储油罐防腐涂装方案设计.doc

金鱼涂料集团储罐防腐涂装配套设计方案该涂装方案采用金鱼涂料集团生产的重防腐涂料，推荐用于石油化工产品储罐内外壁防腐涂装目录一、 前言二、 储罐内外壁腐蚀环境和防腐蚀要求1、 外壁2、 内壁三、 储罐防腐蚀涂料简介四、 储罐防腐涂装方案一览表五、 储罐防腐涂装施工说明1、 表面处理2、 涂装环境条件3、 涂装操作工艺4、 施工安全六、 储罐防腐蚀涂层质量检验一、 前言 随着国民经济的发展，石油化工行产品已成为主要的能源原料石油化工产品在开采、运输、加工、储存过程中都需要大量的储罐由于建造、维修投资巨大，所以储罐的腐蚀与防护受到人们的高度重视，国家相关部门也制定了一系列储罐防腐蚀的国家标准我们参照相关国家标准编写了本配套方案二、 储罐内外壁腐蚀环境和防腐蚀要求1、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部位（罐壁及灌顶外壁）受周围大气环境影响，如海洋大气、化工大气等，受日光照射较强，1、 涂层应具有10年以上的防护寿命2、 涂层应具有耐水、耐油、耐化学品等性能。

3、 涂层应具有一定的保光、保色等耐候性能地下部位（罐底外部）埋于地下，受土壤中水分和微生物腐蚀1、 涂层防锈性、耐水性、耐微生物腐蚀要好2、 涂层应具有一定的抗焊接性能3、 涂层应具有阴极保护性能2、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区（1.8米以下部位）底部沉积物析出水，不同的介质析出水可能呈酸性或碱性，钢材腐蚀严重，有可能形成穿孔，是储罐腐蚀最严重的区域1、涂层应具有10年以上的防护寿命2、涂层应具有耐水、耐油、耐化学品等性能3、涂层应具有一定的保光、保色等耐候性能罐壁区直接与介质接触，介质中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质，引起电化学腐蚀，特别是油水及油气交界面，为均匀点蚀，罐壁区的腐蚀较轻1．涂膜表面电阻率应在 105 -109 Ω之间，以防止静电积集，保证储存介质安全2、涂层应具有耐油、耐化学品等性能3、涂层对储存介质无污染灌顶区不直接与介质接触，但受氧气、水汽硫化氢等气体腐蚀腐蚀程度较罐壁区严重1．涂膜表面电阻率应在 105 -109 Ω之间，以防止静电积集，保证储存介质安全2、涂层应具有优异的耐化工气体腐蚀性能3、涂层对储存介质无污染三、储罐防腐蚀涂料简介1、内壁用导静电涂料 根据 GB1338 《液体石油产品静电安全规程》、GB15599《石油和石油设施雷电安全规范》，要求石油产品储罐内壁使用导静电涂料，GB6950-2001《石石油产品储罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》检测，石油储罐导静电涂料的表面电阻率应为105 -109 Ω之间，目前用于石油化工产品储罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类有以下几种：导电介质 液体导静电剂导电炭黑及石墨粉金属导电粉复合导电云母粉性能特点1、制漆成本低。

2、颜色不受限制3、由于液体导静电剂会逐步逸失，导致涂层导静电能力衰减1、颜色受限，只能制成深色漆2、石墨粉对油品有轻微污染3、由于其电极电位高于钢材，与钢材直接接触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀4、由于其吸油量高，当导电性要求高时，加量大，漆膜较疏松，屏蔽性、抗渗透性下降，引起膜下腐蚀，防锈性不佳1、颜色受金属粉体色限制2、由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价格高3、如采用电极电位高于钢材的金属粉末作为导电介质，与钢铁基材直接接触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀4、采用电位低于钢材的金属粉末（如锌粉）作为导电介质，对钢材有阴极保护防锈作用1、颜色浅，可制成多种颜色的导静电漆2、漆膜致密性好，优于导电碳黑及石墨粉类导静电涂料3、导静电性能持久有效4、价格较贵对应我们产品一般不宜采用液体导静电剂生产导静电涂料1572导静电防腐涂料1558导静电防腐涂料1571导静电防腐涂料1578导静电防腐涂料1568导静电防腐涂料2、外壁用防腐涂料考虑到该石油化工产品储罐多处于海边腐蚀性很强的海洋性大气、工业大气或化工大气腐蚀环境之中，同时使用期长，涂层应有较长的防腐年限，所以，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。

