2021年化工产品精制生产操作技术问题解答新编.doc

不读万卷书，行万里路，完成工作的方法，是爱惜每一分钟！化工产品精制生产操作技术问题解答产品精制生产操作问答题 一、干气及液化气脱硫部分1、脱硫塔为什么要排烃？答：在生产过程中，脱硫塔的原料气难免夹带有少量的轻烃或油，这种油或烃积聚过多，就会使胺液产生大量的泡沫，影响脱硫效果；严重时，这种泡沫会沿塔而上，造成脱后气体带液和跑胺事故的发生，影响下游的操作所以，要定期对脱硫塔的胺液进行排烃，保持溶剂的清洁2、脱硫塔进料中断的现象、原因及如何处理？答：现象：1）进料、净化气流量指示为零，2）脱硫塔压力突然下降，原因：上游装置故障或进料阀失灵，造成原料中断处理方法：1）维持胺液循环，尽量保持各塔液面、压力2）迅速了解情况，作相应处理，若短时间内可恢复进料则调整操作，长时间则将原料气走跨线，切出脱硫系统，脱硫系统照样进行胺液循环3）防止胺液倒串3、串气（脱硫塔液面压空，大量气体串入富液管线，严重时溶济再生塔超压）的现象、原因及如何处理?答：现象：1）各塔液面看不清，压力波动，富液流量大幅增加，贫富溶液不平衡，溶剂再生装置闪蒸罐压力突然上升，安全阀起跳2）在现场可听到各塔底富液线有异常响声原因：1）脱硫塔的液面失灵或过低，2）压力波动大，导致液面的大波动而压空3）仪表失灵造成液面指示失灵。

处理方法：1）稳定塔压、液面，如液面压空，到现场关富液控制阀上游阀，适当增加贫液流量，恢复液位，2）联系仪表工检查并修复4、 干气或气柜气带胺的原因是什么？如何进行调节？答：原因：1）进料量突然增大或波动大，2）原料气量过大超过允许空塔线速，3）液相负荷过大，4）溶剂发泡，跑胺冲塔，5）贫液冷后温度高或原料气温度过高，6）塔压不稳，循环量不稳，7）原料气中重组分含量增多调节方法：1）加强对前部系统的操作，稳定流量2）为避免塔超负荷运行，需将部分原料气改出或降量调整负荷，3）降低胺液循环量，4）增大溶剂过滤量，调整阻泡剂加入量，5）控制贫液冷后温度或降低原料气入塔温度，6）平稳各塔压力、液面，7）加强前面的操作，同时对分液罐要勤脱液5、 干气或气柜气脱硫塔系统压力升高的原因是什么？如何进行调节？答：原因：1）进料量突然增加，2）吸收塔的压控阀仪表调节系统故障或控制阀失灵3）后部流程不畅通 调节方法：1）提量要缓慢，2）联系仪表工修理，同时要求外操改副线操作，3）联系生产管理部门使后部流程畅通6、 脱硫塔内气相负荷过大，会造成什么后果？答；它使气液二相在塔盘上的搅拌加剧，会形成很高的泡沫层，使气体夹带许多泡沫。

气速增加，夹带量猛增，造成过量雾沫夹带，影响分馏效果当气速达到极限流速时，就造成“冲塔”，分馏作用被破坏7、 溶剂发泡的原因、危害、消除手段时什么？答：溶剂发泡会降低系统处理量，增加溶剂损失和降低气体净化程度引起溶剂发泡的主要原因是溶剂中含有悬浮的固体颗粒、烃类、降解产物等杂质和气液接触速度过高采用过滤和吸附措施使溶剂净化，是减轻发泡的有效手段8、 试分析脱后气体中H2S含量超标的原因，如何调节？答；原因；1）原料气中硫化氢含量增加，2）原料气量增大或流量不稳，3）胺液循环量不足，贫液中酸性性含量高或胺液浓度低，4）溶济冷后温度高或压力波动导致吸收、抽提效果差，5）实际液面过低，6）溶剂发泡，跑胺冲塔，7）塔板结垢，堵塞或再生不正常，胺液脏等造成吸收、抽提效果差处理：1）适应增大胺液循环量，2）根据进料或富液、分液的情况，及时调节胺液循环量，3）降低来贫液温度，或适应降胺液循环量，控制好塔的压力，4）维持设计负荷或适当提高胺液浓度或溶剂循环量，5）控制好塔液面至正常位置，6）原料气暂时改出装置，溶剂进行再生处理，7）适当置换胺液，控制稳定再生塔操作9、 胺液循环量对气体脱硫效果有何影响？答；胺液循环量过小，满足不了脱硫的化学反应需要量，导致吸收效果降低，使净化气中H2S量过大，质量不合格；胺液循环量过大，增加塔的负荷，胺液易发泡而影响吸收效果，而且也使装置的动力消耗增加。

