QRQC应用网络版--课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,QRQC,应用,王再生,什么,QRQC?,QRQC,直译叫“快速反应的质量控制”,-,法雷奥公司,提出的一种质量管理理念；,但目前已经发展成一套质量管理系统，更多的被一些汽车制造商和相关零件制造商应用，如东风、吉利、尼桑等我的理解，通过问题的整改，来提高我们的质量管理水平！,QRQC,指引我们如何去发现问题、快速处理问题和形成规范的一个途径和方法第一步是:,QRQC,会议,QRQC,基本表格,PDCA,指定作业纸,方法介绍,更高级的步骤将来临,QRQC会议和相关表格,1.,生产线,QRQC,（即一级,QRQC,）：,处理,现场发生的异常问题；,2.APU QRQC,（二级,QRQC-,车间）：,解决,现场发生的重大、疑难问题，整改下序、客户反馈的问题；,3.,工厂,QRQC,（三级,QRQC,）：？,我们还处在很初级的阶段,介绍,QRQC,用到的一些工具,1.QRQC,场地、看板、不良品柜等一些硬件设施；,2.,缺陷反应等级表,-,是生产线,QRQC,的标准；,3.QRQC,团队；,4.,生产线,QRQC,登记表；,PDCA,整改表（,QR,任务分配表）；,LLC,学习卡；,5.,不良遏制表；,6,一、二、三级,QRQC,检查表；等,1.,员工发现不良品，立即在产品上作不良标识，并粘贴不良标签（对于新缺陷或者无法确认的产品，立即通知检验员确认）,7.,员工将不良品放到,QRQC,红箱，填写,QRQC,表,DETECTION/,发现”栏,4.,将不良品放在生产线红篮内，继续生产，并在过程检查时更新不良品数量到矩阵图上,2.,员工在,不良对策表,上记录不良情况，并查询不良对策表反应等级,3.,确认数,量是否需启,动,QRQC,否,是,5.,确认数,量是否需启,动,QRQC,是,否,6.,生产结束后，检验员确认不良品,8.,员工通知工段长,9.,工段长召集相关人员生产线,QRQC,10.,工段长,确认事故性质,13.,工段长跟踪后续,5,个班次生产情况,质量工程师跟踪措施实施情况,12.QRQC,小组分析根本原因,制定永久措施,重大质量,事故,/,重复性质量事故,转二级,QRQC,供应商质,量事故,现场,QRQC小组,对,缺陷分析,，,制定,已上线产品,即时遏制措施,转供应商,QRQC,现场质量事故,11.,QRQC小组,对,缺陷分析,制定即时遏制措施,标准化,团体祝贺,闭环,解决,未解决,QRQC,流程（方法）,XXX,称度超差案例,第一步：问题要描述清楚,谁发 现：,XXX,什么问题：,14,型（,ESC,）接管位置偏移,-,阀体,3,孔偏移（要求,0.15mm,，实际,4mm,）；比率,:,投入,1955,只，发现,3,只。

为什么是问题：,严重影响流量，影响外观,什么时间发现：,2019,年,11,月,25,号,怎么发现的：员工在复测时目测发现,在哪产生的：外加工,xxx,加工阀体产生（供应商）,不管任何场合和向谁汇报,问题的描述都要简洁、条理，有,对比,问题描述时附好坏件对比，更能把问题描述清楚,-QRQC,独创,用此对比法可以清晰的发现，接管位置偏移,第二步：紧急对策,1,、对仓库及外协所有库存半成品阀体及成品阀体进行筛选处理；筛选方案：目测检查，技术；,2,、,反馈供方,，要求即刻来人确认；制定,临时协议,；承担所有返工费用3,、任务的分派？,第三步：原因分析，怎样展开原因分析？,流出面：,为什么,接管位置偏移的产品会流转到装配工艺中无明确要求控制接管位置偏移量接管偏移流转过程中目测不易发现工艺过程中对接管偏移无防差错,工艺不完善,任务的分派？,第四步：整改及对策,发生面,对策,：,1,、供应商提交整改对策，整改对策未批准前所有产品需全检后发三花，并按临时协议执行；,流出面对策,：,1,、完善工艺，将位置尺寸的控制项明确进工艺标准；,2,、经过验证，在焊接铆压,D,接管工序，铆压工装上进行防差错这些对策要谁去执行？谁检查？任务的分派？,验证和整改（,涉及技术机密被屏蔽,）,提供一个不涉及机密的整改,倒顺开关漏电,铜沫堆积引起漏电,整改,清理全部倒顺开关内部,铜沫,玻璃胶密封开关盒，防止铜沫进入,整改,整改,倒顺开关有间隙，加工过程中铜沫进入,跟踪：,所有在使用的开关都已经密封，共,3,个。

XXX 11.9.25,第五步：后续跟踪及验证：,1,、遏制情况：,2,、工装改进情况？,3,、工艺完善情况？,状态,投入数量,不良数量,执行人,完成时间,成品,4325,6,XXX,12.02,半成品,2764,19,XXX,12.03,零部件,6000,2,XXX,11.29,非得用QRQC吗？,对！不用,QRQC,我们一样处理问题，解决问题，并不是说不用,QRQC,，我们质量管理就不好；,而是通过使用,QRQC,将我们的质量管理做得更有条理，更快速，更有好的结果工作中，领导希望听到不要把问题交给领导！,近期存在那些问题,？,这周现场出现了这些问题，我们的整改结果是,有这几点需要领导出面协调,要用到现场,QRQC,记录、跟踪,疑难、重大问题上二级,QRQC,要用到方法、工具,会议中，我们希望听到不要用高深的词语来为难我们！,摘自法雷奥,我相信,事实是什么?,我认为,事实是什么,?,可能,事实是什么,?,根本原因是,为什么你这样说?显示给我数据!,许多,多少?,有人做了 他们做了,谁做了?,它应该,根据是什么?,我不知道,为什么你不知道?何时你会知道?,现场有情况时，作为管理者，时刻在问自己,3,个问题：,从,人,物、,设备,、方法,的,M,来解析,是否简单地将责任推给了作业者,通过对作业的观察和同作业者对话弄清事实,拿出现实的对策,能否尽可能地拿出物化的对策?,能否遵守方法上的变更,有无必要修改标准作业书,表示作业者已确认并同意对策内容的签名,通过作业表和标准作业书确认标准,。

将实际操作与标准相比较,能遵守的话打,筛选出不能遵守的理由,从不能遵守的各项理由整理出真正原因,请写得有热情一些以鼓舞士气摘自尼爽,禁止,事 项,摘自尼爽,不能以忙为理由缺席会议,！（,以品质为最优先考虑,：,找人代为出席,）,不要为逃避责任而作解析,！（,先想自身问题,）,不要对接到的信息妄下论断,！（,首先按3现主义去看现物,）,不能因为自己解决不了就把问题放在一边,！（,向,QRQC,会议提案,）,上级不要只对下级做指示,！（,一定要对结果进行跟踪,）,不要认为只要拜托了对方就一定能解决,！（,对方也很忙,要做好跟进工作),不要因为有了好办法就松懈,！（,一定要在现物上验证结果,）,不要只凭过去的经验说事,！（,要用数据说话,）,监督者不要简单地将责任推给作业者,！（,要完全当作监督者的责任,）,10,管理者不要完全依赖监督者拿出对策,！（,要一起通过事例来学习,）,。