外壁常用涂料的性能特点如下：部位类别涂料品种主要性能特点地上部分底漆H08-2环氧富锌防腐工程底漆或GF无机富锌底漆漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防腐蚀性能及阴极保护作用，干燥快，配套性好，常在长效重防腐体系中作为底漆使用环氧防腐工程底漆漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水及防锈性能中涂H07-2环氧云铁中涂漆漆膜中含有大量鳞片状云母氧化铁，对底材形成很好的屏蔽作用，有效阻挡腐蚀介质浸入而腐蚀基材对富锌底漆有良好的附着力，与面漆配套性好面漆JA-2脂肪族聚氨酯防腐工程面漆优异的耐候性、不粉化、保光保色性好，良好的耐化学品性，具有很好的装饰性氟碳防腐面漆极佳的耐候性、保光保色性，优异的耐化学品性，具有很好的装饰性，防腐年限长LH氯化橡胶防腐工程面漆良好的耐候性，耐水、耐化学品性，具有耐盐雾和防霉性，常温干燥快，施工方便地下部分底漆H08-2环氧富锌防腐工程底漆或GF无机富锌底漆漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防腐蚀性能及阴极保护作用，干燥快，配套性好，常在长效重防腐体系中作为底漆使用面漆HL-3厚浆型环氧煤沥青漆或HL-5环氧沥青玻璃鳞片防腐涂料有极强的耐腐蚀性，能耐各种强酸、强碱和无机盐等介质的腐蚀，抗水渗透性极强，有很好的电绝缘性。

一次施工漆膜厚度可达200um，省工省时五、 储罐防腐涂装施工说明1、表面处理 （1）施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀，油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2 1/2级，Sa2级或采用手工机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40-80微米之间2）钢材表面的焊缝应达到表面焊瘤无棱角、光滑、无毛刺表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平3）除锈后的钢材表面应在8小时内涂刷底漆，以免发生二次生锈2、涂装环境条件 适宜充分利用好天气涂装，潮湿的表面不宜涂漆，雨雪天、雾天等恶劣天气不宜施工涂装环境最适宜温度为5-35℃，空气相对湿度不大于80%涂装场所宜采取适当的遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干的油漆表面3、涂装操作工艺双组分涂料配制必须按照规定比例，并充分搅拌均匀，根据不同的施工方法用专用配套稀释剂调整施工粘度应根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组分涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用如用不完一组料，需要将甲组分充分搅拌均匀后，按比例称甲乙组分并混合搅拌均匀根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式：刷涂法：用油漆刷涂刷，交错纵涂与横涂。

焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂物表面应成正确的角度与距离（30-50厘米）焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂无气喷涂法：建议大面积施工或厚浆涂料采用此法焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂涂装时应遵循规定的施工间隔如果超出最长涂装间隔后涂装，为保证层间附着力，应将表面打毛处理后涂装漆膜完全固化后才能投入使用4、 施工安全施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟，场地周围10米内不准进行焊接和明火作业存放涂料及施工现场应有必要的消防设施在施工中应采用防爆照明设备施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定从事施工人员应配带必要的防护用品，在通风不畅处施工，应轮流作业，并采取必要的通风设施高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带清洗工具及容器的废溶剂，不得随意倾倒，应妥善处理六、 储罐防腐蚀涂层质量检验（1）防腐层干性：表干-用手轻触不粘手；实干-用手指推不移动；固化-用手指甲重压不留刻痕2）外观：对涂刷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无皱折和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满3）厚度：用测厚仪进行检测，以防腐层等级所规定的厚度为标准对于防静电涂层的厚度检测，可参照 GB/T16906-1997《石石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》附录 B进行。

4）防静电涂层电性能检查：用涂料电阻率测定仪测定，涂层表面电阻测试结果均应小于109Ω，且每一测试结果都应在同一数量级内检验过程中，发现有不符合要求的项目，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术要求详细的施工工艺参数请参看产品说明书或向本公司咨询 。