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滚子链和链轮 滚子链和链轮 一、滚子链的结构和规格 滚子链由内链板1、套筒2、销轴3、外链板4和滚子5组成，如图9-3所示内链板和套筒、外链板和销轴用过盈配合固定，构成内链节和外链节销轴和套筒之间为间 隙配合，构成铰链，将若干内外链节依次铰接形成链条滚子松套在套筒上可自由转动， 链轮轮齿与滚子之间的摩擦主要是滚动摩擦链条上相邻两销轴中心的距离称为节距, 用p表示，节距 是链传动的重 要参数节距p 越大，链的各部 分尺寸和重量 也越大,承 载能力越高，且 在链轮齿数一 定时，链轮尺寸 和重量随之增 大因此，设计 时在保证承载 能力的前提下，应尽量采取较小的节距载荷较大时可选用双排链（图9-4）或多排链，但排数一般不超过三排或四排，以免由于制造和安装误差的影响使各排链受载不均 链条的长度用链节数表示，一般选用偶数链节，这样链的接头处可采用开口销或弹簧卡片来固定，如图9-5a、b）所示，前者用于大节距链，后者用于小节距链当链节为奇数时，需采用过渡链节如图9-5c）所示。

由于过渡链节的链板受附加弯矩的作用，一般应避免采用 GB/T1243-97规定滚子链分为A、B系列，其中A系列较为常用，其主要参数如表9-1所示表中链号和相应的国际标准号一致，链号乘以25.4/16mm即为节距值 a) b) c) 图9-5 滚子链接头形式 链号节距p (mm) 排距P t (mm) 滚子外径 d1(mm) 内链节内 宽b1(mm) 销轴直径 d2(mm) 内链板高 度h2(mm) 单排极限拉伸 载荷F Q（KN） 单排每米质量 q(kg/m) 08A 12.70 14.38 7.92 7.85 3.98 12.07 13.8 0.60 10A 15.875 18.11 10.16 9.40 5.09 15.09 21.8 1.00 12A 19.05 22.78 11.91 12.57 5.96 18.08 31.1 1.50 16A 25.40 29.29 15.88 15.75 7.94 24.13 55.6 2.60 20A 31.75 35.76 19.05 18.90 9.54 30.18 86.7 3.80 24A 38.10 45.44 22.23 25.22 11.11 36.20 124.6 5.60 28A 44.45 48.87 25.40 25.22 12.71 42.24 169.0 7.50 32A 50.80 58.55 28.58 31.55 14.29 48.26 222.4 10.10 40A 63.50 71.55 39.68 37.85 19.85 60.33 347.0 16.10 48A 76.20 87.83 47.63 47.35 23.81 72.39 500.4 22.60 滚子链的标记为：链号—排数—链节数标准号。

例如：16A—1—82 GB/T1243—97表示：A系列滚子链、节距为25.4mm、单排、链节数为82、制造标准GB/T1243—97 二、滚子链链轮 图9-3滚子链图9-4 双排滚子链 1.链轮的基本参数及主要尺寸 链轮的基本参数为：链轮的齿数z、配用链条的节距p、滚子外径d1及排距p t链轮的主要尺寸及计算公式如表9-2所示 表9-2 滚子链链轮主要尺寸（mm） 名称代号计算公式备注 分度圆直径d z p d ? = 180 sin / 齿顶圆直径a d1 max a 25 .1d p d d- + = 1 min a ) 6.1 1(d p z d d- - + = 可在d a max、d a min范围内任意选取， 但选用d a max时，应考虑采用展成法加 工时有发生顶切的可能性。

分度圆弦齿高a h1 max a 5.0 ) 8.0 625 .0(d p z h- + = ) (5.0 1 min a d p h- = h a是为简化放大齿形图的绘制而引 入的辅助尺寸（见表9-3） h amax相应于d a max h a min相应于d a min 齿根圆直径f d d f = d－d1 齿侧凸缘（或 排间槽）直径g d76.0 04 .1 180 cot 2 - - ? ≤h z p d g h2—内链板高度（见表9-1） 注：d a、d g值取整数，其他尺寸精确到0.01mm. 2.链轮的齿形 链轮的齿形应能保证链节平稳而自由地进入和退出啮合，不易脱链，且形状简单便于加工GB/T1243-97规定了滚子链链轮的端面齿形（表9-3）和轴面齿形（表9-4），由于滚子表面齿廓与链轮齿廓为非共轭齿廓，故链轮齿形设计有较大的灵活性，即在最大、最小范围内均可使用。

