平原水泥厂5000(回转窑安装).doc

1郑州安特公司平原水泥厂 5000T/D 生产线回转窑安装方案批准 编制 审核 年 月 日 2目 录、、、概述---------------------------------------------1、、、回转窑安装程序图---------------------------5、、、安装施工过程与控制-------------------------6、、、施工机械、工具需要量计划----------------20、、、安全及文明施工技术措施-------------------20、、、质量保证措施----------------------------------22、、、工期保证措施----------------------------------22、、、总进度计划-------------------------------------243平原水泥厂平原水泥厂 5000 t/d 生生产线产线ф4.8×72m 回回转转窑安装方案窑安装方案第一章 概述1． 新乡平原水泥有限公司日产 5000t 水泥生产线由河南省投资公司投资建设，厂区地址在新乡北站区，由天津建材研究院设计，回转窑由中信洛阳矿山机器厂制造，安装工程由福建省安装公司总承包，我公司分包其主机设备 ф4.8×72m 回转窑的安装。

2．系统简介：日产 5000t 水泥生产线，烧成系统熟料生产，其工艺流程如下电除尘窑尾预热器 回转窑 篦冷机 熟料库 回转窑和筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成 35%的斜度，由 3 个轮带支撑在各档支撑装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合，正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑4物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧由于筒体的倾斜度和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向底端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却燃料（煤粉）由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出3．该窑在结构方面有以下主要特点：（1）、筒体采用碳素钢板 20g（GB713-86）卷制，通常采用自动焊焊接筒体壁厚：一般为 28mm，烧成带为 32mm，轮带下为 75/80mm、由轮带下到跨间有 42/55mm 厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支撑装置的受力状态在筒体出料端装有耐高温、耐磨损的窑口护板。

其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作在筒体上套有三个矩形实心轮带轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性的作用2）、采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动，支撑点间跨度的正确分配使各档轴承装置的设计更加合理每个轴承均设的测温装置各轴瓦的工作温度均于现场直接显示，并可在中控室查检3）、传动系统用单传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑专用的直流电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置有用弹性胶块联轴节，以增加传动的平稳性，设有边接保安电5源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修主电动机尾部带有测速发电机，以指示窑体的实际转速4、技术性能筒体内径： 4.8m筒体长度： 72m斜 度：（sinø） 3.5%支 撑 数： 3 档生产能力：（配窑外预分解系统） 5000t/d转 速：用主传动：0.396~3.96r/mim用辅助传动：11.45r/h传动电动机（单传机）：减速器：主传动辅助传动型号功率 （kw）转速 （r/mim）型号功率 （kw）转速 （r/mim）ZSN4-400- 226301000Y280S-475148065、 回转窑主要部件明细表：序号名 称长度单重总重1筒体一325013.413.42筒体二、三1358069.23138.463轮带Ⅲ46464筒体四、五1800062.4124.805筒体六1000066.966.96轮带Ⅱ58587筒体九886555.555.58筒体七、八1800071.2142.409轮带Ⅰ464610一挡支承装置11二挡支承装置12三挡支承装置（带挡轮）13传动大点圈14传动小点轮15主减速器16主电机17辅助传动18窑尾密封装置19窑头密封装置主传动辅助传动 型号速比型号速比 JH800C-SW306-31.5 (特殊订货对称双入 轴)30.876ZSY355-31.5-Ⅱ30.729720液压油泵站21润滑油站、、、 回转窑安装程序图基础验收放线 托轮轴瓦刮研↓ ↓放线标板预埋 轮组清洗组装↓ 标板上精确测量、划线 → 托轮组吊装找正 ← 垫铁加工↓托轮组灌浆与养生↓托轮组二次找正、固定 ↓大齿圈组对 → 筒体吊装 ← 滚圈套装↓筒体找正↓筒体焊接与无损探伤↓大齿圈找正安装↓传动部分安装↓窑头、窑尾密封装置安装↓联动及负荷试车 喷煤装置安装8↑ ↓窑体内衬砌筑 ←-- 单体试车第三章 安装施工过程与控制、、 基础放线：1、在基础上面埋设纵横向中心标标和标高基础，标板用钢板焊制成角型，并用 M10、M12 膨胀螺栓固定于基础上。

2、复核三挡（带传动的挡）横向中心线到窑尾塔架的轴线（或厂区控制线）是否正确，用线锤和盘尺水平测量，标定在标板上3、用经纬仪放出回转窑中心线于中心标板上，偏差不得大于± 0.5mm4、各档横向尺寸线的标定：以三挡支承基础标板上的标定线为基准，放出二、一挡的横向中心点放横向线时要用水平距离线，下锤定位所用工具为 50m 盘尺，线锤和 3m 卷尺Ah如图：A：为设计水平跨度尺寸h：为二挡间设计标高差要求：偏差不大于±1.5mm5、用经纬仪以各挡横向中心点9作大中心线的垂直线，划出各挡横向线6、用精密水平仪测定各标标板上标高，作好记录7、根据已校正的窑中心线和三挡横向线，作出传动部分的纵横十字线8、检查地脚孔位置及深度，处理不合要求之处9、做好放线图与数据记录，并交监理验收 垫铁设计与施工：1、计算公式：A=C*100(Q1+Q2)/RA：垫铁总面积：Q1：设备本身，耐火砖及窑皮，物料总重Q2：地脚螺栓预紧力R：基础混凝土强度N/cm2)C：安全系统：1 .5~3.02、数据取定：Q1：按本回转窑工艺设计参数，一、二、三挡支承总负荷为：一挡：5.01*106N;二挡 6.87*106N;三挡 5.05*106N.计算时取最大的 6.87*106N;Q2:地脚螺栓许用拉力，M64 螺栓材质 Q235，每柱 8 根。

