2010试油现场监督工作要点.ppt

监督工作要点,长庆培训中心,蒋元全 主讲,全面推行工程监督制度，加强工程质量监督管理，提高勘探开发工程技术水平和综合效益促进油田公司“持续、有效、稳定”发展 工程监督(含物探、钻井、地质录井、测井、试油、井下作业专业)是油田公司作业现场的代表，代表油公司对工程施工作业实施监督股份公司规定,监督管理模式有日费和总包两种形式 日费监督项目采取驻井监督 总包监督项目分驻井监督和巡井监督股份公司规定,一、试油监督主要职责和记录资料 二、试油工序监督要点 三、施工安全和环境保护 四、井控监督,,试油现场监督工作要点,试油监督必须依照国家颁布的法律法规、政策和有关的技术规定、规范、标准、设计以及合同对工程项目实施监督，检查各项技术措施、QHSE措施的落实情况，监督检查工程项目质量和工程进度等 参与工程项目工程设计论证 按合同和工程设计要求，对施工队伍、装备、材料进行检查 试油监督根据监督的工程项目及工程项目管理方式行使相应的监督权力试油监督的主要职责,试油监督的主要职责,对试油、测试施工单位、技术服务单位的资质核查 参加油田公司试油、测试招、议标工作，了解承包项目合同，监督施工单位和技术服务单位依照合同执行。

掌握试油、测试施工的地质、工程、酸化、压裂、测试等施工设计，并依照设计进行监督试油监督的主要职责,现场出现有关生产、安全、质量、环保和健康等事故或发现存在事故隐患时，监督人员向施工单位下达整改指令或备忘录限期整改，要求施工单位写出事故报告 现场施工中，发现施工单位违章、违反设计、合同或公司有关规定时，现场监督人员以备忘录形式下达给施工单位，限期整改，并及时向监督部汇报监督人员对施工单位因违章、违反设计、合同和油田公司有关规定而造成工程质量、安全、环保事故、隐患及经济损失时，以备忘录的形式下达给施工方或技术服务单位，并责令其整改同时汇报到监督部 现场监督对现场施工过程的实际工作量和入井工具、材料、入井液用量进行确认试油监督的主要职责,巡井监督主要填写过程检查记录，每周向工程监督部上报周报，每月25日上报月报 驻井监督施工前要根据试油施工设计编写试油监督计划，填写开工验收表，试油队施工队伍人员资质审查表、测试队施工队伍人员资质审查表，工具、材料、入井液确认表试油监督资料,驻井监督在施工过程中要填写试油监督日志，检查整改通知单，监督备忘录，工序验收表 驻井监督在施工结束后编写试油井监督总结。

在监督过程中按照监督工序和重点环节的监督内容进行监督试油监督资料,一、试油监督主要职责和记录资料 二、试油工序监督要点 三、施工安全和环境保护 四、井控监督,,试油现场监督工作要点,1、通井,质量标准监督 a)通井规外径按套管内径选择，应小于套管内径6-8mm，有效长度不小于0.5m b)通井深度符合设计要求，一般射孔试油的井应通至人工井底；裸眼、筛管完成的井，通井规通至套管鞋以上10-15m，然后用油管鞋通至井底 c)老井或特殊施工的井口袋小于50m的，必须通至人工井底；口袋大于50m的通至射孔井段以下50m d)通至预定深度，应按工艺要求彻底洗井，洗井液符合设计要求工序施工监督 a)检查通井规是否符合设计要求，外径及大端长度是否符合要求；油管需丈量准确并复核，误差在要求之内 b)通井规下放速度应符合设计要求，下至人工井底以上100m后要减慢下放速度，到达人工井底后要连探二次以上，加压10-20kN c)通井时，如中途遇阻加压不得超过30kN，并起出通井规进行检查，找出原因，采取措施后再进行通井 d)检查是否有通井管柱记录 e)监督通井深度符合设计要求1、通井,录取资料监督 通井规型号、规格与大端长度；绘出通井规示意图；油管通径规规范；遇阻或遇卡深度；通井规上部管柱尺寸；描述起出后的通井规；通井深度或人工井底深度；油管单根长度；下入根数。

