什么是GCA.doc

1.什么是GCAGCA也就是站在用户的立场上对完成车的监查2.GCA的目的：是在铃木汽车的世界六个主要生产基地（日本、印度、巴基斯坦、中国、印度尼西亚、匈牙利），大家使用同样的方法，评估标准和工具，站在同一个基点上，对汽车产品进行评估，以达到顾客第一的世界性的车辆质量为目的3.检查的项目：静检和动检静检主要为防锈、外观、内部装备、电器装备及漏水问题检查动检主要为底盘下部检查和路试检查4.检查的步骤与方法：车辆的准备；加足燃料，去保护膜，车辆室外放置4-8小时后实施动态检查分为行驶检查和底盘检查行驶检查：是根据行驶模式进行功能确认确认内容为：异响、振动、哨音、暖风机、空调、电器、及音响的功能，动力系统、制动系统、操作系统、发动机性能等等底盘检查：是通过触摸所有的结构部分（压或拉）检查它的装配状态，确认内容为：布线、电器、硬管及软管装配状况、漏油、漏水情况静态检查分为防锈检查、外观及外部装备检查、外观及内部装备检查、漏水检查防锈检查是将车辆放在升降机上或地沟上，以目视进行检查确认密封胶、PVC涂层、蜡的涂布状态外观及外部装备检查分为二部分第一部分是：所有的门、盖板在关闭状态，从左前门 左翼子板 前舱盖板 右翼子板 右前门 右后门 背门 左后门的顺序进行检查，检查时离车辆2-3米远，不下蹲迎着光看，确认间隙、阶差、缺件错件、选装规格、安装状态、涂装状态、塑料件的配色等第二部分是：所有的门、盖板在打开，从左前门 左翼子板 前舱盖板 右翼子板 右前门 右后门 背门 左后门的顺序进行检查，检查时离车辆1米远，不下蹲迎着光看，确认标签种类、贴的位置、易见程度及粘贴状态、零件的损伤、安装状态、涂装状态、功能性、手感检查、异响、塑料件的配色等外观及内部装备检查： 从司机坐 副司机坐 后排坐 行李室按此顺序检查确认内容为：安全带的卷曲状态、坐椅功能、电器功能、损伤、操作力、异响、手感检查、塑料件的配色等漏水检查：淋雨实验的时间最短为8分钟，实验前不拉开按扣能取下的地毯垫板将其取下，将车置于淋雨间，关闭点火开关开始实验，检验员留在车内利用手电或其它光源监视车内是否漏水。

此后对车外的照明灯也要进行检查确认室内及灯类是否漏水5.检查抽检数量及抽检方法检查使用的车辆从成品检查合格的车辆中随机抽取而且，要从工厂生产的所有车型的车辆中抽取具体按型号等及生产计划台数的比率进行抽取抽取数量：对于发生频度少的缺点，为了得到较高的可靠性，原则上抽取以下数量生产台数/日最低抽取台数/日＜501台51~1002台101~2504台251~5008台501~75012台＞75120台目前昌河铃木抽取汽车数量数为每日4台车6.涂装表面检查是 目测检查车辆涂装（钢板及塑料件）的状态在评估检查中为10分的例如：腐蚀及表面锈蚀涂装裂纹及不必要的孔没有去掉的砂纸印涂装后用目测可以看到涂膜下部材料的划伤涂胶偏离＞3mm等等在评估检查中为1分的例如：抛光印、颗粒、漆麻、色差、漆的修补不良、返青等等 在评估检查中为0.5分的例如：漆表面光泽度的不足、桔皮双色分界线的外观不良漆的下垂及流淌各棱边表面的漆滴等等7.材料检查是 目测检查涂漆板件和塑料件表面的状态板件问题在评估检查中为10分的例如： 在s区内的所有坑包 与所有腐蚀有关的项目（如：焊接空洞、接线焊接裂纹、板件错位） 所有有害的飞边和毛刺在评估检查中为1分的例如 在s区以外的所有坑包 焊接外观的不良（如；焊疤、焊渣）在评估检查中为0.5分的例如 板件的不平整、冲压痕 焊接的外观不良（如：焊点不平） 塑料件表面问题 在离开1米的位置能够看到的材料表面凹痕，连续性差为0.5分8.外部装备检查是 目测检查车体和外部装备零件，组件的安装状态在评估检查中为50分的例如： 不能有关系到安全、法规要求的问题（如：具有法规效率铭牌的错漏装）在评估检查中为10分的例如： 功能件的不良、破损 与选装规格的不同 门的较大操作力 严重划伤 不加特殊力不能固定的零件 严重的间隙与阶差功能件的不良 门的把手脱落、外视镜的调整角度不良、门窗的玻璃升降失灵破损 防擦条的破损、胶条的破损、扰流板破损与选装规格的不同 把普通保险杠装成豪华型保险杠、把不装收录机的也装上了收录机门的较大操作力 因门的装配不良、变形、调整不良、门的开启费力严重的划伤 外观的划伤大于10mm，材料剥落，用手能感觉到的，会造成生锈的不加特殊力不能固定的零件 螺丝、螺帽装配的松动，严重的间隙、阶差 A型间隙和V型间隙大于2倍的允许值 前门比后门阶差高大于4.0mm 后门比前门阶差高.