在胺浓度一下时的胺液循环量的选定标准为：吸收塔富液中的酸气负荷0.35molH2S/molMDEA10、 压力对脱硫有什么影响？（了解）答；对吸收来说，如果压力高，使气相中酸气分压增大，吸收的推动力就增大，故高压有利于吸收，相反，如果吸收压力低，同样道理会使吸收推动力减少不利于吸收，实际操作中，由于压力太高会使设备承受不了而造xx全阀跳，同时会导致部分烃类气体的冷凝；压力太低会降低吸收收率所以需要严格控制操作压力11、 温度对脱硫有什么影响？（了解）答：MDEA的碱性随温度的变化而变化，即温度低，MDEA碱性强，脱硫性能好，因而脱硫操作都是在低温下进行的对吸收塔来说，温度低一则MDEA碱性强，有利于化学吸收反应；二则会使贫液中的酸性气平衡分压降低，有利于气体吸收但如果温度过低，可能会导致进料气的一部分烃类在吸收塔内冷凝，导致MDEA溶液发泡而影响吸收效果12、 MDEA有什么危害?（了解）答;脱硫系统所采用的脱硫剂是N-甲基二乙醇胺，它是一种无色有臭胺味透明黏稠液体，呈碱性，其碱性随温度的升高而降低，易与水、乙醇互溶，具有微毒性，主要表现在于具有轻微的腐蚀性，对人的眼睛和皮肤都有极大的危害。

因此，如有胺液溅到眼睛或皮肤上则立即用干净水冲洗以避免灼伤，严重者应立即送往医院作进一步治疗13、 硫化氢有哪些化学性质？（了解）答：硫化氢有如下性质：1）在空气中燃烧时，带有淡蓝色火焰，供氧量不同，生成物也不同在常温下也可在空气中被氧化因此，H2S是强还原剂2）H2S的水溶液叫氢硫酸，呈弱酸性，且不稳定，易因被水中溶解的氧氧化而析出硫，使溶液混浊3）H2S易与金属反应生成硫化物，特别是在加热或水蒸气的作用下，能和许多氧化物反应生成硫化物，4）硫化氢的爆炸极限是4.3-45.5%，爆炸范围比较宽，泄漏后容易出现爆炸事故14、 发生安全阀起跳后,如何处理?答:若设备的压力超高引起安全阀起跳后,应立即启用压控副线或放火炬线泄压,将压力降至正常控制范围内,检查安全阀是否复位,若不能复位,则关闭安全阀手阀,拆下修理.15. 阀门为何不能速开速关?（了解）答:操作阀门时速开与速关,会造成下列不良后果:1)对泵来说,造成泵出口排量骤变,电机电流突变,破坏其稳定的运转状态,损坏电机2)使管线、设备内压力突然上升，对管线，设备产生过大冲击力，损坏管线、设备，3）对热介质来说，使管线、设备的温度骤升骤降，造成骤热骤冷，产生过大的热应力，容易损坏设备。

16、 调节阀有故障时，如何改副线操作？答；1）对照现场一次表指示或用对讲机同内操进行联系，先关上游阀虚扣，直到指示有变化为止，此时调节阀的最大流量已有上游阀控制，2）一边慢慢打开副线阀，一边慢慢关闭上游阀，以指示不波动为好，直到上游阀完全关闭，用副线阀控制，3）关闭下游阀，打开泄压阀，联系仪表工处理17、 如何进行副线阀改调节阀控制的操作？答：1）关闭导淋阀，联系内操对调节阀进行调试，要求内操分别给定0、50%、100%的阀门开度，进行跟踪校验2）全开下游阀3）给控制阀一定的开度，打开上游阀的虚扣，直到指示有波动为止4）慢慢打开上游阀，同时慢慢关闭副线阀，以指示波动最小为好，直到副线全关，上游阀全开5）调节阀门的开度，使被控参数控制在正常的范围内18、开工时，脱硫塔如何建立胺液循环？答：联系溶剂再生装置启动胺液循环泵，将胺液罐内的胺液送至产品精制界区，打开胺液进脱硫塔流量控制阀，分别给干气、液化气、气柜气脱硫塔建立液位，当脱硫塔液位达到70%时，打开各脱硫塔塔底液位控制阀，开始向溶剂再生装置闪蒸罐内进胺液，联系内操，保持进塔流量，控制好各塔液位稳定二、液化气脱硫醇部分1、液化气液膜减洗后为什么要液膜水洗脱减？答：碱洗后液化气不可避免溶解有微量的碱液，碱液中的钠离子会引起MTBE装置催化剂失活，因此应尽量减少液化气中碱液夹带。