1、通井,质量标准监督 a)洗井液的液性、液量、密度必须符合设计要求，不含泥砂、赃物和其它液体 b)采用负压射孔的井及用优质无固相压井液射孔的井，射孔前应充分洗井洗井液用量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，连续两周以上，将井筒内泥浆、污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致；机械杂质小于0.2% c)低压、有漏失的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和防粘土膨胀剂洗井后应再探井底深度，以检查是否合格2、洗井,工序施工监督 a)检查洗井液罐是否干净清洁 b)检查洗井液性（氯离子含量、PH值）、液量、密度等 c)监督洗井方式符合设计要求 d)洗井出口不应装油嘴，闸门开到最大，准确记录返出液量、液性等2、洗井,录取资料监督 洗井时间、方式、深度、泵压、 排量、洗井液性质及用量、漏失量、 油气显示和井底深度2、洗井,3、井筒试压（包括水泥塞、桥塞）,质量标准监督 a)检查采油树安装符合要求，按设计要求试压 b)检查安装的压力表是否符合要求 c)试压前井筒内应替满清水 d)检查井内管柱符合设计要求工序施工监督 a)严格按质量标准及要求监督试压全过程 b)监督压力变化、稳压压力及稳压时间。

c)检查试压管线有无渗漏3、井筒试压（包括水泥塞、桥塞）,录取资料监督 试压最大压力、稳压时间、 压降情况、试压时间、试压液性3、井筒试压（包括水泥塞、桥塞）,4、射 孔,质量标准监督 a)按射孔通知单射孔 b)射孔液符合设计要求 c)发射率要求100%，若低于80%应补射 d)射孔中严防井下落物，发生落物（如枪身、电缆等）应捞出或采取相应措施 e)射孔后应连续作业工序施工监督 a)监督射孔通知单与设计是否相符 b)检查射孔弹、射孔枪是否与射孔通知单相符 c)普通射孔要装好放炮闸门 d)检查射孔效深是否正确 e)射孔枪起出后，检查发射率4、射 孔,录取资料监督 射孔方式、枪型、射孔时间、射孔层位、 射孔厚度、相位角、孔数、孔密、发射率、射孔时油压、套压、开泵时间、泵压、排量、循环液名称、用量、射孔枪遇卡深度、油气显示、水泥车循环方式、蹩压方式、压力、投棒点火时间、掏空深度、管柱深度4、射 孔,5、地 层 测 试,质量标准监督 a)严格执行测试设计 b)检查压力计是否符合要求，估算的地层压力值在使用压力计最高值的1/3-2/3之间 c)检查各压力计时钟是否符合设计要求 d)预计的地层温度在使用温度计最高温度的1/3-2/3之间。

工序施工监督 a)检查入井工具各部位是否符合质量标准要求 b)检查封隔器胶筒是否完好，符合设计要求 c)监督下钻要平稳，控制下放速度 d)监督测试全过程5、地 层 测 试,录取资料监督 时间、工具深度，加垫情况、开关井及显示、油气水产量、累计液量、卡片解释、地层压力、地层温度等5、地 层 测 试,6、抽汲排液,质量标准监督 a)抽汲管柱符合设计要求 b)抽汲时抽子沉没度在500m之间 c)按要求做化验分析，含砂量不得超过0.5%，超过时立即降低抽汲深度工序施工监督 a)抽汲深度是否符合设计要求 b)是否按规定次数、深度进行抽汲 c)油气水计量是否准确，各种资料录取是否符合规定要求6、抽汲排液,录取资料监督 抽汲时间、次数、深度、液面深度、 油气水量，各种化验分析等6、抽汲排液,7、注水泥塞,质量标准监督 a)严格按设计施工 b)确保施工安全及施工质量，对变质水泥和不同型号的水泥严禁混用 c)施工时间要紧凑，从配灰到反洗井，总时间不能超过初凝时间的75%，对高温井要采取缓凝措施 d)为保证施工安全及水泥塞面准确，替完水泥浆后，应上提油管至设计水泥面以上1m左右，采用反洗井反洗井后上提油管不少于50-100m。

