v温州二期汽机发电机基座埋件、套管、螺栓安装作业指导书3.docx

温州二期汽机发电机基座埋 件、套管、螺栓安装作业指导书温州发电厂二期工程3#4#机汽轮发电机基础工程地脚螺栓、锚固板、埋件及埋管安装作 业 指 导 书编制人：审核人：批准人：编制单位：浙江省第二建筑工程公司温电二期项目经理部 编制时日期：一九九九年九月十五日一、工程概况二、安装质■控制标准三、施工流向四、施工程序五、施工方法六、进度计划七、劳动力安排八、质量保证措施九、安全、文明施工措施温州发电厂二期工程3#、4#机汽轮发电机，容量为2X30万千瓦的燃煤机组汽机基座为钢筋碎结构，位于二期主厂房汽机间3〜8、13T8轴范围内基础埋深FL-5.500m ,结构基础顶标高为FL12.525m oFL・5.500m〜・2.200m为基础底板部分，碎强度等级为C20, FL-2.200以上为基础上部结构，碎强度等级为C30FL12.525m层为汽机基座的运转层，汽轮机、发电机、砺磁机等大型设备通过预埋在碎基座里的地脚螺栓、APE-l(A) , APE-2(A).APE・3(A)、APE-4(A)> APE・5(A)5 种型号的锚固板、SB-l(A). SB・2(A)、PE-l(A). PE・2(A)四种型号的大型埋件固定在钢筋碎结构的基座上。

地脚螺栓、锚固板、大型埋件、埋管及电气埋管统计如下：地脚螺栓：栓螺套管AJK nrt螺 丝 顶 部 标 高 FL( m)螺爷编号数 量直 径 (m m)类 型长 度 (m m)帽数 量数・ J直 径 (m m)长 度 (m m)数 量尺寸(mm)B12X4M45II12552X4895852X4185X185X3012.975B22MII13289582185X185X3013.X44531X45X4051B32X4M45I21462X42X48958513.051B42X4M45I20702X42X48958512.975B52X8M64II17152X81026902X8400X300X4012.578B62X8M64II12152X81026902X8300X335X4012.578B82X8M20II12102X8180X180X3012.648B92X8M27I20572X812.657Bl02X8M20I20482X812.648Bl12X36M33I21852X367351012.685Bl22X10M304>36II24402X202X10655502X10150X150X2512.899Bl32X24M424)50II23502X722X24896002X24250X250X3012.851Bl42X2M304>36II17102X42X2655502X2150X150X2512.899Bl52X6M304)36II24402X122X6655502X6150X150X2512.899Bl62X2M 42650II22202X62X2896002X2250X250X3012.721Bl2MII702289252250X250X3012.7X420XX0X7212662250锚固板缰县APR.APR.APR.APR.APR.7017671 ?47 n a01n 07粉岳7 V 1怖粽1778197R177R17 710X117 Q4OX8埋件而粽第曷SR-SR.PR.PF.mR16160 7。

CSOArm)X1)X17V110 7410 7417 1417 1d”371737”T7”47套管编吉织醉IM¥誉庙市心等怖市腑■&PQ,小n ni97 74in

四、施工程序施工程序为：框架柱、框架横梁在FL10.162m标高处预埋M・l、M-la 及埋管、锚固板支架埋件f吊装样板架立柱并与埋件焊接T吊装样板架主梁,用螺栓固定在立柱上T吊装样板架次梁、次梁搁置在主梁上并用螺栓连接f 安装 SB-l(A), SB-2(A), PS-1, PS-2, PS-3, APE-1(A),APE-2(A), APE-3(A), APE・4(A) APE・5(A)等埋件、埋管支撑架-＞吊装埋件、埋管、锚固板-＞固定埋 件、埋管、锚固板、下端与支架焊牢，上端增加槽钢与样板架焊接f安装地 脚螺栓T安装电气埋管f绑扎梁钢筋f复核锚固板、埋件、地脚螺栓的轴线 标高f支模板-＞最后一次复核、校正f安装单位、总承包单位、监理验收-＞ 办理会签单T浇碎f砂养护f割除样板架f弹线f交安装o五、施工方法1、轴线、高程控制经过与总承包单位协商，同意基座上部结构的轴线由汽机底板的凝汽器中心线和汽轮机中心线引上来(碎浇筑前的验收及交安装的验收均以此为基 准线)，采用全站仪引至基座上部，并在样板架主梁上用红油漆分别标识出凝汽器中心线和汽轮机中心线，再分出发电机中心线、砺磁机中心线及高压蒸汽入口中心线等几条主轴线，用红油漆在主梁上标出来，经总承包 单位专职测量员复核认可后，将这几条轴线作为基准线，并用0.5mm细的 钢丝拉出来，其余轴线就近从其中的两条轴线引出即可。

