上胶工作指示(GW4011-GW4010系列)(第7版)剖析.docx

编号：WI-EN-05上胶工作指示(GW4011-4010 系列(第7版编写：审核：批准：生效日期：1 .目的：为上胶工序的操作提供指示，使生产顺利，质量保证2 .适用范围：本指示适用于上胶工序各机台操作人员3 .职责3.1 .员工按本指示进行操作3.2 .工段主管及工艺人员负责监督执行3.3 .设备维修人员负责定期保养、维护设备，使生产顺利进行4 .生产流程切毛 切片边玻璃布 胶液 浸胶 烘干Pp 收卷5 .流程说明5.1 生产准备5.1.1 主料准备根据生产派工确定并备好相应型号的胶液及所用玻璃布种类；具体胶液种类为：GW4011PV/GW4011H PVW4010W\GW4011FV/GW4010FV/GW4011HFV5.1.2 :辅料准备厅P材料名称规格1双面胶带压敏型，宽度40-50mm2保鲜膜工业级，宽440-500mm厚度18-20以工业级，幅宽1255-1260mm3发泡塑料膜7628、1080 长 800mm-850mm2116、1500 长 750mm-800mm4干燥剂工业级，20-30g/包5防潮袋长 1700± 10mm 宽 420± 5mm 两头开 口6红色标识胶带（作接头标识用7木托架/料盘长约130cm 宽约120cm 高约15cm8其它如卷尺或直尺，裁纸刀及手电筒等5.1.3 清洁保证生产前确保各辗及胶槽清洁到位，各过滤器清洁后重新装回；清理胶槽， 检查树脂供应及循环回路阀门，确认正确后，依次启动树脂系统设备，开始向 主、预浸胶槽供胶（3、4号机生产厚布时不用预浸，各机台在生产 2116及以下 产品时，预浸胶槽不用供胶但需保证各辗洁净，使用胶液将整个上胶胶液循环 系统（包含所有管道及胶槽、过滤器、调粘罐等部件）冲洗一遍后回收，再放 入生产用胶液，启动粘度控制器并按要求设定粘度值自动调粘，胶液循环完成 后必须由中控人员测试胶液粘度。

注意：各线过滤器在胶液循环前必须确认清洁并安装完毕；过滤器替换清洁 频率根据实际生产情况合理制订；上胶系统内过滤器每个班清理一次5.1.4 设备检查确认管道阀门开启正确，各泵正常运转、过滤器装回、保温水开启， RTOO1转正常、各风机运转正常及各热媒油供给正常5.1.5 穿布方式根据每台上胶机现场玻璃布行进方向可视化图示进行操作5.1.6 点火升温1、热媒油升温TO（ft燃式焚烧炉、RTO（B热式焚烧炉的参数控制由设备组负责使用 TO时 出口热油温度必须保证在 225—240C之间（单双线）；使用 RTO寸热油出口温 度在235-260 C之间，RTOB媒油回油温度不得低于上胶机热板设定最高温度 TO温度低于225C、RTW度低于230c时，必须停机请设备人员检查维护，得 到设备相关负责人认可后才可重新开机生产升温时确保调节计里所有选项都选择自动，没有报警信息热媒油设定温度 如下：供4台上胶机设260± 1C, 3台上胶机设255± 1C , 2台上胶机设 250± 1C, 1台上胶机设245± 1C,以确保各上胶机新风温度及热板温度稳 定；热媒油、燃烧室及蓄热室等温度到达设定值时则 RTOn温完毕。

2、连线升温时，各台上胶机采用手动连线 RTO以利用上胶机中热风，减少 RTOH 充新风量（该风为外围采风，温度较低；各区热板温度及热风温度达到设定值 后，再手动断开RTO上胶机风量排空，以观察实际排气出口压力，稳定之后将 该实际压力值对应填入EP22-1, EP22-2, EP22-3设定压力值；再将上胶机手动 接入RTO3、上胶机升温当热媒油出口温度达到200c以上时，上胶机连入 RTOW始升温，升温时上 胶机风机频率全部设为保温频率（见现场可视化参数），先手动缓慢开启新风 热媒油阀门（先开启5%观察对其他机台有无影响，再适当加大阀门开度开热风 至约100C,之后关闭升温阀门或关小至 5%然后手动开启各热板热媒油阀门 （先开启10%缓慢升温，升温过程密切关注 RTCB媒油回油温度是否下降较 大，如果下降较小，在不影响其他机台生产时，则可将热媒油阀门开度适当增 力口，当热板温度达到150C,则将新风热媒油阀门重新开启或加大，热板继续升 温至设定温度全部温度达到后，则将风机频率设定至正常频率，稳定 20min 后开机原则上各上胶机升温错开，确保各上胶机及时、稳定地开机生产；生 产安排中，建议最先开3#或4娥；如部分机台已处于生产中，若其他机台开 温，采用手动调节阀门开度升温，注意 RTO0油温度下降后不得低于上胶机热 板最高设定温度，同时必须密切注意生产机台的新风温度波动。

