剃齿误差原因及分析(精).docx

剃齿剃齿轮齿接触的偏差及其修正方法见表27剃齿误差产生原因及其消除方法见表28表27轮齿接触的偏差及其修正方法接触区的形式和分布接触区修正方接触区的形式和分布接触区修正方法在齿宽中部接齿端接触，轮齿有螺旋角误差和锥度改变轴交角，修正工件轴线对剃齿刀轴线的平行度齿顶和齿根接触较宽中间缺修正剃齿刀的齿形沿齿宽接触较长增大轮齿的鼓形度，调整工作台摇摆机构沿齿廓高度接触较窄修正剃齿刀的齿形在齿端接触增大工作台的行程长度齿廓顶部接触修正剃齿刀的齿形点接触，滚齿表面粗糙减低滚齿表面粗糙度参数值齿廓根部接触减小轮齿的鼓形度，调整工作台摇摆机构在齿顶和齿面上有划痕，齿面的表面粗糙度较大刃磨剃齿刀，改用切削液，增大周围速度和轴交角，减小纵向进给量沿齿宽接触较减小轮齿的鼓形度，调整工作台摇摆机构表28剃齿误差产生原因及其消除方法齿轮误差产生原因预防措施与对策1.剃齿刀齿形误差和基节误差1.提高剃齿刀刃磨精度2.工件和剃齿刀安装偏心2.仔细安装工件和剃齿刀齿形误差和基节偏差超差3.轴交角调整不准确3.正确调整轴交角4.齿轮齿根及齿顶余量过大4.保证齿轮剃前加工精5.剃前齿轮齿形和基节误差度，减小齿根及齿项余量过大5.及时刃磨剃齿刀6.剃齿刀磨损1.剃齿刀的齿距偏差误差较大1.提高剃齿刀安装精度齿距偏差超差2.剃齿刀的径向圆跳动较大2.保证齿轮剃前的加工3.剃前齿轮齿距偏差和径向精度圆跳动较大1.剃前齿轮的齿距累积误差、公法线及齿圈径向圆跳动误差较大长度变动1.提高提前齿轮齿距累积误差、公法2.对剃齿刀的安装，要线长度变动及齿圈径2.在剃齿机上齿轮齿圈径向求其径向圆跳动量不能过向跳动超差圆跳动大装夹偏心）大的加工精度3.在剃齿机上剃齿刀径向圆3.提高齿轮的安装精度跳动大装夹偏心）在齿高中部形成“坑1.齿轮齿数太少（12-18）保证剃齿时的重合度不小于洼2.重合度不大1.51.提高剃前齿轮的加齿向误差超差（两齿1.剃前齿轮齿向误差较大工精度面同向）2.轴交角调整误差大2.提高轴交角的调整精度齿向误差超差（两齿面异向，呈锥形）l心轴线夹具的支承端面相对于齿轮旋转轴线歪斜1•提高工件和刀具的安装精度—2,心轴刚性或减小剃齿余量2•机床部件和心轴刚性不足3•在剃削过程中，由于机床部件的位置误差和移动误差，使剃齿刀和齿轮之间的中心距不等剃不完全1.齿成形不完全，余量不合理1.合理选用剃齿余量2.剃前齿轮精度太低2.提高剃前加工精度1.剃齿刀切削刃的缺陷2.轴交角调整不准确3.剃齿刀磨损严重4.剃齿刀轴线与刀架旋转轴线不同轴1.及时刃磨提齿刀，保持切削刃锋利齿面的表面粗糙度值过大2. 准确调整机床和提高刀具安装精度3. 合理选择切削用量4. 合理选用切削液5. 正确安装，紧固工件5. 纵向进给量过大6. 切削液选用不对或供给不足7. 机床和夹具的刚性和抗振性不足8. 齿轮夹紧不牢固9. 剃齿刀和齿轮的振动10. 当加工少齿数齿轮时，剃齿刀正变位量偏大和轴交角过大。