防浪墙混凝土专项工程施工组织设计方案.doc

干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程防浪墙混凝土专项施工方案中国水电十五局干流堤防应急度汛工程项目部二0一四年五月 目录1.概况12.编制目的、依据、原则和适用围12.1编制目的12.2编制依据12.3编制原则22.4适用围33.主要施工方案33.1施工程序43.2施工方法44.质量控制措105.施工进度计划………………………………………………………..146.资源配置1417 / 191.概况呼玛县三卡堤防位于大兴安岭地区呼玛县三卡乡，堤防防洪标准为20年一遇，堤防工程级别为4级堤防自三卡乡西侧起，向南沿江布置，堤防全长5.111km三卡堤防为已有堤防，堤线布置利用原有堤线基础上进行了优化本段施工分为风化料填筑和混凝土防洪墙，风化料填筑是在原有堤防基础上进行加高培厚设计根据地形和当地住房位置情况，为避免增加拆迁面积，在住房区域设计混凝土防洪墙经设计调整后，2+150~3+950围属于混凝土防洪墙工程，全长1.8km，混凝土浇筑量约为本工程防洪墙混凝土量为21204 m3，钢筋约为1060t，橡胶止水约为1400m，闭孔聚乙烯分缝板2132m2。

2.编制目的、依据、原则和适用围2.1编制目的为了使防洪墙砼浇筑作业能够按GB／T19002-IS09002质量体系标准进行施工质量管理，增强施工现场全体人员的岗位职责和质量意识，按规要求的方法标准进行施工，使施工条理化、规化、管理科学化、保证为业主建造优良工程，为呼玛县三卡堤防混凝土工程施工提供较为完整的技术文件，指导本区段（2+150~3+950）混凝土防洪墙优质、高速、安全、文明的施工特编制本专项施工方案2.2编制依据 （1）《水利水电工程施工组织设计规》（SL303-2004）；（2）国家一、二等水准测量规》（GB/T12897-2006）；（3）《国家三角测量规》（GB/T17942-2000）；（4）《水位观测标准》（GBJ138-1990）；（5）《国家三、四等水准测量规》（GB12898-1991）；（6）《水利水电工程施工测量规》（DL52-1993）；（7）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；（8）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）；（9）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-1987）；（10）《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；（11）《水工混凝土施工规》（DL/T5144-2001）；（12）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；（13）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-1995）（14）《混凝土与预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40：92）（15）《水工混凝土钢筋施工规》（DL/T5169-2002）；（16）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）；（17）《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-96）；（18）《水电水利工程模板施工规》（DL/T5110-2000）；（19）《组合钢模板技术规》（GB50214-2001）；（20）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）；（21）招标文件与设计施工图纸；（22）本局相关工程经验和局部管理规程。

2.3编制原则（1）依据干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程施工图纸与设计要求；（2）按本工程招标文件要求，对本区段堤防围的工作容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理；（3）严格按有关技术标准和有关现行国家、行业标准与规；（4）遵循施工图设计和验收标准，确保工程一次性验收合格5）根据本单位施工能力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性6）科学合理地组织施工，遵循“技术先进可行、经济合理、安全可靠”原则，结合工程实际研究编制施工组织设计方案，严格遵照施工组织设计方案，实现质量、工期、安全、环保等目标7）恰当安排施工项目，增加有效的施工作业日数，组织流水作业，合理地使用人力、物力、财力保证施工的连续和均衡8）扩大机械施工围，提高机械化程度（9）加强绿化环保管理，努力保护好现场施工环境，防止水土流失10）坚持“高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流”的指导方针，确保优质、高效、安全地完成任务11）始终贯彻业主对工期和质量控制的要求2.4适用围（1）呼玛县三卡堤防工程的所有混凝土工程； （2）设计图纸3.主要施工方案本区段混凝土防洪墙设计长度1.8km（设计桩号2+150～3+950），混凝土工程量约为21204 m3，根据工程分布与施工段划分，砼防洪墙分成3个施工段同时进行施工。

考虑到汛期施工，为确保汛期安全，防洪墙混凝土采用分段分仓施工，每段分成3块，由三个作业队同时作业每10米为一单元，底板带与墙身下部变坡部分1～3米为一仓，上部为一仓混凝土统一在拌合站搅拌，水平运输由10 m3砼罐车完成；底板与变坡升高部位等低处仓面由挖掘机配溜槽或25t汽车吊配2.0m3吊罐入仓，墙身升高处仓面由25t汽车吊配2.0m3吊罐直接入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，混凝土表面涂抹养护剂法养护3.1施工程序施工准备—清基—测量放样—人工开挖保护层清理—基础验收—垫层混凝土浇筑—钢筋制安—模板安装—止水安装—清仓、验收—混凝土浇筑—养护3.2施工方法3.2.1混凝土施工工艺混凝土施工工艺流程如图3—13.2.2基础清理 混凝土浇筑前，采用人工清理结合面上的杂物，清理后建基面要符合质量要求，混凝土浇筑前应保持清洁和湿润经清理后的建基面，达到设计要求标准，监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工3.2.3测量放线 用GPS测量仪器和水准仪放出结构物边（中）线与高程，再用钢尺与垂线相结合，确定建筑物细部边沿尺寸，并用红漆标识，挂线确定出模板外边线施工准备基础与缝面处理基础验收混凝土拌制钢筋加工运输LW输模板制作加工测量放线钢筋绑扎模板安装、止水安装混凝土运输清仓、验收修整不合格部位混凝土浇筑取样试验养 护图3—1 混凝土施工工艺流程图3.2.4钢筋制安 （1）钢筋制作 钢筋制作程序见图3-2。