若链轮采用标准齿形，在链轮工作图上可不绘制出端面齿形，只须注明按GB/T1243-97制造即可但为了车削毛坯，需将轴面齿形画出 3.链轮的结构和材料 链轮的结构如图9- 6所示直径小的链轮常制成实心式（图a）;中等直径的链轮常制成辐板式（图b）；大直径（d >200mm）的链轮常制成组合式，可将齿圈焊接在轮毂上（图d）或采用螺栓联接（图c） 表9-3 滚子链链轮的齿槽尺寸计算公式 名称单位 计算公式 最大齿槽形状最小齿槽形状 齿面圆弧半径r e mm )180(008.021min +=z d r e )2(12.01max +=z d r e 齿沟圆弧半径r i mm 311max 069.0505.0d d r i ?+= 1d .r i 5050min = 齿沟角α (°) z οο90120min -=α z οο90140max -=α 注：链轮的实际齿槽形状，应在最大齿槽形状和最小齿槽形状范围内 表9-4滚子链链轮轴向齿廓尺寸 名 称 代 号 计 算 公 式 备 注 p ≤12.7 p >12..7 齿 宽 单排 双排、三排 四排以上 b f1 0.93 b 1 0.91 b 1 0.88 b 1 0.95 b 1 0.93 b 1 0.93 b 1 P >12.7时，经制造厂同意亦可使用P ≤12.7时的齿宽。

b 1—内链节内宽（见表9-1） 倒 角 宽 倒 角 半 径 倒 角 深 圆 角 半 径 链 轮 齿 总 宽 b a r x h r a b fm b a = (0.1～0.15) p r x ≥ p h = 0.5 p r a ≈ 0.04 p b fm = ( m － 1) p t + b f1 m —排数 仅适用于B 型 链轮的材料应有足够的强度和耐磨性，齿面要经过热处理由于小链轮轮齿的啮合次数比大链轮轮齿的啮合次数多，受冲击也比较大，因此所用材料应优于大链轮链轮所用材料及热处理工艺见表9-5 表9-5 链轮材料及热处理 材 料 热 处 理 齿 面 硬 度 应 用 范 围 15、20 渗碳淬火、回火 50～60HRC z ≤25有冲击载荷的链轮 35 正 火 160～200HBS z >25的主、从动链轮 45、50 45Mn 、ZG310-570 淬火、回火 40～50HRC 无剧烈冲击振动和要求耐磨的主、从 动链轮 15Cr 、20Cr 渗碳淬火、回火 55～60HRC z 50的从动链轮及外形复杂或强度要 求一般的链轮 夹布胶木 P 8m/s 时）重载的链传动可选取小节距多排链。

表9-8小链轮的齿数系数K Z 表9-9多排链系数K m (4)校核链速v ，确定润滑方式链速计算值为 1000 6011?= p z n v （9-7） v 应符合选取z 1时所假定的链速范围，并由图9-9确定润滑方式 图9-9 推荐使用的润滑方式 (5)确定链条节数L p 链条节数L p 的计算值为 2 1202202a 2a 2?? ? ??-+++=πz z p z z p L p (9-8) 计算得到的L p 应圆整为相近的整数，并尽可能取偶数 （6）计算实际中心距a 由式9-8得： ??? ? ??? ?? ?? ??--??? ??+-+??? ??+-=2 122 121228224a πz z z z L z z L p p p mm (9-9) 为使链条松边具有合理的垂度，以利链与链轮顺利啮合，安装时应使实际中心距较理论中心距a 小2～ 5mm 。

(7)计算轴压力F Q 轴压力按下式计算： v P F F t Q /)3.1~2.1(1000)3.1~2.1(== （9-10） 式中：t F 为链所承受的圆周力，N (8)计算链轮端面和轴面尺寸，绘制链轮工作图 由表9-2计算链轮端面尺寸，由表9-4计算链轮的轴向尺寸按所求尺寸绘制工作图，并注明齿形标准、齿数和节距 2.低速链传动（v <0.6mm ）的静强度计算： 对于低速链传动，其主要失效形式为过载拉断，故应按静强度计算，校核其静强度安全系数s 即： 。