下料成型通用工艺规范汇总.docx

T—09908---011剪板下料料通用工艺艺规范 编制制/日期期： 审核核/日期期： 批准准/日期期： 剪板机下下料通用用工艺规规范1、 总则本标准根根据结构构件厂现现有的剪剪床，规规定了剪剪板机下下料应遵遵守的工工艺规范范，适用用于在剪剪板机上上下料的的金属材材料剪剪切的材材料厚度度基本尺尺寸为00.5~~13mmm（不不同设备备剪切的的板厚不不同），料料宽最大大为25500mmm2 引引用标准准GB/TT 1667433-19997 冲冲裁间隙隙JB/TT 91168..1-119988 切切削加工工通用工工艺守则则 下下料3 下料前前的准备备3.1 熟悉悉图纸和和有关工工艺要求求，充分分了解所所加工的的零件的的几何形形状、尺寸要要求，及材质质、规格格、数量量等3.2 核对对材质、规规格与派派工单要要求是否否相符材料代代用时是是否有代代用手续续3.3 查看看材料外外观质量量（疤痕痕、夹层层、变形形、锈蚀蚀等）是是否符合合质量要要求3.4 为了了降低消消耗，提提高材料料利用率率，要合合理套裁裁下料3.5 厚板板件有材材质纤维维方向要要求的应应严格按按工序卡卡片要求求执行。

3.6 下料料前要按按尺寸要要求调准准定尺挡挡板，并并保证工工作可靠靠，下料料时材料料一定靠靠实挡板板3.7 熟悉悉所用的的设备、工工具的使使用性能能，严格格遵守安安全操作作规程和和设备维维护保养养规则3.8 操作作人员应应按有关关文件的的规定，认认真做好好现场管管理工作作对工工件和工工具应备备有相应应的工位位器具，整整齐地放放置在指指定地点点，防止止碰损、锈锈蚀3.9 操作作前，操操作人员员应准备备好作业业必备的的工具、量量具、样样板，并并仔细检检查、调调试所用用的设备备、仪表表、量检检具、样样板，使使其处于于良好的的状态剪板机各油孔加油3.100 下料料好的物物料应标标识图号号与派工工单一同同移工4 剪板下下料4.1 剪床床刀片必必须锋利利及紧固固牢靠，并并按板料料厚度调调整刀片片间隙4.2 钢板板剪切时时，剪刃刃间隙符符合JBB/T 91668.11标准要要求，见见表1表1： 钢板剪剪切时剪剪刃间隙隙（单位位：mmm）钢板厚度度0.5--12345678剪刃间隙隙0.0550.1000.1550.1550.2000.2550.3000.355钢板厚度度910111213141516剪刃间隙隙0.4000.4550.5000.5550.6000.6550.7000.7554.3 先用钢钢笔尺量出出刀口与与挡料板板两断之之间的距距离，反反复测量量数次，然然后先试试剪一块块小料核核对尺寸寸正确与与否，如如尺寸公公差在规规定范围围内，即即可进行行入料剪剪切，如如不符合合公差要要求，应应重新调调整定位位距离，直直到符合合规定要要求为止止。

然后后进行纵纵挡板调调正，使使纵与横横板或刀刀口成990°并并紧牢4.4 剪切最后后剩下的的料头必必须保证证剪床的的压料板板能压牢牢4.5 下料时时应先将将不规则则的端头头切掉，切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢4.6 切口端端面不得得有撕裂裂、裂纹纹、棱边边，去除除毛刺4.7 剪床上上的剪切4.7..1 清理工工件并划划出剪切切线，将将钢板放放至剪床床的工作作台面上上，使钢钢板的一一端放在在剪床台台面上以以提高它它的稳定定性，然然后调整整钢板4.7..2 剪切线线的两端端对准下下刀口，控控制操作作机构将将剪床的的压紧机机构先将将钢板压压牢，再再进行剪剪切4.7..3 剪切狭狭料时，在在压料架架不能压压住板料料的情况况下可加加垫板和和压板，选选择厚度度相同的的板料作作为垫板板剪切切板料的的宽度不不得小于于20毫毫米4.7..4 剪切尺尺寸相同同而数量量又较多多时，必须须先进行行试剪，并并检验被被剪尺寸寸是否正正确，然然后才能能成批剪剪切4.8零零件为弯弯曲件或或有料纹纹要求的的，应按按其料纹纹、轧展展的方向向进行裁裁剪弯弯曲件必必须保持持折弯两两端的同同一板面面下刀剪剪切，防防止折弯弯开裂倾倾向。

5 质质量检查查首件必须须经检查查符合工工艺或图图纸的要要求，合合格后方方可进行行批量下下料，中中间要进进行抽验验6 工工作结束束6.1 关闭闭电源6.2 清除除机床上上的铁屑屑，并将将各部分分擦拭干干净6.3 整理理零件，清清除机床床周围的的杂物，把把剩余零零件摆齐齐6.4 产品品图样以以及所有有工艺文文件在使使用中均均应保持持整洁7 安安全及注注意事项项7.1 严格格遵守操操作规程程，穿戴戴好规定定的劳保保用品7.2 在操操作过程程中，要要精神集集中，送送料时严严禁将手手伸进压压板以内内7.3 剪切切所用的的后挡板板和纵向向挡板必必须经机机械加工工，外形形平直7.4 安装装更换、调调整刀刃刃时必须须切断电电源，先先用木板板或其他他垫板垫垫好刀刃刃，以防防失手发发生事故故，操作作过程中中要经常常停车检检查刀片片、紧固固螺丝钉钉及定位位挡板是是否松动动、移位位7.5 上班班工作前前应空车车运转22～3分分钟检查查机床是是否正常常，发现现异常或或杂音，应应及时检检修，运运转过程程要及时时加注润润滑油保保持机床床性能好好7.6 启动动机床前前必须拿拿掉机床床上所有有工具、量量具及其其他物件件。