高程由B列柱中 的1#沉降观测点引出，在靠B列一侧的I号框架柱钢柱上标识出高度为 FL13.000m的点，经总承包单位专职测量员复核认可后，每次高程均以此 点为基点测设2、样板架安装2. 1、先吊装样板架立柱(由两根［36b槽钢和・200 mmX280 mmX8 mm的 钢板焊接而成的复合钢柱)，采用汽车吊、塔吊及手拉葫芦就位，位置调正后 钢柱底与硅中埋件焊接2. 2、再吊装样板架主梁(连接八根立柱的纵横向［40槽钢)，用620螺栓将主梁固定在立柱上，主梁间连接通过连接板用4>20螺栓固定2. 3、再安装样板架较大的次梁(连接主梁及立柱的纵横向［20a槽钢、124a),用620螺栓通过连接板与主梁固定2. 4、最后再安装样板架较小的次梁及斜拉杆(连接主梁、立柱及次梁L75及6 20圆钢)，用16螺栓通过连接板与样板架固定或用拉钩、电焊与样板架固定2. 5、样板架安装结束经过验收后再进行下道工序施工3、锚固板安装2.1、 先在梁底模上(或梁中磴上)进行锚固板支撑架安装，支架用三根20 号槽钢焊接成形状,两根竖杆长3.000m,横杆长分为:APE-l(A), 2.150m； APE-2(A), 2.350m； APE-3(A), 3.050m； APE-5(A), 2.050mo 支架下端与 埋件焊接、下端在模板上的则用木螺丝与梁底模固定牢固，支架上端与样板 架焊牢。

3. 2、支架安装完毕后检查其稳定性，测工用水准仪测出每块锚固板最下端标高，用红油漆在支架上相应的位置标识出来3.1、 对已绑钢筋与支架或锚固板位置相碰的，应对钢筋进行移位、扳弯处理, 按上述处理仍不能避开的，则将钢筋先割断，留出支架、锚固板位置，锚固 板就位调整后再增加・6 mmX100 mmX 200 min铁板，一端与割断的钢筋双面焊接，另一端与锚固板或支架焊牢采用四周围焊3.2、 锚固板就位采用履带吊作垂直水平运输，安装时起重工、模工、测工应 密切配合，锚固板应徐徐下降至标高位置，放在支架上，并用钢管作临时支 撑与相邻的脚手架撑牢，然后松开钢丝绳，用撬棍取出，再将锚固板位置调 正，将四角与支架焊牢3.3、 锚固板调整按先复核轴线，再从相邻的凝汽器中心线，发电机中心线、 砺磁机中心线及汽轮机中心线引出每块锚固板的纵横向位置，再用线锤检验 其垂直度及表面平整度，直到调整到规范要求的范围内，然后再与支架、样 板架电焊加固4、 PS-1. PS-2、PS・3、SB-l(A). SB・2(A)埋件、埋管安装4. 1、SB-l(A). SB・2(A)两块埋件安装前，先在埋件位置安装支架，支架用 30号槽钢和20号槽钢组成的复合钢柱构成“T”形，每块埋件下设两根钢柱,其中一根钢柱与6.250m层的埋件焊接，另一根钢柱与柱中FL10.162m标高 埋件焊接，为保证支撑的稳定性，四根钢柱顶的30号槽钢连成为一个整体。