5.1.7 参数设置及确定1、TO及RTO参数设定由设备组负责控制及维护更新，工段根据相应要求 操作2、上胶机参数设定及控制（1 1#机（CAVITEC参数设定（见现场可视化设定参数（2 2#M（TAKUMA参数设定（见现场可视化设定参数（3 3#M（TAKUMA参数设定（见现场可视化设定参数（4 4#M（AMI参数设定（见现场可视化设定参数（5各上胶机生产限制规定（见工艺临时控制通知）（6各上胶机风管阀门开度设定（见附录3、上胶机正常生产参数记录于工段自编《上胶生产参数记录表》中，由工段 自行保存，用于生产开机对比参考5.2 生产开机5.2.1 接生产用布1#机：按计划派工正确领布，清洁并去除包装，穿好气涨轴并充分充气， 用电动的产把玻璃布吊到解绕器上，锁紧离合器，将布引至接布台；将玻璃布 的两侧对齐，且切口处需整齐，用热敏胶带将玻璃布与废旧玻璃布接好，启动 驱动器，将生产用布拉至计量辗上方 0.5米2、3#机：按计划派工要求正确领布，清洁并去除包装，穿好气涨轴并充分 充气，用电动的产把玻璃布吊到发送架上（需注意布的发送方向为顺时针，锁紧 气涨轴卡盘，将布用接布引导杆引至接布台，对齐废布与生产用布的两侧，用 裁纸刀切断生产用布与接布引导杆的连接，切口处需整齐，用热敏胶带将玻璃 布与废旧玻璃布接好，启动驱动器，将生产用布拉至计量辗上方 0.5-1米位置,同时升上时机轮。

4号机：打开玻璃布箱，确认布发送方向，装上气胀轴并用自制光板角尺测 量位置合适后充足气；将布按正确发送方向（顺时针）用电动的产吊到备用发 送轴上，合上卡盘锁住；按“接布杆前进” 或者“接布杆后退”并将其停在待引布位置；将布卷拉下约半米布后，拉开引布杆卡片，将布端平直塞入卡口 中，合上卡片，拧紧螺栓 ”接布引导前进”至待接布位置后，在接布台上画的胶带位置处，贴好热敏胶带，按下“送布暂停” “自动接布”；接布压合自 动打开后割掉布头，接布压合自动打开后，从割断引布杆与生产用布连接将 布引至计量辗上方0.5-1米处，同时升上时机轮5.2.2 过程接布及接头处理1、1#机：生产过程中，一卷玻璃布走剩 100米时，升起蓄布架；当这卷玻 璃布走完，开启卡布开关卡死玻璃布，将两匹玻璃布的接头切齐，对齐玻璃布 的两侧，用热敏胶带把玻璃布接好，然后将卡布开关打开，使布继续运行2、2、3#机：生产过程中，一卷玻璃布走剩 800米时，将备用布吊上备用 发送架，用接布引导引上接布台，使玻璃布贴在接布台标线中间位置，贴上热 敏胶带，打开吸引风，沿切布缝将布割断，做好自动接布准备；同时按布种设 定相应自动接布报警；当警报响起时，机台前蓄料架自动升起蓄布，当这卷玻 璃布走剩1圈（2116以下薄布2圈时，按下自动接布按钮，机台进行自动接布及 发送动作（接1080及106布时须注意切布刀状态，若不能正常将布割断时，应在 接布台后两端将布拉紧，就可正常割断。

