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玻璃表面处理技术类培训教材：玻璃表面处理技术类培训教材：CNCCNC加工加工CNCCNC加工技术理论与实践加工技术理论与实践 玻璃表面处理技术类培训教材：CNC加工CNC加工技术理论与课程内容课程内容1.1.玻璃加工过程（初级）玻璃加工过程（初级）2.2.玻璃加工异常分析与对策（中级）玻璃加工异常分析与对策（中级）3.3.玻璃加工程序的编程设置和技巧（高级）玻璃加工程序的编程设置和技巧（高级）课程内容1.玻璃加工过程（初级）一、玻璃加工过程一、玻璃加工过程Ø1.1 1.1 玻璃加工的工艺流程玻璃加工的工艺流程 开料CNC清洗检验强化印前检验包装AF丝印前段制程后段制程孔加工孔加工1. 转孔：刀尖螺旋渐深至转穿2. 粗扩孔：由转好的孔下刀进行横向粗加工3. 精修：使用细砂槽精磨孔的外形轮廓并加工倒边外形加工外形加工1. 开粗：使用粗砂将外形边角余料全部磨削清除2. 精修：使用细砂槽精磨产品的外形轮廓并加工倒边 CNC工序使用精雕机设备用砖石砂轮棒对玻璃素材进行磨削加工成型砂轮棒精雕机1.1 玻璃加工的工艺流程开料CNC清洗检验强化印前检验包装Ø1.2 1.2 玻璃原材的简介玻璃原材的简介 行业目前最常见的玻璃原材品牌有：旭硝子（日本）、电气硝子（日本）、龙迹（日本）、肖特（德国）、康宁（美国）、熊猫（中国） 应用在镜片盖板上的玻璃厚度规格通常有：0.4mm、0.55mm、0.7mm、0.95mm、1.1mm；其他规格有少量应用。

旭硝子原材成本相对较低，因颜色轻微发青，俗称“青波”，强化后的性能也相对差一点，通常使用于大多数厂商的低端机型 康宁原材的成本最高，通常使用在高端机型上，加工品质要求较高，强化后的性能较强1.2 玻璃原材的简介 行业目前最常见的玻Ø1.3 1.3 砂轮棒的简介砂轮棒的简介 刀柄刀柄卡槽外形粗加工的粗砂外形精修的细砂槽孔精修的细砂槽孔粗扩的粗砂位砂轮棒编号镀砂区域长度应＜15mm否则会影响喷水高度及刀尖同心度刀柄理想长度为25-35mm太长和太短都会影响转刀同轴稳定＜15mm25-35mm粗砂规格一般使用300#-500#颗粒度优势有很强的磨削能力和磨削寿命，可以进行大面积的边角余料切削劣势加工的面非常粗糙，有非常明显的砂崩和砂轮线，磨削的精度差，尺寸难控制，必须要进行精修细砂规格一般使用800#/1200#颗粒度优势加工的面较光滑平整，没有砂崩和砂轮线不良，磨削精度高，尺寸可控制劣势磨削能力差磨削速度慢，切削量过大会磨不动导致跑位和寿命剧减砂轮棒砂粒度要求：砂轮棒同心度要求：标准：同心度要求同轴旋转偏摆距离≤0.02mm检测方法：将同轴测量仪放置到二次元上进行投影测量，旋转砂轮帮测量刀尖或其他棒体偏摆距离1.3 砂轮棒的简介刀柄刀柄卡槽外形粗加工的粗砂外形精修的细Ø1.4 1.4 砂轮棒的使用砂轮棒的使用 　粗砂加工粗砂加工精修加工精修加工外形外形　　听孔听孔/ /槽槽　　1.4 砂轮棒的使用　粗砂加工精修加工外形　　听孔/槽　　Ø1.5 1.5 切削液的简介切削液的简介 ​用途用途 适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却.性能特点性能特点1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间；2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。