水洗后液化气中Na+控制在0.1ppm以下 2、正常生产时，液化气液膜水洗如何更换除盐水？答：（1）水洗用除盐水间断更换，当产品（精制）液化气中钠离子接近0.1ppm或循环除盐水碱度接近0.4%wt（或pH值接近12.5时）时，需要更换除盐水正常运行时水洗分离罐内除盐水量约27吨，每4天更换一次，每次更换量约16吨左右，约占罐内除盐水总量的60%2）除盐水更换过程：保持循环水正常流量，打开碱性污水排放阀，开始排放碱性污水，当V-1203液化气/除盐水界位逐渐降低至20-30%时，关闭碱性污水排放阀；启动除盐水泵P-1203，关闭水洗循环泵P-1202，关闭V-1203除盐水出口阀，调节（新鲜）除盐水流量至水洗正常流量，当V-1203液化气/除盐水界位逐渐上升至50%左右时，打开V-1203除盐水出口阀，打开水洗循环泵P-1202，关闭除盐水泵P-1203完成除盐水更换3、正常生产中，如何判断液化气精细过滤器和碱液精细过滤器需要切换，切换后如何处理？答：液化气精细过滤器和碱液精细过滤器一开一备，当运行的过滤器压降上升至0.15MPa（150KPa）时，切换至备用过滤器，（液化气精细过滤器需放空泄压）带压降的过滤器用1.0MPa蒸汽吹扫20-30分钟清除堵塞物后备用。

4、正常生产中，液化气液膜碱洗如何更换碱液？答：（1）碱液更换操作说明：当系统碱液中氢氧化钠浓度降低至8-12%wt 时需要更换碱液正常运行时系统碱液量约120吨，每半年更换一次，每次更换量60-65吨（55-60m3）左右，占系统碱液量的53%左右 （2）碱液更换方式：保持碱液流量至正常设计流量（或不低于正常流量的60%），分别或单独从再生碱液泵、一级脱硫醇分离罐及二级脱硫醇分离罐排放碱渣，各设备液位降低至正常液位的30%时停止排放碱渣，打开碱液气提塔前新鲜碱液进料阀，通过再生碱液泵补充30%w浓度新鲜碱液至各设备正常液位，以使系统碱液浓度维持在20%左右5、正常开工时，液化气液膜碱洗脱硫醇如何建立碱液循环？ 答：稀碱液罐V-1210收碱至60%液位，然后加水至80%液位启动碱液泵P-1205A/B，将罐中碱液循环搅拌两小时，联系化验分析罐中碱液浓度，碱液浓度控制在20%左右，改好碱液循环系统流程，确认系统与外界所有连通阀关死通过碱液泵P-1205将稀碱液罐内的碱液引入碱液汽提塔T-1202建立液位当汽提塔液位达到70%时，启动再生碱液泵P-1204向液化气二级液膜脱硫醇反应器R-1201内注碱，当二级脱硫醇分离罐界位达到80%时，启动碱液循环泵P-1201向一级液膜脱硫醇反应器R-1202内注碱，当一级脱硫醇分离罐液位达到80%时，打开待生碱液至碱液换热器E-1201阀门，待换热器管程建立液位后，向碱液氧化塔T-1201内装碱，当碱液氧化塔分离区液位达到80%时，打通至碱液汽提塔T-1202流程，系统建立碱液循环完毕，关闭碱液泵P-1205.,联系内操，调节操作，控制各塔、罐液位及压力在操作指标范围内。

若系统碱液不足，维持不了正常循环，则继续向系统内补充碱液若系统压力低，碱液循环建立困难，可向系统内充氮气升压6、液化气碱洗脱硫中，对系统中碱液有什么基本的要求？答：本装置使用的碱液为离子膜烧碱，要求氢氧化钠含量在20%，水不溶物≤0.5%再生后碱液硫醇钠浓度稳定在1.0%wt 以下，系统碱液中有效催化剂含量保持在100-160ppm左右，二硫化物含量降到200ppm以下。