支架焊接时测工用水准仪测出埋件底标高，并严格控制4. 2、PS-K PS・2、PS・3埋管的支架用L75角钢焊成两个平行的“H”型支 架，中间用L75角钢作拉杆将两个平行的型支架连为一个整体安装 时埋管放在两个支架上，支架下端与柱中埋件电焊固定4. 3、支架安装时测工用水准仪测出埋件、埋管的底标高，并用红油漆在角 钢上做出标记4. 4、埋件、埋管采用履带吊、手拉葫芦、千斤顶等设备、工具就位埋件、埋管由履带吊辅以手拉葫芦放到支架上，先调整轴线位置，然后松开钢丝绳, 再调整标高，并临时与支撑架点焊，在大型埋件吊装完毕后，再次复核凝汽 器、发电机、砺磁机及汽轮机中心线并由复核后的轴线确定出每块埋件的位 置，再配以线锤、卷尺检验埋件位置与轴线的偏差，用水准仪测验埋件标高 及表面平整度偏差，并不断调整直到误差在规范允许范围内，然后再对埋件、 埋管进行加固，保证调整后的埋件、埋管不再发生移动4. 5、埋件、埋管安装、调整完毕后才允许相关部位绑扎钢筋，钢筋绑扎过 程中，应避免碰撞埋件，以免引起位移，钢筋与埋件、埋管相碰的位置做适 当移动，不能移动的则在埋件、埋管处割断，并增加钢板，一端与被割断钢 筋焊接连接，一端与埋件、埋管焊接。

4. 6、钢筋绑扎完毕，支模前应再次对埋件、埋管进行位置、标高复核，有不合格的应调整到规范允许范围内，再用电焊加固5. 地脚螺栓安装5.1、 样板架安装就位后，先进行锚固板、SB-l(A). SB・2(A)、PS-K PS-2.PS-3等埋件、埋管安装，然后再进行地脚螺栓安装5.2、 按设计要求，I类螺栓端部带弯钩，故底部不设锚固板及螺帽；n类螺 栓底部是直杆状，均设锚固板，并根据不同部位螺栓受力大小不一样，锚固 板处有的设置单螺帽，有的设置双螺帽，极个别不设螺帽(详见螺栓统计表)n类螺栓上、下端均带螺纹，其中下端螺纹比上端螺纹略长5.3、 螺栓安装前，先分出I、H类螺栓，并根据不同规格直径、长度，将 同一种规格的螺栓堆放在一起，并将螺帽拧紧，锚固板、套筒套好5. 4、为便于控制螺栓的精度，采用样板架下降的方法安装地脚螺栓即将固定螺栓的样板架局部降至螺栓顶标高以下，直接固定螺栓5.5、安装螺栓前先将轴线引至每排螺栓位置线附近，并用红油漆在样板架钢梁上作出标记5. 6、安装螺栓时，相邻的且同种规格的螺栓用槽钢作套板连在一起，槽钢的大小、长度由螺栓规格确定，一般从20号槽钢到40号槽钢不等，采用气 割的方法，在槽钢上割出比螺栓直径大2mm的螺丝孔，要求位置准确，螺栓 安装先将套板与钢梁固定，再从螺栓孔中往下挂螺栓，保护螺纹的套管下端 用6mm厚钢板封头，铁板中间割出一个比该螺杆直径大2mm的孔洞；套管 上端用6mm厚铁板将相邻的每根套管连接成一个整体。