3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害；4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能；5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长；7.水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度8.水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理；9.性能温和，不易使机床油漆脱落1.5 切削液的简介​用途Ø1.6 1.6 切削液的使用切削液的使用 切削液性能要求：1.无色无味使用时无泡沫2.PH值 7＜PH ＜103.沉降性能4.细菌抑制5.融水性（非油性）浓度要求：检测仪器配水比例浓度要求原液与水释配比例约1:15-1:20折光仪读值3±1%折光仪切削液中应尽可能清洁无杂物，并定期更换清理，否则会导致产品划伤不良增高等异常；切削液浓度过低会导致冷却性能下降，产品崩边增多，砂轮棒加工寿命变短等异常切削液喷水调机要求：45°ü每轴至少有四根供水管360°方向喷水ü水管喷嘴与砂轮棒竖轴角度约等于45°ü每根供水管的水流必须流量充足并且两边相等一致ü喷水点必须集中在砂轮棒磨削使用的区域 L水管的流量太小L喷水位置错误错误1.6 切削液的使用切削液性能要求：1.无色无味使用时无泡沫Ø1.7 1.7 底座治具底座治具 1.治具表面要光滑无毛刺，直角要进行倒边倒角，防止划伤产品2.吸附真空气负压必须＞-0.7 bar （ - 0.07±0.02MPa ）3.靠角应每班检查是否磨损及及时更换治具倒角1.7 底座治具治具表面要光滑无毛刺，直角要进行倒边倒角，防二、玻璃加工异常分析与对策二、玻璃加工异常分析与对策1、崩边2、孔砂崩3、亮边4、划伤5、R角变形6、孔变形7、孔槽崩缺8、烧边常见不良类型常见不良类型1、崩边6、孔变形常见不良类型学学习的目的目标学习的目标Ø 崩边缺点高度大于崩边缺点高度大于0.05mm0.05mm，无法返修。

无法返修Ø 砂崩缺点高度小于砂崩缺点高度小于0.03mm0.03mm，可以返修可以返修Ø2.1 2.1 崩边不良的现象崩边不良的现象 崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修2.1 崩边不良Ø2.1 2.1 崩边不良的现象崩边不良的现象外形边、孔槽边，外形边、孔槽边，不固定位置不固定位置崩边位置崩边位置孔下刀点、或者抬孔下刀点、或者抬刀点，固定位置刀点，固定位置2.1 崩边不良的现象外形边、孔槽边，不固定位置崩边位置孔Ø2.1 2.1 崩边不良的原因和对策崩边不良的原因和对策 外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法Ø砂轮棒粗砂磨损砂轮棒粗砂磨损Ø粗加工速度过快粗加工速度过快Ø切削液流量少，冷切削液流量少，冷却效果不够却效果不够Ø粗加工预留太少粗加工预留太少ü换砂轮棒加工深度换砂轮棒加工深度ü加工进给速度降低加工进给速度降低ü主轴转速降低，调主轴转速降低，调整切削液水流整切削液水流ü更改加工程序，预更改加工程序，预留量增大留量增大2.1 崩边不良的原因和对策 外形边、孔槽边，不固定位Ø2.1 2.1 崩边不良的原因和对策崩边不良的原因和对策 孔下刀点、或者抬刀点，固定位置的崩边原因与处理方法孔下刀点、或者抬刀点，固定位置的崩边原因与处理方法Ø砂轮棒刀尖磨损砂轮棒刀尖磨损Ø砂轮棒结头等位置砂轮棒结头等位置超尺寸公差超尺寸公差Ø下刀或抬刀时，碰下刀或抬刀时，碰撞到玻璃。