大于2.0mm在评估检查中为1分的例如： 配合拉或压可以固定的零件 相邻件的色差 外观的不洁 一般的阶差与间隙 卡扣、扣钉、保护套圈的破损与松动 配合拉或压可以固定的零件 塞子、卡扣、保护套圈的装配不到位相邻件的色差 前后杠的色差 前后门防擦条条的色差外观的不洁 是指擦不净的污物 顶棚布的油污、门上的黑玻璃胶一般的阶差与间隙 前门与后门的间隙大于等于1mm的标准宽或标准窄 前门比后门的阶差高.大于2mm 后门比前门的阶差高.大于1mm在评估检查中为0.5分的例如： 轻度划伤 塑料件之间的间隙 能擦净的污渍 门的阶差轻度划伤 是指不能造成生锈的软划伤塑料件之间的间隙 必须安装在同一平面的零件或组件间隙、阶差大于1mm能擦净的污渍 门表面的水渍、灰尘等等门的阶差 门的阶差大于它的允许值而小于2mm9.防锈检查是 目测检查防锈处理功能在评估检查中为10分的例如： 所有密封胶突起的断线（有锈蚀的可能） 涂错胶、涂胶偏离或没有涂上胶大于3mm 板件的粘结错位（如：车门、行李箱盖及各个开口部位）可进水发生腐蚀的开口部分10.内部装备检查是 目测检查车体板件和内部装备零件及组件安装状态A区：相当与从司机座或副司机座前门乘车时，能看到或容易接近的所有零件或区域B区：除上述部位，前排座椅以后的内室C区：三箱轿车的行李室在评估检查中为50分的例如：关系到安全及车辆的法规的不良 前排座椅固定的不良（汽车转弯时会使驾驶员会产生危险） 制动液的泄漏（制动无效） 雨刮器的不工作（雨天危险）在评估检查中为10分的例如： 缺件、零件的破损 、严重的划伤（伤痕＞10mm 象切的一样，用手指能感觉的） A区 不加特殊力无法固定的零件A区大于3倍允许值的间隙、阶差缺件、零件的破损缺点烟器、缺烟灰缸、（缺件以后客人会不高兴的）座椅破损、门槛破损、仪表板严重划伤（破损件客人要求更换）A区不加特殊力无法固定的零件 门、锁的固定螺丝紧固不良 遮阳板的螺丝紧固不良 制动踏板紧固不良（这些会造成异响，甚至危及人生命）A区大于3倍允许值的间隙、阶差仪表板与转向孔罩的间隙、阶差大于3倍的允许值在评估检查中为1分的例如： 塞、卡扣、扣钉的破损 塞、卡扣、扣钉的颜色的不适（需装黑色装成了灰色） 内部装备的清洁不良（指可擦净的污渍） 内部装饰件大于2倍允许值的间隙、阶差座椅缺点的减分规定在评估检查中为50分的例如： 座椅固定螺栓漏装（威胁驾人员的安全）在评估检查中为10分的例如： 功能动作的不良？（调角机构的不良、前后滑动的不良） 座椅的异响 （影响驾驶人员的情绪，使顾客要求换件）在评估检查中为0.5分的例如： 座椅蒙布的缝线松弛、皱纹等等11.漏水检查是 确认车室内及灯类是否进水乘车室、货箱及灯类不准出现任何进水，一滴或一滴以上的漏水判为10分12.电器装备检查是 确认电器功能在评估检查中为50分的例如： 前后转向指示灯不工作 前大灯、后尾灯、号牌指示灯不工作刹车灯、倒车灯不工作雨刮器、喇叭不工不工作（这些故障使驾驶员及行人造成威胁）在评估检查中为10分的例如 雾灯、室内灯不工作 收放机功能的不良 暖风机、空调功能的不良 电动窗、遥控锁的功能不良13.标牌标准 观察和判定使用须知标牌及技术信息标牌装配在评估检查中为50分的例如 发生法律效力，法规要求的标牌错装、漏装、文字不清等在评估检查中为10分的例如 技术信息标牌的错漏装在评估检查中为1分的例如 发生法律效力，法规要求的标牌装配松动、粘贴不牢等在评估检查中为0.5分的例如 技术信息标牌装配松动、粘贴不牢等14.发动机室及底盘下部检查是 观察，判定发动机室和车体地板下部的装配在评估检查中为50分的例如 是关系到安全、法规要求及重要的操作，有可能驱车不能返回的不良 制动液的泄漏，看不到液面 发动机冷却液看不到液面 发动机润滑油看不到液面 驻车制动器拉索未连接安全相关装置的线束 悬架固定零件的松动或缺件 油箱固定零件的松动或缺件在评估检查中为10分的例如 安全相关以外的线束不良，可使汽车驱车返回的可能 （如：暖风机、空调的线头外露、线束被夹，损伤或插接未锁紧等等） 安全相关以外配管不良，可使汽车驱车返回的可能（如：暖风机、空调的软管的位置不正确，和可动零件，高温零件相干涉等等 在检查中发现的噪音及异响在评估检查中为1分的例如 制动油路排气装置防尘罩的缺件 燃油管有管夹固定的软硬管干涉 不会影响疲劳或不良原因的轮胎损伤等等 不会影响构成零件功能不良的所有外观15.动态检查是对驾驶汽车性能的评价在评估检查中为50分的例如 怠速稳定性差、启动性差方向盘不能回位制动失灵发动机及变速箱发出难以忍受的异响及噪音电器的不正常工作（如：汽车不能启动）在评估检查中为10分的例如怠速令人痛苦的振动制动跑偏转向回位迟缓直线行驶性差齿轮的不正常异响和振动在评估检查中为1分的例如 目视能看到方向盘、仪表板的振动 不影响正常行驶的声音 能感觉到，但能忍受的噪音在评估检查中为0.5分的例如 需要竖耳倾听到的声音 能感觉到的轻微的杂音16.缺。