成品堆放弯曲切断放样下料钢筋号表图3-2 钢筋制作程序 （2）钢筋安装 钢筋安装程序图见图3-3装车运输入仓安装架立筋检查加固，保护层检查调整等验收架立筋施工图3-3 钢筋安装程序图 钢筋运输：人工将钢筋装10t载重汽车或装载机拉运至施工现场；钢筋运输过程中防止其变形钢筋进场后，首先由技术员按照设计图纸中钢筋用量表，对钢筋进行配料，并填写配料单，经核对无误后送至钢木加工厂进行下料钢筋制作过程中，应对其进行调直、清污，并对加工制作的成品料按规格、型号、使用部位码放于工棚，挂牌标识安装完图纸设计的所有钢筋后进行详细质量检查，并做好记录经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑施工在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋位置，如发现位移、变形应与时纠正3.2.5止水安装钢筋安装完成后，根据施工图纸与测量放样成果，依据施工规人工进行橡胶止水安装，止水带的固定主要利用焊接钢筋支架，采用支撑架与钢模板将橡胶止水中心线固定至设计位置；埋设完毕后进行检查复核埋件尺寸位置，确保埋件位置准确无误3.2.6模板的安装、拆除与清理 根据建筑物所处部位，采用定型钢模板。

模板支撑采用钢管、对拉锚筋、花篮螺栓等加固、支撑；纵、横围囹采用Ф48双钢管围囹加固，纵、横围囹间距均为0.75m，并用斜撑加固，侧用Ф12拉锚筋与架立筋斜拉焊接加固；立模前在模板表面采用角磨机打磨清理砼附着物并刷油混凝土分层施工时，逐层进行模板安装，同时，校正下层偏差，使模板下端没有“错台”在模板安装过程中，为确保混凝土保护层厚度，在模板与钢筋间预留保护层 （1）模板安装 混凝土施工模板采用人工安装，按照混凝土结构物的施工详图进行测量放样，重要结构多设几个控制点，以利检查校正模板安装过程中，采用Ф48双钢管围囹支撑，纵、横围囹间距均为0.75m，并用Ф14拉锚筋拉加固模板之间的接缝做到平整严密，并在模板之间夹塞胶双面带止浆条，确保不漏浆大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守DL/T5144-2001有关规定 （2）拆模模板拆除主要采用人工拆除转运非承重的侧面模板，在混凝土强度达到其表面与棱角不因拆模而掉块时，才能拆除，拆除须符合施工图纸的有关要求与施工规相关规定 （3）清理 钢模板在每次使用前须清理洁净，用角磨机打磨钢模板表面，把混凝土、砂浆和油污等清理干净，涂刷特制的模板油或其它脱模剂。

3.2.7混凝土运输水平运输采用10m3混凝土罐车运输至浇筑地点后，由挖掘机配合溜槽、25t汽车吊配2.0m3吊罐入仓或砼泵直接入仓3.2.8铺料方法 采取台阶法铺筑，台阶每层厚度30～50cm左右，每次开仓前将仓面清理干净并用清水冲洗湿润且保证无积水，混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑 3.2.9平仓、振捣混凝土入仓时，应防止离析，混凝土自由下落高度不宜大与1.5m，超过高度时应采取串桶缓降或其他措施，以防止骨料分离采用人工平仓，不得堆积，仓若有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成部蜂窝浇筑过程中严禁往仓加水，如发现混凝土和易性较差，应加强振捣并与时通知质检人员查明原因在靠近模板和钢筋较密的地方与止水处，使骨料分布均匀，以免止水卷曲和骨料集中造成混凝土不密实混凝土采用振捣器（ZN70/50软轴振捣棒）振捣，同时注意避免模板走样根据施工规规定，振捣时间应以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准振捣移动距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层混凝土的结合，避免漏振。

为防止砼干缩变形与干缩产生非结构性浅表裂缝,第一次振捣完成后，约间隔20-30分钟，并在混凝土初凝前进行二次复振砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实3.2.10混凝土施工缝处理 本工程施工缝混凝土主要是底板与墙体分层浇筑水平施工缝，结合面采用人工凿毛处理，清理所有浮渣并用水冲洗干净3.2.11混凝土养护混凝土养护采取人工洒水或在混凝土表面涂面养护剂的方式在混凝土浇筑6～8小时或初凝后即可进行养护时间直至混凝土达到龄期为止3.2.12特殊季节施工3.2.12.1雨季施工技术措施(1)砂、石料场应排水畅通2)运输工具应有防雨防滑措施3)浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料4)增加骨料含水率检测次数，与时调整拌合用水量5)在小雨天气进行浇筑时，应采取以下措施a、适当减少砼拌合用水量和出机口坍落度，必须时应适当调整水泥比b、加强仓排水和防止周围雨水流入仓c、做好新浇筑砼面保护工作。