7.7 操作作中严禁禁辅助工工脚踏闸闸板，操操作者离离开机床床必须停停车7.8 下好好的原材材料应标标记图号号和规格格，以防防错乱T—09908--17仿形切割割通用工工艺规范范编制/日日期： 审核核/日期期： 批准准/日期期：仿形切割割通用工工艺规范范1 范围本标准根根据结构构件厂现现有仿形形切割机机，规定定了仿形形切割机机下料应应遵守的的工艺规规范，适适用于在在仿形切切割机上上下料的的金属材材料2 下料前前的准备备2.1 熟悉悉图纸和和有关工工艺要求求，充分分了解所所加工的的零件的的几何形形状、尺尺寸要求求，及材材质、规规格、数数量等2.2 核对对材质、规规格与派派工单要要求是否否相符材料代代用时是是否有代代用手续续2.3 查看看材料外外观质量量（疤痕痕、夹层层、变形形、锈蚀蚀等）是是否符合合质量要要求2.4 为了了降低消消耗，提提高材料料利用率率，要合合理套裁裁下料2.5检检查工作作场地是是否符合合安全生生产要求求2.6检检查回火火防止器器工作状状态是否否正常2.7将将电源插插头（2200V，交交流电源源）与操作作板上的的插座连连接起来来。

2.8分分别将氧氧气和乙乙炔橡皮皮管接到到气体分分配器上上并加以以紧固使使其接通通，同时时开启氧氧气和乙乙炔2.9把把需要的的割嘴装装在割具具上，并并需注意意要缓慢慢地拧紧紧割嘴螺螺帽，供供接触部部分能很很好的贴贴合2.100将气割割靠模固固定在支支架上，并并调整好好磁铁滚滚轮与气气割靠模模的位置置，如滚滚轮与气气割靠模模不在一一个平面面上，则则可调节节底座上上四个螺螺钉来平平衡，使使磁铁滚滚轮与气气割靠模模的接触触在同一一水平面面上，以以保证气气割质量量2.111 下料料好的物物料应标标识图号号与派工工单一同同移工3 下料3.1首首先将切切割边缘缘用热火火焰加热热到燃烧烧速度（实实际常加加热到表表面熔化化温度），开开启切割割氧进行行切割3.2火火焰焰心心离切割割表面33～5㎜㎜，此距距离要求求在整个个切割过过程中保保持均匀匀3.3气气割过程程中若有有割不穿穿现象，应应立即停停止气割割，以免免气涡及及熔渣在在割缝中中旋转，使使割缝产产生凹坑坑，重新新起割时时应选择择另一方方向作为为起割点点，整个个气割过过程必须须保持均均匀一致致的速度度，以免免影响割割缝宽度度和表面面光洁度度3.4气气割快结结束时，速速度可适适当减慢慢，以减减小后拖拖量。

在在气割时时可采用用割矩后后倾，使使后拖量量减少钢板厚度度（㎜）后拖量（㎜㎜）5～2551～525～5565～8附表：3.5气气割规范范（氧--乙炔）割嘴号码码气割厚度度（㎜）氧气压力力 Mppa乙炔压力力Mpaa气割速度度（㎜//minn）15～2000.2550.022500～～6000220～4400.2550.0225400～～5000340～6600.3000.044300～～4000切割那轮轮廓零件件时，气气割靠模模的尺寸寸公差应应符合：：式中d——磁力机机头直径径（常用用d＝112） b——切口宽宽度 AA—气割割靠模 BB—零件件尺寸附表：气割金属属厚度（㎜㎜）切口宽度度（㎜）气割金属属厚度（㎜㎜）切口宽度度（㎜）5～1222～2..353～6623.6～～3.8813～2242.4～～2.6663～7743.9～～4.1123～3322.7～～2.9975～8864.2～～4.5533～4403～3..287～11004.6～～5.0041～5523.3～～3.553.7、切切割外轮轮廓零件件时，气气割靠模模外形的的尺寸公公差应符符合下式式规定：：3.8、靠靠模切割割零件的的公差不不得超过过： 内形 外形形3.9、消消除熔渣渣。

外靠模：：内靠模：：4 质质量检查查 首件件必须经经检查符符合工艺艺或图纸纸的要求求，合格格后方可可进行批批量下料料，中间间要进行行抽验5 工工作结束束5.1 关闭闭机电源5.2 清除除仿形切切割机上上的熔渣渣，并将将各部分分擦拭干干净5.3整整理零件件，清除除加工场场地的杂杂物，把把零件摆摆齐，符符合5SS管理要要求6 安安全及注注意事项项6.1 严格格遵守操操作规程程，穿戴戴好规定定的劳保保用品6.2在在气割过过程中要要特别防防止燃烧烧爆炸，防防止的主主要措施施有：6.2..1、割割嘴不要要过分接接近熔融融金属6.2..2、避避免焊嘴嘴过热，过过热可以以水冷6.2..3、严严防焊嘴嘴被熔化化金属堵堵塞6.2..4、割割枪通道道和皮管管应畅通通无阻6.2..5、各各处阀门门应严密密，严防防氧气倒倒回乙炔炔管道，形形成混合合气体6.2..6、操操作场地地10米米以内不不能有易易燃物品品6.2..7、割枪枪各部分分不能沾沾粘油污污6.3 下好好的原材材料应标标记图号号和规格格，以防防错乱T—09908——19数控火焰焰下料通通用工艺艺规范 编制制/日期期： 。