Q2=8* 依据《机械设计手册》第四版第二卷表 5-1-53 取定预紧螺栓安全系数（变载荷状态）n=6.5 A1为地脚螺栓的截面积，3215mm2.得 Q2=9.30*105NR：基础标号为C25，R=2500N/CM210C：安全系数 1.5~3.0，取 C=2.03、计算得各挡支承垫铁总面积不应小于 A=6240cm24、垫铁选定与布置：选定垫铁组：A：130*260 八组B：240*300 四组C：130*500 八组实际各挡总垫铁组面积：A总=10784cm2位置见（图二）各挡垫铁布置图：A B C、、 设备安装前的检查与验收：1、常规检查与清点设备：要求外观无明显变形、损伤数量、规格符合图纸要求2、重点检查：（1）、筒体圆度检查，着重在每节筒体的两端检查，要求圆度偏差（同一断面最大与最小直径差）不得大于 0.002D（D 为窑体直径）=11.6mm11（2）、圆周检查：两对接口筒体圆周长度应相等，偏差最大不得大于 7mm3）、窑体长度测量：a 、窑体的长度尺寸b、轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸c、大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸测量结果要做表记录，并与设计图纸相比较。

如存在较大偏差，应汇同甲方监理与设计单位共同修正设计图纸 托轮组的清洗与轴瓦刮研1、托轮组到现场要进行全面的清理工作，特别要将轴承底座内部的铸造型砂彻底清理干净，包括加工中存留的铁屑、毛刺，先用扁铲、锉刀，刮刀等工具清理，再用清理液（煤油、汽油或柴油）仔细清洗最后用面粉和成面团粘干净，完成后密封2、设备底座划线与组装：在设备钢底座下面要划出十字中心线，在钢底座上面要划出纵横中心线，托轮组中心线，托轮轴瓦座纵横位置线，打上样冲标记3、轴瓦与轴颈的配合检查与刮研a、轴瓦与轴瓦的接触角控制度为 400-450接触点不应小于1-2 点/cm2.b、轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为 2‰D-3‰DD 为轴的直径，用卷尺检查油楔的形状应平稳变化，由大及小形成曲面三角形，要避免出现油楔过大或过小，以及油楔形状不规则12c、检查轴瓦瓦背与球面瓦接触点；不应小于 3 点/2.5×2.5cm2d、检查球面瓦与轴承底座球面接触点，不应小于 1 点/2.5×2.5cm2轴瓦的刮研所用工具为电动磨头、角向磨光机、牛耳刮刀、三角刮刀，检查用红丹着色法e、球面瓦水套要进行打压试漏，用手动试压泵，打压 0.6MPa 并保压 8 分钟不得有泄漏。

4、轮组的合装a、25t 吊车配合，在地面上进行组装b、组装时要保持清洁，特别注意轴承座连通管内的清理c、在球面瓦与轴承座接触面要加黄干油.d、在轴瓦与球面瓦之间要加注机油 320#或 680#重负荷工业齿轮油e、在轴瓦与轴颈之间也要加注 320#或 680#重负荷工业齿轮油合盖前要再次复核轴瓦的间隙，并做好记录f、合装时要注意压瓦块与轴瓦面的间隙 1～2mm（或按图）g、要检查球面瓦上两个球头螺丝与上轴承压盖之间的间隙，按图纸（一般 3～6 mm）预留h、组装时要注意轴颈内侧的油封安装合适，以免漏油i、组装时要注意油勺与接油盘，不要出现挂碰接油盘要内低外高，下油孔大小及布局合理j、注意托轮轴与托轮配合的轴肩要放在低位（靠窑头一侧）13k、组装时推立盘间隙要留在下侧，其大小按图纸要求，一般2～4 mm，保证同一组托轮两个托轮轴的间隙相等l、拖轮支承轴上面的刮油器，要保证安上并保证上下灵活m、冷却水进口要密封好，以防漏水进入轴承支撑内托轮组的安装1、安装前的准备：a、基础放线已经通过监理验收b、要准备好找正用的方钢盒及临时垫铁组或者在基础表面底座四角非正式垫铁布置处设置座浆堆并预埋平垫铁，要求其标高-20mm，斜度 3.5%。

2、托轮组的安装可采用分部吊装或组合吊装a、 分部吊装法用 50t 汽车吊分别将托轮钢底座，托轮轴承及托轮吊放到基础上，在基础上合装，之后找正b、组合吊装法在地面上用 25t 吊车组装好整个托轮支撑系统，包括钢底座、轴承座托轮等，用吊窑专用龙门吊整体吊装到位而后找正3、托轮组的找正；a、中心位置找正，以底座的中心十字线对准基础中心线，设备拨正方法可以用 32T、50T丝杆顶，利用扒子配合找正如图示：设备14要求：两托轮纵向中心线距底座纵向中心线相等（开挡尺寸）；偏差不得大于 0.5mm托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合，偏差不应大于 0.5mm.b、标高及斜度测量：以托轮顶面中心点为基准来测定托轮顶面的标高托轮顶面标高。