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桥涵工稈施工方案.doc

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  • 上传时间:2022-01-04
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    • 桥涵工稈施工方案目 录第一章、桥涵施工方案及施工方法 2第一节桥涵T程概况 2第二节桥涵T程施工方案 2第三节施工方法及施工工艺 2第二章、路基工程 9第一节施工方案 9第二节施工方法及工艺 10第三节特殊路基处理 14第三章、各项管理体系及保证措施 15第一节创优规划及措施 15第二节 质量保证措施 15第三节工期保证措施 19第四节冬雨季施工保证措施 20第五节安全保证措施 21第六节既有线施工保证措施 24第七节控制造价措施 24第八节 文明施工及环保措施 25第九节文物保护措施 28第十节农民工工资保证措施 28第四章、后附图表 29附表一施工总体计划表 29附表二分项T程进度率计划(斜率图) 30附表三工程管理曲线 31附表四 分项工程生产率和施工周期表 32附表五施工总平面图 33附表六劳动力计划 34附表七临时占地计划表 35附表八 外供电力需求计划表 36附图九 37附图十 38附图十一 39附图十二 401第一章、桥涵施丁•方案及施丁•方法第一节桥涵工程概况K93+440・K93+500刘家新庄中桥为装配式预应力混凝土连续箱梁,下部为柱式墩台,钻孔 桩基础,孔数及孔径3*20桥梁全长66.6米,设计水位为1348.334米;K95+934-K95+974 刘家墩中桥为装配式预应力混凝土连续箱梁,下部为柱式墩、柱式台或肋式台,钻孔桩基础, 孔数及孔径4*20桥梁全长86.6米,设计水位为1361.603米。

      木合同段共有涵洞W座,其中钢筋混凝土盖板明涵1座,钢筋混凝土暗板涵1廉1・1.0波 纹管涵16座第二节桥涵丁•稈施工方案根据木标段桥涵的分布情况,成立两个桥涵队分别负责:一工区(K91+650至K93+950), 二工区(K93+950至K96+350)施工方法及施工工艺3.1钻孔灌注桩根据地质情况,木合同段钻孔桩采用CZ30型冲击钻管锥分次成孔法钻进成孔,施工方法 如下:3.1.1.测量定位采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样,埋好护筒碍在护筒四周标记3.1.2钻孔前准备(1)平整场地,围堰筑岛旱地岛面高于地面10〜20cm,水中筑岛岛面标高应高于施丁水位1.0〜1.5m,筑岛2顶面面积应满足钻机和吊机行走需要2) 埋设护筒护筒用6〜10mm钢板卷制,护筒肓径较钻孔直径大20〜25cm,长度视地质条件不同而异, 一般采用开挖埋设法,开挖直径应比护筒外径大80-100cm, 装就位后,对中检杳,平面 中心位移不大于50cm,保持垂肓,用粘十•沿四周对称分层填压夯实,护筒的埠深旱地不少 于lm,护筒顶面应高于岛页0.2〜0.5m,并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m,水中墩、护筒底应进•入河床底不少于0.5m。

      3) 粘土选备:钻孔前贮备足够数量的粘土,以满足造浆需要,粘十-以造浆能力强,粘度大为好4) 钻机就位钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大,就位时应保证管锥中心对准桩位中心,并 将钻机支垫牢固3.1.3钻进(1) 泥浆配制分次成孔工艺有自身造浆的功能,不需要在孔外先制备泥浆,可直接往孔内加粘土,通过 管锥的冲压作用,自身造浆施工中,每工班至少测定两次泥浆性能2) 开孔为保证钻孔能顺利进行,须对护筒底孔壁进行处理,开孔时,不要急于进尺,在护筒底lm 范围内,多填粘十.,用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固扩倘底孔壁,护筒底孔壁加固好 后,即可进行小管锥钻进3) 小管锥钻进护筒底孔舉•加固处理完成后,即用小管锥(锥径0.46m)钻进,管锥边钻进边出磴,钻进 时可一次钻至孔底,也可分段成孔4) 扩孔:当小管锥完成小孔钻进麻,用与钻孔頁径相匹配的管锥,逐级更换管锥,讲行扩孔,直至 设计孔径,扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或分段钻进5) 冲稈•选定孔壁稳定、钻进正常时,一般选用0.6〜1.0m,易塌孔地层或有塌孔迹象时选用0.35〜0.6m6) 保持水头高度由于分次成孔每次钻孔扩孔时都要将上次钻扩时护好的孔壁破坏,所以必须随时注3意保护水头高度。