撞到玻璃Ø转孔加工的进给速转孔加工的进给速度过快，螺旋深度过度过快，螺旋深度过多多ü更换新砂轮棒更换新砂轮棒ü检验砂轮棒尺寸，超上检验砂轮棒尺寸，超上限尺寸不能使用限尺寸不能使用ü仿真加工，检测加工路仿真加工，检测加工路径，然后修改加工程序径，然后修改加工程序ü降低孔螺旋加工速度和降低孔螺旋加工速度和螺旋深度螺旋深度2.1 崩边不良的原因和对策 孔下刀点、或者抬刀点，固定Ø2.2 2.2 孔砂崩不良的现象孔砂崩不良的现象Ø玻璃产品倒边处的表面细小的崩边玻璃产品倒边处的表面细小的崩边二次元二次元4545倍放大效果倍放大效果2.2 孔砂崩不良的现象玻璃产品倒边处的表面细小的崩边二次元Ø2.2 2.2 孔砂崩不良的原因和对策孔砂崩不良的原因和对策 产生砂崩产生砂崩的原因的原因改善的改善的对策对策切削液浓度偏低切削液浓度偏低切削液浓度保持切削液浓度保持2.5%以上以上精修加工速度过快精修加工速度过快砂轮棒砂粒不平整砂轮棒砂粒不平整倒边两面不均倒边两面不均孔精修速度根据玻孔精修速度根据玻璃材质设定加工速度璃材质设定加工速度微调倒边加工深度微调倒边加工深度2.2 孔砂崩不良的原因和对策产生砂崩的原因改善的对策切削液Ø2.3 2.3 亮边不良的现象亮边不良的现象Ø 玻璃边直升位正常加工后是磨砂雾面，没有加工到就会反光发亮。

玻璃边直升位正常加工后是磨砂雾面，没有加工到就会反光发亮2.3 亮边不良的现象 玻璃边直升位正常加工后是磨砂雾面，Ø2.3 2.3 亮边不良的原因亮边不良的原因产品位置放偏产品位置放偏 产品加工过程中跑位产品加工过程中跑位亮亮边边原原因因Ø 作业员手法不规范Ø 靠角磨损Ø负气压不够，玻璃吸不住Ø产品尺寸过小，导致玻璃吸不牢Ø加工速度过快或切削量太大，加工阻力太大2.3 亮边不良的原因产品位置放偏 产品加工过程中跑位亮边Ø2.3 2.3 亮边不良的对策亮边不良的对策 玻璃放偏玻璃放偏玻璃跑位玻璃跑位ü作业员的作业手法培训ü检查/更换新靠角ü负压点检确认ü修改加工程序，减少加工速度和切削量ü垫白纸增加摩擦力ü改进底座，增加吸附面积2.3 亮边不良的对策玻璃放偏玻璃跑位作业员的作业手法培训负Ø2.42.4 划伤不良的现象划伤不良的现象Ø 玻璃面点状、线状、区域状等划伤2.4 划伤不良的现象 玻璃面点状、线状、区域状等划伤Ø2.42.4 划伤不良的原因划伤不良的原因 人机料其他测法/环Ø放片的手法不正确Ø插架的手法不正确Ø自检动作划伤Ø底座边缘有尖角和毛刺Ø接触面积过多Ø底座面上有杂质没有清扫干净 Ø来料划伤Ø开料划伤2.4 划伤不良的原因人机料其他测法/环放片的手法不正确底座Ø2.42.4 划伤不良的对策划伤不良的对策 对作业员的作业标准规范培训对作业员的作业标准规范培训ü重点：插架、放片、取片动作ü一手一片原则、手拿玻璃两侧原则ü清洁底座的动作和要求ü检查底座尖角，用细砂纸打磨去除毛刺ü来料、开料后清洗全检划伤验证，确认和排除划伤的产生地点ü更改底座设计，减少底座的接触面积2.4 划伤不良的对策对作业员的作业标准规范培训重点：插架、Ø2.42.4 划伤不良的对策划伤不良的对策 大尺寸玻璃底座可以采用四周导气槽吸气，中间全部挖空的底座设计，可以很好的减少玻璃与底座的接触面积，减少划伤。

