CO2气体保护焊概述.doc

第一节 CO2气体保护焊概述一、 CO2气体保护焊工作原理CO2气体保护焊是采用CO2气体作为保护气体隔离空气，保护熔池的焊接方法CO2气体保护焊是活性气体保护焊，从喷嘴喷出的CO2气体，在高温下分解为CO并放出氧气二、CO2气体保护焊工艺特点（1）生产效率高，焊丝直径小，电流密度大，电流穿透能力强，熔深大焊丛熔化效率高；（2）焊接变形小，热量集中；（3）能耗少；（4）适应范围广，可进行全方位焊接；（5）抗锈能力强，含氢较低；（6）明弧操作；（7）飞测大；（8）弧光强；三、CO2气体保护焊冶金特点1．保护作用：保护熔池不跟空气的氧气、氮气接触，由于温度很高使焊件和焊丝中的合金元素烧损，同时生成氧化物2．脱氧作用：在焊丝中加入一定量的脱氧元素，如Si、AI，等3．焊缝金属合金化：药皮和焊丝中加入合金元素，提高焊缝的合金元素含量四、CO2气体保护焊熔滴过渡 电弧燃烧的稳定性和焊缝成形的好坏取决于熔滴过渡形式过渡分三个形式1． 短路过渡：当电流很小，电压很低时，弧长小于熔滴自由成形的直径，焊接时将不断发生短路，此时电弧稳定，飞溅小，焊弧成形好，这种过渡形式称短路过渡也就是说，短路的频率高，焊接过程越稳定。

最合适的电弧电压，对于直径0.8-1.2mm的焊丝,该值是20V左右,最高短路频率约100Hz，由于电弧不断地发生短路，可听见的“啪啪”声当电弧电压太低时，则弧长很短，短路频率很高，电弧燃烧时间短，焊丝端部来不及熔化就插入熔池，会发生固体短路，因短路电流很大，致使焊丝突燃爆断，产生严重的飞溅焊接过程不稳定2． 射滴（颗粒）过渡 当焊接电流较大，电弧电压较高时，会发生颗粒过渡1） 大颗粒过渡：当电弧电压较高，弧长较大但电接电流较小时，焊丝端部形成的熔滴不仅左右摆动，而且上下跳动，最后落入到熔池中，这种过渡形式称为大颗粒过渡大颗粒过渡时飞溅较多，焊缝成形不好，焊接过程不稳定2） 小颗粒过渡：对于直径1.6mm的焊丝,当焊接电流越过400A时,熔滴较细,过渡频率较高,称为小颗粒过渡飞溅少、焊接过程稳定，焊缝成形良好焊丝熔化效率高适用于中、厚板的焊接3． 射流（喷射）过渡 对于直径为1.6mm的焊丝当焊接电流越过于700A时，发生喷射过渡很小的熔滴如水流从焊丝端部脱落一、 CO2气体保护焊的气孔CO2气体具有冷却作用，当熔池凝固时，某些气体来不及从熔池中逸出，便随着熔池的结晶凝固而留在焊缝内，形成气孔。

主要有三种1． 一氧化碳孔主要原因是脱氧元素不足，使熔池中熔入过多的Fe O，它和C发生强烈的还原反应，产生CO气体只有在焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn能有效的防止CO气孔的产生2． 氢气孔产生氢孔主要原因是焊接过程中水分解产生的H熔入熔池，结晶过程中排不出来，留在焊缝中CO2气体保护焊中氢的来源主要是保护气体不纯，含有水分超标另外其它是待焊区域、焊丝表面的水分、油渍和铁锈3． 氮气孔产生的原因是CO2保护气体不纯混入了空气另外操作过程中气体流量小、喷嘴工件距离过大、喷嘴被堵塞有风二、 CO2气体保护焊的飞溅1． 正确选择焊接参数（1） 焊接电流和电弧电压 在小电流区的短路过渡区（1区），焊接飞溅小，而中间区（2区）焊接飞溅最大，大电流的细颗粒过渡区（3）飞溅也小2） 焊丝伸出长度 焊丝伸出长度越长，焊接飞溅越大一般为10——15mm2． 改进焊接电源 CO2气体保护焊飞溅主要发生在短路过渡的最后阶段 改进的办法在焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换、电流波形式控制等方法，减小液桥爆裂电流，从而减小焊接溅3．在CO2气体中加入氩气 加入一定的氩气后改期变了CO2气体的物理性能和化学性质，随着氩气比例的增加，焊接飞溅逐渐减小。

也改状况善了焊缝的成形4． 采用低飞溅焊丝对于实芯焊丝，在保证接头力学性能的前提下，尽量降低其含碳量，适当增加Ti、AI等合金元素5． 控制焊枪的角度当焊枪垂直于焊件时，焊接飞溅最少，倾斜角度越大，飞溅越多倾斜角度不要超过20º 。