      水头高度应高于施工水位或地下水位1.5〜1.8m,并不低于护筒上口 10〜 20cm,掏磴时及时补水,通过透水性强的地层或有塌孔迹彖时,可加大水头高度7)粘土投入量在需要泥浆护壁的地层,钻进时应经常向孔内投放粘土,以保证泥浆的质量砂土、卵石 土层直径为0.75〜1.25m的孔,每延长米成孔投入粘十-0.5~l.0m3;直径为1.5〜2.0m的孔, 每延米成孔投入粘土 1.0~1.2m33丄4清孔成孔后,用管锥将钻碱基木掏净,然后按离了悬浮法进行清孔处理,即清孔前24h,按1 (木屑):0.3 (烧碱):1 (水泥):30 (粘土)适量水的比例配成膏状混合物,配制数量lm 成孔体积,清孔时将膏状混合物,分三次抛入孔底,并用管锥冲砸5〜lOmin,使膏状混合 物均匀地溶于孔底泥浆中,用管锥掏潰,当捣至泥浆比重为1.03〜1.06时,清孔终了3.1.5巾装钢筋笼钢筋笼由钢筋班负责分段制作,用钻架或常车安装,钢筋笼接长用2台电焊机焊接,逐段 连接逐段下放钢筋笼定位后,及时浇注混凝土,以防I上坍孔3.1.6灌注水下混凝土采用导管法进行水下混凝土的灌注,导管直径为250mm,壁厚8mm,-般节长2.0m,另 外配置1节长4m, 2节长lm的导管,以方便调节导管长度。

      导管接头处有胶圈密封防水, 水下碗现场拌合,钻架起吊入仓灌注首批混凝土其数量须经过计算,使其有一定的冲击能量,把泥浆从导管中排出,并能 把导管下口埋入碗,其深度不少于lrm当混凝土装满漏斗后,剪断隔水栓上的铁丝,混凝 土即随隔水栓一起下入到孔底,排开泥浆在整个浇注过程中,导管在混凝十•中埠深2〜6m, 利用导管内混凝土的超压力使碗的浇注面逐渐上升,貞至高于设计标高Imo冲击钻施工工艺流稈图1-3-1《钻孔桩施工工艺流程图》3.2墩台施工方法岸上承台、系梁基坑采用挖机开挖,人工清理余土; 一般水中墩采用草袋围堰施工系梁 用风镐帶除桩头磴,修复桩基变形钢筋,并焊接立柱钢筋,按设计铺设垫层,绑扎承台、系 梁钢筋,模板采用组合钢模对木标段内圆柱式墩,根据其截面尺寸制作相应的定型钢模板,柱高小于10m的采用一 模到顶,大于10m的采用两节報体钢模,模板拼好后三个方向用①8钢筋借助手拉4葫芦定于地锚上,以便调整模板中心及垂肓度,在得到监理工程师批准后一次浇筑成型 对桥台台身采用涂册竹胶板,内置①14拉模钢筋,範一次浇注成型盖梁支架双柱盖梁拟采用托架式,即在立柱内预留孔洞,插入①32精轧螺纹钢筋作支承, .l:H I36a工字钢,铺设方木和底模;对独柱盖梁,拟采川满堂支架,盖梁底模采用涂犁竹 胶板,侧模采用大块钢模,上、下设①20体外拉模钢筋。

      3.3现浇整体式钢筋碗板施工木合同段K62+894、K65+484、K52+826.5、K52+880四廉桥上部结构均为现浇整体式钢 筋磴板,采用门式支架來进行现浇板的施T,跨河孔采用贝雷梁钢支墩式支架门架搭设密度纵向间距1 .Om,横向间距为1.5m,贝雷梁钢支墩设置于承台上,在贝雷梁 与钢支墩间设砂箱,以便脱模、落架梁板碗现场拌合,输送泵泵送入模,插入式振捣棒捣 固3.3.1地基处理原地血用砂砾冋填夯实、整平,场地四周设60cmx40cm深的排水沟,钢支墩置于承台上, 门式支架基础采用宽x高=25cmxl0cm的条形殓基础3.3.2支架搭设门式支架沿桥横向搭设,纵向间距Im,在墩柱处间距0.5m,门式支架横向间距为1.5m,门式支架采用①4.8cm钢管纵横连接加固,门式支架顶托上设114 T•字钢支架标 高控制:贝雷梁支架,首先测出基础标高,配好钢支墩高度,通过基础磴调平块初步控制, 再由砂箱控制好标高;门式支架通过下底廉和上托座螺栓调节控制标高03.3.3模板铺设及预压贝雷梁跨及门式支架跨均沿顺桥方铺设方木,规格10x10x400cm,问距20cm,方木搭接 保持50〜lOOcmo底模采用1.2cm厚的涂報竹夹板,电钻打孔用圆钉固定在方木上,确保模 板平整不1111挠,接缝严密。