工序施工监督 a)检查油井水泥是否符合设计要求 b)检查油井水泥是否受潮、结块 c)检查配水泥浆罐是否合乎要求，罐内要保证干净无泥砂和其 d)检查作业机、泵车是否完好，保证在整个施工过程中不能熄火停机7、注水泥塞,录取资料监督 注水泥塞管柱深度、配浆量、密度、时间、注入量、顶替量、泵压、排量、反洗井深度及用液量、上提油管长度、侯凝深度、关井时间、实际水泥面位置、试压结果7、注水泥塞,8、下桥塞、封隔器卡封,质量标准监督 a)桥塞、封隔器种类型号较多，在使用时，应严格依其类型特点，按操作规程操作，座封后按规定进行验封 b)监督封隔器座封全过程，座封质量达到工艺设计要求，达不到要求必须起出检查原因工序施工监督 a)检查桥塞、封隔器是否有合格证及检验报告 b)检查桥塞、封隔器胶筒是否完好，合乎设计要求 c)下桥塞、封隔器过程要平稳操作，限制下放速度 d)检查深度是否正确 e)桥塞倒灰，要检查水泥型号、质量及灰浆量8、下桥塞、封隔器卡封,录取资料监督 桥塞、封隔器类型、尺寸、 下入深度、验封压力等情况8、下桥塞、封隔器卡封,9、压 裂,质量标准监督 a)压裂支撑剂粒度、圆度、硬度等参数符合设计要求。

b)压裂液添加剂的各项性能符合设计要求 c)压裂后放喷必须装油嘴控制，防止压裂砂倒流井筒工序施工监督 a)检查压裂前施工准备工作符合设计要求 b)检查压裂液用料数量、质量 c)检查压裂罐是否干净，压裂用水是否合格 d)监督现场压裂施工按设计施工施工过程要连续 e)监督按设计要求放喷、排液9、压 裂,录取资料监督 压裂方式、层位、井段、岩性、管柱结构和深度、压裂液名称、用量、配方、用量（前置液、携砂液、顶替液、平衡液）、支撑剂名称、用量、粒径、含砂比、平衡泵压、施工时间、泵压、排量、破裂压力等9、压 裂,10、酸 化,质量标准监督 a)检查核对酸化前各工序按设计要求完成 b)检查核对酸化管柱结构、深度与设计是否相符 c)检查酸液数量、性能及其它用料是否符合设计要求 d)残酸必须妥善处理，防止污染 e)排液量必须符合设计要求，残酸浓度降到0.2%以下工序施工监督 a)按设计要求、质量标准监督检查 b)各种化学药剂进行取样备查 c)监督施工全过程 d)监督药剂用量及配置是否符合设计要求10、酸 化,录取资料监督 酸化方式、层位、井段、管柱结构和深度、酸液名称、浓度、用量、用水量、总液量、添加剂名称、用量、浓度、施工时间、挤入压力、排量、顶替液名称、用量等。

10、酸 化,11、起原井管柱,质量标准监督 a)起出的原井抽油杆、油管必须按10根一组在抽油杆桥和油管桥上排放整齐，不得拖地、弯曲 b)提出井下工具应架高存放 c)抽油杆桥和油管桥高度不少于30cm11、起原井管柱,工序施工监督 a)起抽油杆时应检查杆身、丝扣、接箍磨损情况，提出更换意见；检查结腊情况等并及时汇报 b)起油管时应检查井架、绷绳、设备情况等，确保施工安全；检查油管情况，有问题的油管提出更换11、起原井管柱,录取资料监督 起出管柱类型、数量、工具型号、提升负荷情况、压井液情况等12、探砂面、水泥塞,质量标准监督 a)以悬重下降10-20kN时认为遇砂面或水泥塞，连探2次以上井深小于2000m的误差应小于0.3m；井深大于2000m的误差应小于0.5m，应做好记录 b)冲砂管柱探砂面，井深允许误差应小于0.5m工序施工监督 a)软探砂面、水泥塞时要监督试井车操作，核对砂面、水泥塞深度 b)硬探砂面、水泥塞时要严格按质量标准及要求进行监督检查：核对油管记录；检查硬探砂面、水泥塞操作过程，并核实深度；要控制油管下放速度12、探砂面、水泥塞,录取资料监督 时间、方式、悬重、 方入、砂面深度。

12、探砂面、水泥塞,13、冲 砂,质量标准监督 a)出口排量等于进口排量方可加深油管冲砂，确保井筒砂全部返出地面 b)冲砂必须符合设计要求，漏失井冲砂必须采取防漏措施后放可进行冲砂 c)冲砂至设计深度后，必须彻底洗井，返出液含砂量小于0.2% d)冲砂洗井后，必须复探砂面，复探。