所有螺栓从套管内穿 过后，再穿入套板中，用螺帽临时固定在上套板上螺栓初步安装结束后， 应再次复核轴线及每根地脚螺栓的位置，不符合要求的进行调整5. 7、与钢筋相碰时钢筋让开螺栓，或者将钢筋割断，待螺栓定位后再加筋 将割断的钢筋连接起来5.8、钢筋绑扎完毕，支模前再次对螺栓位置、标高进行复核，并整改到规 范允许偏差范围内，然后下端同一编号或同一条直线上的地脚螺栓底部用 L75角铁逐根连成一个整体，上端则对套板进行加固，并将螺帽拧紧，进行 最后固定6、 电气埋管安装6. 1、电气埋管安装穿插于钢筋绑扎过程中，根据标高不同，SI、S2、S8、 S9等型号的埋管应先安装再绑钢筋，其余的埋管应先绑扎钢筋，绑到埋管底 标高时再埋埋管6. 2、电气埋管安装以安装单位提供的埋管顶标高为准，管底标高、埋管位 置相对距离、垂直度等根据现场实际调整6. 3、电气埋管与埋件、埋管、地脚螺栓样板架、钢筋相碰时电气埋管根据 现场实际，位置作适当的移动后再固定6.4、电气埋管采用加筋电焊固定的方法，将其固定在钢筋或样板架上六、施工进度计划基座上部结构埋件、埋管、地脚螺栓多，交叉作业多，精度要求高，施工 难度大，从吊装样板架钢柱开始到基座浇筑碎，计划工期为二十五天。

七、主要资源需要量计划1. 劳动力安排木工：25人电焊工：4人钢筋工：15人电工：2人架子工：15人起重工：3人碎工：30人机修工：2人测工：3人机操工：2人2. 主要设备需要量计划汽车吊(25t )1台卷扬机1台履带吊(150t )1台电焊机3台手拉葫芦3只配电箱3台大灯2盏井架2X1座振动棒6根全站仪1台水准仪1台长卷尺1把钢丝绳100m线锤2个麻线100m八.质量保证措施1、锚固板 SB・1 (A)、SB-2(A)、PS-1、2、3等埋件、套管施工时顶标高严格按设计图纸施工，不升高，不降低，地脚螺栓顶标高比设计标高提高8mm2、套管及电气埋管支模前必须将管口封闭密实，以防止砂浇筑时进入管内3、支模时，对拉螺栓位置应避开地脚螺栓锚固板，埋管等位置，以防止拉动, 引起位移4、地脚螺栓垂直度及轴线距离偏差要求高、难度大，施工过程中组织一批技 术骨干把关，并采取初步安装f检查f调整f再检查f再调整，直到偏差在允许范围内5、为保证地脚螺栓、样板架不受浇筑税的影响，要求碎泵管架与样板架、模板支撑体系脱开6、碎浇筑时泵管口应避开螺栓、锚固板、大型埋件位置，且应避免振捣棒碰撞地脚螺栓，以防止移位。

7、严格控制碎浇筑速度，保持每小时浇筑20m3以减小碎浇筑对地脚螺栓的挤压8、碎浇筑前根据各部位的设计标高，分别在样板架钢梁、螺栓套筒上标识出来，作为控制碎高度的基准点9、内场加工的样板架钢梁、钢柱，必须严格按木工翻样图纸施工，制作完成 后对照翻样图编号堆放，以防止现场钢梁、钢柱安装错位九、安全、文明施工措施1、样板架、锚固板、大型埋件、埋管吊装时木工与起重工应密切配合，协调 一致，确保吊装安全2、钢柱、钢梁安装，及大的预埋件安装电焊必须牢固，样板架钢梁间用于连 接的螺栓必须拧紧3、样板架、锚固板安装系高空作业，作业人员应挂好安全带4、为确保样板架不因表面堆重产生挠度，严格控制样板架表面堆放的钢筋、 模板等材料，只允许少量的堆荷5、由于受场地限制，I、II、皿、IV号框架横梁绑扎钢筋时，靠A侧临时搭 设一个绑扎钢筋的平台，供转运、穿入钢筋使用6、材料运输道、外架定期检查、加固7、汽机基座碎浇筑前应对梁底承重架进行加固，保证每根立杆顶端有三只保 险轧头，确保承重架安全8、电焊机等用电设备必须做到一机一闸、三相五线制，并严禁超负荷使用， 以防止出现安全事故9、木工、钢筋工、架子工每天应做到材料用多少拉多少，一时用不完的应在 现场整齐堆放，各工种自觉坚持每天清理一次班组施工的场地，做到落手清。

10、参与汽机基座施工的各作业承包队，应互相配合、互相协商、互谅互让, 发扬风格，掌握好各工序之间的衔接时间，齐心协力，确保工程有序的展开, 圆满的结束。