      模内铺彩条布,吊装黄砂进行等载预压,川水准仪观测地基沉降 和支架变形,待沉降稳定后卸载测出底模标高与设计底模标高对比,进行调整底模标高至 设计要求为止3.3.4钢筋加工安装钢筋骨架在殓地坪上放大样,严格按设计图加T制作,汽车巾吊装,钢筋绑扎要求整齐、 牢固,可采用绑扎和焊接相结合的原则3.3.5碗浇筑碗采用JS500型强制式搅拌机拌和,在施工中选用525#普硅水泥,坍落度控制在14〜16cm, 并掺入早强减水剂,泵送磴入模,用Z50插入式振动棒捣固密实板顶用平5板振动器拖平,人工收面抹平,并进行二次收面,横向拉毛碗养生采用测料布覆盖,洒 水保湿养生3.3.6支架拆除当殓的强度达到设计强度后,按图纸要求扭松顶托螺栓落架,然后进行支架拆除3.4装配式预应力磴箱梁的施工木合同段黄洋河大桥,上部结构设计为20m装配式预应力碗箱梁,先简支安装,再在墩 顶现浇连接段栓,五跨一联,张拉负弯矩钢绞线,形成连续结构20m后张法预制箱梁共计 30片3.4.1预制场地的选择根据黄洋河大桥的位置、地形特点,拟在K5H500用大麻柳树隧道弃渣场整平压实后, 设置20m箱梁预制厂预制厂设5个台座,3套定型钢模,1台JS500型强制式搅拌机,1 套钢筋加工设备,4套预应力张拉设备,2台30TH制简易门巾。

      3.4.2制梁台座由于场地狭小,预制厂5个底屎设置成3排,相邻两台座中心间距为5m,两排前后间距 4m,首先对地基迹行压实处理,浇筑10cm厚C25素栓垫层,在素栓垫层上按所定间跖•浇 筑15cm厚底W,在碗表面铺设8=8mm钢板,并与两侧预埋的角钢焊结,形成制梁台廡 由于箱梁在施加预应力时会产生上拱度,形成两端为支点的简支梁,在底模两端各2.0m范 围内进行加厚处理,厚度由15cm加厚到30cm,增设两层①10的10cmx20cm的钢筋网片, 同时在碗台座内用PVC管预留加固侧模用拉模钢筋孔洞3.4.3立模为保证栓外观质量,外模采用定型钢模板,内模采用抽拉式钢模钢模支立由龙门吊配合 人工进行,侧模立模高度由可调螺栓调节,模板加固采用上、下体外拉模钢筋,侧面为方木 支撑为保证妊振捣质量,沿侧模每侧按梅花状布设两排附着式振捣器,横向间距1.20m3.4.4钢筋加工及绑扎钢筋在预制厂钢筋加工厂集中下料,加工成型待箱梁外侧模板支立并经检杏合格示,方 可进行钢筋绑扎先绑扎底板和腹板钢筋,再支立两端端模,保证预应力孔道的标准度,波 纹管接头处用敎料胶带裹紧,以防水泥浆堵塞顶板钢筋网片可预先绑扎,浇筑完底板磴安 放内模后,整体吊入并绑扎成型。

      3.4.5磴浇筑碗采用预制厂设置的一台JS500型强制式搅拌机拌和,机动翻斗车运输到场,龙门6E起巾入模浇筑时先浇底板殓,捣固密实,整平收光后迅速安装内模,绑扎顶板钢筋 腹板采用从一端向另一端连续浇注,两侧对称,斜向分段,水平分层进行附着式振动器振 捣,毎次振捣时间小于2mim钢筋密集处以插入式振动棒辅助下料和振捣顶板采用振动 棒振捣,平板振动器复振,人工收面拉毛3.4.6预应力张拉当箱梁碗强度达到设计张拉强度后,方可进行后张法预应力筋的张拉张拉采用4台 YCK-2000型千斤顶和4台YBZ2X2/50型电动油泵张拉前,对锚具表血清洗干净,并对千 斤顶、汕泵、汕表进行配套标定预应力张拉按两端左。

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