重庆天原化工厂氯气泄漏事故分析.pptx

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,5/17/2016,#,重庆天原化工厂氯气泄漏事故分析,化工,1306,孙伟东,主要内容,事故经过,事故原因,整改措施,事故处理,事故经过,事故,发生前的,2004,年,4,月,15,日白天，该厂处于正常生产状态15,日,17,时,40,分，该厂氯氢分厂冷冻工段液化岗位接总厂调度令开启,1,号氯冷凝器18,时,20,分,，氯气干燥岗位发现,氯气泵压力偏高,，,4,号液氯贮罐液面管在化霜当班操作工两度对液化岗位进行巡查，,未发现氯冷凝器有何异常,，判断,4,号贮罐液氯进口管可能有堵塞，于是转,5,号液氯贮罐（停,4,号贮罐）进行液化，其液面管也不结霜21,时，当班人员巡查,1,号液氯冷凝器和盐水箱时，发现盐水箱氯化钙（,CaCl2,）盐水大量减少，有,氯气从氨蒸发器盐水箱泄出,，从而判断,氯冷凝器已穿孔,，约有,4m3,的,CaCl2,盐水进入了液氯系统发现氯冷凝器穿孔后，厂总调度室迅速采取,1,号氯冷凝器从系统中断开、冷冻紧急停车等措施并将,1,号氯冷凝器壳程内,CaCl2,盐水通过盐水泵进口倒流排入盐水箱将,1,号氯冷凝器余氯和,1,号氯液气分离器内液氯排入排污罐。

15,日,23,时,30,分，该厂采取措施，开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气到次氯酸钠的漂白液装置16,日,0,时,48,分，正在,抽气过程中，排污罐发生爆炸,1,时,33,分，全厂停车2,时,15,分左右，排完盐水后,4h,的,1,号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏16,日,17,时,30,分，指挥部召开全体成员会议，研究下一步处置方案和当晚群众的疏散问题17,时,57,分，,专家组正向指挥部汇报情况,，讨论下一步具体处置方案时，,突然听到连续,2,声爆响，液氯贮罐发生猛烈爆炸,，会议被迫中断据勘察，爆炸使,5,号、,6,号液氯贮罐罐体破裂解体并形成一个长,9m,、宽,4m,、深,2m,的炸坑以坑为中心，约,200m,的地面和构、建筑物上有散落的大量爆炸碎片，爆炸事故致,9,名现场处置人员因公殉职，,3,人受伤,事故原因,1.,直接原因,（,1,）,设备腐蚀,穿孔导致盐水泄漏，是造成,NCl,3,形成和聚集的重要原因根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析，造成氯气泄漏和盐水流失的原因是氯冷凝器列管腐蚀穿孔腐蚀穿孔的原因主要有,5,个方面：一是氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯冷凝器存在普遍的腐蚀作用；二是列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；三是列管外盐水中由于离子电位差对管材发生电化学腐蚀和点腐蚀；四是列管与管板焊接处的应力腐蚀；五是使用时间已,长达,8,年并未进行耐压试验,，使腐蚀现象,未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。

致命的违章操作！,（,2,）,NCl,3,富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动，是引起,NCl3,爆炸的直接,原因经,调查证实，该厂现场处理人员,未经指挥部同意,为加快氯气处理的速度，在对,NCl3,富集爆炸危险性认识不足的情况下，,急于求成，判断失误，凭借以前的操作处理经验,，自行启动了事故氯处理装置，对,4,号、,5,号、,6,号液氯贮罐及,1,号、,2,号、,3,号汽化器进行抽吸处理在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的,NCl3,因与空气接触和振动而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯贮罐内，搅动和振动了罐内的,NCl3,导致,5,号、,6,号液氯贮罐内的,NCl3,爆炸间接原因,2,、间接原因,（,1,）压力容器日常管理差检测检验不规范，设备更新投入不足该厂设备技术档案资料不齐全，近,2,年无维修、保养、检查记录，压力容器设备管理混乱,容规,第,132,条、,133,条分别规定：“压力容器投用后首次使用内外部,检验期间内，至少进行,1,次耐压实验,”但该厂和重庆化工节能计量压力容器监测所没有按照该规定对压力容器进行首检和耐压实验，,检测检验工作严重失误,2,）安全生产责任制落实不到位，安全生产管理力量薄弱。

该厂未按规定将目标责任分解到厂属各单位和签订安全目标责任书，没有将安全责任落实到基层和工作岗位，安全管理责任不到位安全管理人员配备不合理，安全生产管理力量,不足,（,4,）对,NCl3,爆炸的机理和条件研究不成熟，相关安全技术规定不完善,整改措施,1.,目前大多数氯碱企业均沿用液氨间接冷却,CaCl2,盐水的传统工艺生产液氨，尚未对盐水含盐量引起足够重视有必要对冷冻盐水中,含铵量进行监控或添置自动报警装置,2.,加强设备管理，加快设备更新步伐,，尤其要加强压力容器与压力的监测和管理，,杜绝泄漏的产生,对在用的关键压力容器，应增加检查、监测频率，减少设备缺陷所造成的安全隐患3.,进一步研究国内有关氯碱企业关于,NCl3,的防治技术，减少原料盐和水源中铵形成,NCl3,后在液氯生产过程中富集的风险4.,尽量采,新型致冷剂取代液氨的液生产传统工艺,，提高液氯生产的本质安全水平5.,从技术上进行探索，尽快形成一个安全、成熟、可靠的预防和处理,NCl3,的应急预案，并在氯碱行业推广事故处理,给予,对事故发生负有重要领导责任的化医控股集团公司,董事长、党委书记,缪光奎,党内警告,处分，化医控股集团公司,经济运行部部长,李华夏行政,记过,处分；,给予对事故发生负有主要领导责任的,重庆天原化工总厂厂长,张定禄,撤销重庆天原化工总厂厂长、党委委员职务处分；,给予对事故发生负有重要领导责任的,重庆天原化工总厂党委书记,兼副厂长陈德国,党内警告,处分；,给予对事故发生负有直接责任的,重庆天原化工总厂,动力分厂代理副主任,王为民,撤销,重庆天原化工总厂动力分厂,代理副主任,职务,处分。