2.4 划伤不良的对策大尺寸玻璃底座可以采用四周导气槽吸气，Ø2.52.5 R R角变形角变形刀印不良的现象刀印不良的现象Ø R角变形、刀印主要出现在外形/槽的接刀收刀位置2.5 R角变形刀印不良的现象 R角变形、刀印主要出现在外Ø2.52.5 R R角变形角变形刀印不良的原因和对策刀印不良的原因和对策 Ø 砂轮棒磨损后，细直径与粗直径跟实际程序设置不符，进行刀补调整后，圆弧与切线无法完全相切产生接刀印ü 将接刀和收刀的路径改为小角度平滑相交，可以避免刀印产生2.5 R角变形刀印不良的原因和对策 砂轮棒磨损后，细直径Ø2.6 2.6 孔内变形孔内变形不良的现象不良的现象Ø 孔内R角变形、过渡不圆、有刀印；Ø 圆孔加工不圆变椭圆2.6 孔内变形不良的现象 孔内R角变形、过渡不圆、有刀印；Ø2.6 2.6 孔内变形孔内变形不良的原因和对策不良的原因和对策 变形设备设备程序程序X、Y轴的轴承磨损1.图形变形2.程序输出加工程式计算误差设备课进行设备维修圆的直径、刀具直径的值的小数点位数太多，设置了预留量等导致坐标数值的计算量太大，造成计算误差使用MCU软件分析坐标点数据加工数值设置0.01的整数数值（四舍五入）2.6 孔内变形不良的原因和对策变形设备程序X、Y轴的轴承磨Ø2.7 2.7 孔槽和角崩缺孔槽和角崩缺不良的现象不良的现象Ø崩缺是直升位一起有缺口，区别于崩边是倒边处缺口。

崩缺崩缺直升位上的缺口直升位上的缺口崩边崩边倒边上的缺口倒边上的缺口2.7 孔槽和角崩缺不良的现象崩缺是直升位一起有缺口，区别于Ø2.7 2.7 孔槽和角崩缺孔槽和角崩缺不良的原因不良的原因Ø 切割余料断裂造成很大的缺口，余料面积越大，造成的缺口就会越大2.7 孔槽和角崩缺不良的原因 切割余料断裂造成很大的缺口Ø2.7 2.7 2.7 2.7 孔槽和角崩缺孔槽和角崩缺不良的对策不良的对策 ü 降低速度，减小断裂口ü 增大断裂口的预留量，覆盖崩缺口2.7 2.7 孔槽和角崩缺不良的对策 降低速度，减小断裂Ø2.8 2.8 烧边不良的现象烧边不良的现象 Ø 磨边发白或颗粒物、不光滑2.8 烧边不良的现象 磨边发白或颗粒物、不光滑Ø2.8 2.8 烧边不良的原因烧边不良的原因 Ø 冷却性能不足，磨削产生的热量对砂轮棒和玻璃造成破坏Ø 磨削产生的玻璃粉泄无法快速排出，导致粉泄对玻璃挤压造成破坏Ø 切削液的水流偏小无力，砂轮棒在高速旋转时会将水甩开，导致冷却性能降低Ø 水流冲击的位置偏离加工点，也导致加工到局部位置时冷却性能降低2.8 烧边不良的原因 冷却性能不足，磨削产生的热量对砂轮Ø2.8 2.8 烧边不良的对策烧边不良的对策 ü 增大冷却水的流量压力ü 加工路径采用逆铣加工，废泄向外快速甩出2.8 烧边不良的对策 增大冷却水的流量压力三、玻璃加工程序的编程设置和技巧三、玻璃加工程序的编程Ø3.1 3.1 加工参数的常用术语加工参数的常用术语 术语单位内容进给率mm/min加工中主轴行走移动的速度，每分钟内移动的距离下刀/提刀速率mm/min加工中主轴抬刀下刀的行走移动的速度，每分钟内移动的距离刀具直径mm砂轮棒或刀具的切削直径（旋转直径）主轴转速r/min主轴每分钟旋转的转数加工深度mm程序设定的加工切削深度，砂轮棒上指磨削的位置预留量mm加工产品的轮廓预留，最后一次加工时把全部预留完全切削3.1 加工参数的常用术语术语单位内容进给率mm/min加工Ø3.2 3.2 加工参数设置实战加工参数设置实战 加工顺序：1.外形粗加工2.外形精修3.转孔加工4.孔粗加工5.孔精加工3.2 加工参数设置实战加工顺序：Ø3.2.1 3.2.1 外形粗加工外形粗加工 外形粗加工外形粗加工——刀具参数项：刀具参数项：1.确认刀具选择正确，刀具的类型一般为通用平刀，刀具的直径指砂轮棒的直径2.设置加工速度，加工速度分“进给率”、“下刀速率”、“提刀速率”。