3、4号机：当上卷布还剩约800米时，使第一储料架上升储布到蓄布满 将备用布作好定位，吊上发送架，使用“接布杆前进” 或者“接布杆后退”并将其停在待引布位置；将待接布卷拉下约半米布后，拉开引布杆卡片，将布端 平直塞入卡口中，合上卡片，拧紧螺栓接布引导前进”至待接布位置后， 在接布台上画的胶带位置处，贴好热敏胶带当使用布卷还剩一圈将走完 时（2116以下薄布2圈），按下“送布暂停” “自动接布”；接布压合自动打 开后割掉布头当料架随布的使用而下降到底或则按下了 “重新启动”，则压 制轮打开，接布完成，发送轴开始匹配主线速度并正常走布，按卸卷大转盘旋 转马达“正转”到发送位置，等接头检测报警时，按发送计长器的“计长 RESET”以重新开始记录发送长度；接布完成，等待下次换布4、注意事项：（1）接布换布时需要在前段控制面板上设定发送长度报警（1, 4号机）或 发送设定模块操作设定发送直径（2、3号机，发送直径设定值与布种及纸筒大 小有关，详见现场设定），若设定长度过长或发送直径偏小，则接布操作时间 不足，严重则会来不及接布而停机2）接布完成后如果让蓄料架上升与发送转盘旋转正转同时动作，可能会 因第一料架张力过大的问题而停机；待正转到位后，再上升蓄料架。

3）各上胶机在玻璃布接布时，要使正用布和待用布两侧对齐，并要割去 多余布头；当接头经过计量辗时，用工序自制的刮胶装置，在接头距离计量辗 50cm以内，轻轻刮掉一些布面上的胶液，接头料判级及使用方式见“B 片品质控制工作指示”5.2.3 计量辗刮刀1、1号机：在上胶机现场控制表盘上，按工艺要求选定预浸胶槽位置，升 起胶槽（计量辗自动闭合），计量辗转向为反转后 （当生产四川/九江7628L布 等特采布时，计量辗“正转同调”，启动驱动器开始上胶生产；生产中当布头 到达计量辗下方时，按下压力释放，打开计量辗使接头通过后重新闭合计量 辗；或按正转同调，待接头过计量辗后再接回反转2、2号机：在上胶机中段现场控制盒上，按工艺要求选定预浸胶槽位置 （生产2116及以下产品时预浸槽不升起且不供胶），升起主胶槽，计量辗“闭 合”，计量辗“逆单”，刮刀自动“闭反”，按经验设定计量辗间隙值，变位 轮条件无效，设定变更选择对应的表单（张力，计量辗转速等参数列表），启 动驱动器并加速开始上胶生产注意 7628加速需有约2米的缓冲段；2116及 1080需有4到5米，并要求在计量辗上均匀淋洒丙酮；刮刀“闭反”开机时， 车速控制在1米以下，待浸润的PP过计量辗后再将车速升到所需值。

3、3号机：3号上胶机操作基本与2号机相同，计量辗“正单”；刮刀自 动“闭正”，计量辗转速参见上胶机现场可视化参数4、4号机：在上胶机中段现场控制盒上，按工艺要求选定浸胶槽位置；升 起主胶槽，计量辗闭合，按经验设定计量辗间隙值，选择计量辗单动（计量辗 转速在后段触摸屏中先设定），启动驱动器并加速开始上胶生产另，开机后，相应的上胶线长须立即检查计量辗是否刮干净；工艺人员点 检各线计量辗刮刀刮胶是否干净5.2.4 边缘刮胶1、刮胶片的维护及更换停产时须将刮胶片及刮胶装置清洁干净，并安装调整好刮胶位置刮胶过程，刮胶片刮口缠有玻璃丝要及时清洁干净，以确保刮胶效果刮胶片由A工段负责制作及更换，更换周期由工段自行负责，以边缘刮胶干 净，后段切边整齐，PP堆垛边缘翘起不明显，不影响使用为准，并至少各库存 1套备用（2制与3#机刮胶片通用）2、刮胶片的使用刮胶范围：各含量粘结片及半固化片刮胶控制：5m雨刮胶宽度0 7mm（不含毛边）；切边后边缘刮胶约留下宽度 02mm同时PP幅宽满足品质控制要求；否则需作调整效果调整：刮胶口要对齐刮胶，两边刮胶片调整到以布为中心线对称刮胶，防 止不在同位置刮胶时到后段叠料翘起。

以刮出来的胶液明显从刮胶片留下，布基 露出明显但不变形为基准。