为常温，冬季可适当加温，通常控制在 25， 过高的温度会使涂层断裂强度下降，薄膜模量下降，表面均匀程度变 差，但微孔结构均匀涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，大约 需要 815min，这与配方、树脂牌号、水中的 DMF 浓度及温度等有 密切关系。

料层在完全凝固前，不能与导辊接触，否则会损伤面层 D、水洗、烘干、卷取： 聚氨酯涂料层在完全凝固以后，其泡孔层内仍残留一定数量的 DMF，这些 DMF 必须在水洗槽中强行脱出，如脱除不干净时，烘干 后会造成贝斯表面有麻点等缺陷 在工艺控制上要确保最后一个水洗 槽内 DMF 的含量在 1%以下，这样就可以保证贝斯中的 DMF 脱除干 净，为了使 DMF 的洗出速度加快和减少残留于贝斯中的 DMF，水洗 槽一般都需要加温操作 实践证明，水洗槽的温度对 DMF 的洗出速度及贝斯中的 DMF 残 留量影响很大在水洗过程中，尤其是在水洗槽的后半部分，由于残 留在贝斯中的 DMF 已经很少因此，贝斯在水洗水中停留的时间对 DMF 洗净程度的影响远不如挤压次数对其影响大贝斯水洗干净后， 为除去水分，需烘干处理烘箱温度不宜过高，一般不超过 150， 在进口处，因贝斯含有大量的水分，温度可高些，随着水分的蒸发， 在烘箱后部温度可低些，一般 120即可 （二）、起毛布浸渍聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 起毛布开卷，储布通过烫平辊加热除去水分烫平后进入含浸槽， 浸渍聚氨酯配合浆料通过托辊与间隙辊后，刮掉多余浆料进入凝固 槽，形成皮膜，通过挤压辊挤出大部分 DMF 水溶液，再进行水洗、 烘干、卷取为贝斯。

2、主要原料 A、聚氨酯树脂：与单涂覆法说明一致 B、 木质粉 ： 在含浸贝斯配方中， 木质粉用量较小， 一般不超过 10%， 细度在 400 目以上 C、助剂：在含浸贝斯配方中，除使用 C70 及 S-80 助剂外， 还有以下几种特殊助剂 消泡剂：主要成分为液体有机硅，主要作用是消除浆料中的空 气，减少贝斯表面针孔一般的有机硅油与 DMF 的相溶性差，不宜 应用设计配方时，应选用与 DMF 有一定相溶性，消泡能力强的专 用助剂用量一般在 0.51 份，用量太少不起作用，用量大时因与 DMF 相溶性差，会使贝斯革表面有凹陷出现 流平剂：流平剂也是一种改性的有机硅助剂主要作用是改善 贝斯表面的平整性，增加树脂与基布间的亲合性用量一般为树脂质 量的 0.1% 水：水也可以作为一种助剂用于含浸贝斯配方中，用以调整泡 孔结构，加快凝固速度 D、溶剂 DMF：在含浸贝斯配方中，DMF 的用量可达树脂质量 的 1.5 倍到 2 倍 E、起毛布：含浸贝斯革所用起毛布多为双面起毛布，厚度从 0.41.2MM 不等，根据产品厚度选用含浸工艺要求起毛布的脱脂 及亲水性都必须良好，起毛短而匀，组织结构紧密。

3、生产工艺操作要点 （1）聚氨酯浆料的制备：在搅拌缸内加入定量的 DMF,然后加入 木质粉,并搅拌使木质粉分散于 DMF 中,停止搅拌,依次加入 C70、 S80、水、消泡剂、流平剂等，继续搅拌 5MIN 后，加入聚氨酯树 脂和着色剂，高速搅拌约 20min 左右，同时真空脱泡，取样测试配 合液粘度，如不符合工艺要求，则需调整 （2）含浸凝固工序 ： 配好的浆料用气泵打入含浸槽内，基布放卷， 在入含浸槽浸渍前，经烫平辊加热除去基布中的水分，否则易产生贝 斯革表面两层皮现象基布入含浸槽内，聚氨酯浆料渗入基布中由 于基布不断运动，会把空气带入含浸槽内的浆料中，从而产生气泡， 浆料中的空气会在贝斯表面生成针孔 为及时消除这些气泡除在浆料 配方中加入消泡剂外，含浸槽内的料循环使用也是很有效的一种方 法，即不断把无泡的料打入含浸槽，同时从含浸槽上面溢出含有较多 气泡的料，溢出的浆料存放专用桶内，让其静置消泡一段时间后，重 新打入含浸槽使用 基布从含浸槽出来后， 用刮刀把多余的浆料刮掉 刮刀间隙也是影响贝斯表面质量的一个重要因素刮刀间隙太小时， 容易漏布毛，造成表面不平整；间隙太大时，又容易出现表面两层皮 现象，间隙的大小还要根据起毛布起毛长短做适当调整，然后入水凝 固。

贝斯入水角度应以垂直凝固方式为宜入水后，水平走向距离不 宜过长，以 68M 为宜，起毛布的质量是贝斯质量的关键因素脱 脂差、亲水性差的起毛布会造成贝斯表面产生大量针孔，甚至会引起 表面脱层因此，湿法用基布对脱脂性，亲水性都有严格要求检验 起毛布亲水性的简单方法是爬高试验， 即把一宽约 30MM， 长 200MM 的布条，其下端浸入水中，经过一定的时间（例如 30min），测量水 沿布往上爬高的高度往上爬得越高，说明布的浸水性越好上述方 法实际上是检查布基毛细效应的方法当基布的内在质量发生问题 时，无论怎样修正配方，都是无济于事的 （3）水洗、烘干、卷取：含浸贝斯厚度一般较厚，故水洗、烘干 时间相应要长一些 （三）起毛布含浸涂覆聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 注：1、起毛布放卷 2、含浸槽 3、挤压辊 4、预凝固槽 5、挤压 辊 6、烫平辊 7、涂料台 8、凝固 9.挤压辊 起毛布含浸涂覆聚氨酯贝斯是先将起毛布浸渍聚氨酯浆料后，入水 凝固，经挤压、烫平基本干燥后，在正面再涂一层聚氨酯配合液，然 后入水凝固含浸涂覆贝斯表面平整，褶纹细密、真皮感强 2、主要原料 含浸涂覆贝斯革所用的原材料基本与单含浸及单涂覆贝斯革所用 的原料基本相同，在含浸涂覆贝斯配方中，涂覆液的配方与单涂贝斯 基本相同，而含浸液的配方粘度要低于单含浸贝斯配方。

由于含浸覆 贝斯中， 含浸后起毛布持液率很低， 故不必添加消泡剂及流平剂， S 80 也不必使用，仅用 C70 来增加水与 DMF 的交换速度即可 3、生产工艺操作要点及注意事项 含浸涂覆贝斯含浸液的粘度要尽量低一些， 起毛布的持液率要尽 量少 预凝固后,基布要充分烫干,否则,涂覆液涂料后,在凝固过程中易 产生气泡或鸡爪纹含浸涂覆贝斯革对起毛布的要求很严格,背面的 毛起得要长,正面的毛则要短些,布的组织结构比单含浸用布要密起 毛布要有良好的亲水性，起毛布质量不好时,同样会产生气泡及鸡爪 纹 含浸涂覆贝斯在生产中易出现的问题及解决方法可参照单涂覆 贝斯革及含浸贝斯革中的方法解决。