进给率：指正常加工的行走速度设置范围通常1000-1100 下刀速率：指刀具从安全高度下到加工 深度的落刀速度，在正常加工开始前设置范围3000-5000 提刀速率：指刀具从加工深度抬到安全 高度的提刀速度，在正常加工完成后设置范围3000-50003. 设置主轴转速，主轴转速一般使用机台默认转速，所以通常无需设置，仅在需要程序控制转数时才必须设置，设置范围35000-45000（根据实际需求）3.2.1 外形粗加工外形粗加工—刀具参数项：Ø3.2.2 3.2.2 外形粗加工外形粗加工 外形粗加工外形粗加工——铣削参数项：铣削参数项：1.确认高度、深度设置，主要的设置是“参考高度”与“深度” 参考高度也称为安全高度，指刀具空行程移动时的高度，切换下刀点移动时避免刀具撞到工件产品，通常设置范围2.0-5.0 深度指正常加工时的加工深度，设定值通常为负值，根据砂轮棒加工尺寸的位置来定2.设置补正模式与方向 补正模式通常使用“电脑”模式和“两者”模式，设置“电脑”模式 时，机床上的刀具补偿不生效，设置“两者”模式时，机床上的刀具补偿可生效 补正方向分“左”“右” ；通常顺铣加工设置“左”，逆铣加工设置“右”。

3.设置XY预留量，顾名思义就是说边缘加工轮廓的预留，设置为正数时，外形尺寸会变大，设置为负数时，外形尺寸会减小；粗加工必须设置预留量，通常设置范围0.1-0.153.2.2 外形粗加工外形粗加工—铣削参数项：Ø3.2.3 3.2.3 外形粗加工外形粗加工 外形粗加工外形粗加工——进退刀向量设定：进退刀向量设定： 进退刀向量设定控制加工时刀具进入和退出的路径，可以尝试设置不同的值后在观察路径的变化进退刀路径3.2.3 外形粗加工外形粗加工—进退刀向量设定：进退刀路径Ø3.2.1 3.2.1 外形外形精精加工加工 外形精加工外形精加工——刀具参数项：刀具参数项：1.精加工的刀具使用的是砂轮棒的细砂精修槽，在刀库中新建一个新刀具并且设定直径（槽内直径）2.外形精修的进给率通常设置700-900其他设置基本与粗加工设置相同3.2.1 外形精加工外形精加工—刀具参数项：Ø3.2.2 3.2.2 外形外形精精加工加工 外形精加工外形精加工——铣削参数项：铣削参数项：1.精加工的深度设置根据砂轮棒精修槽的深度设定2.补正模式设定为“两者”模式，可以在机床设备上，直接设置刀具补偿，来修正产品的外形精修尺寸。

3.精修加工通常不需要设置预留量，预留量设置为0其他设置基本与粗加工设置相同3.2.2 外形精加工外形精加工—铣削参数项：Ø3.2.3 3.2.3 外形外形精精加工加工 外形精加工外形精加工——进退刀向量设定：进退刀向量设定： 精修路径必须让进退刀呈现平缓进出，否则精修加工后可能会产生下刀点刀印不良进退刀路径3.2.3 外形精加工外形精加工—进退刀向量设定：进退刀路径THE END!THE END!祝有效学习、必达培训目标祝有效学习、必达培训目标! !THE END!祝有效学习、必达培训目标!47可编辑感谢下感谢下载载47可编辑感谢下载。