某公司催化烟气脱硫装置岗位操作法.doc

中国石油化工股份有限公司北海分公司管理体系文件BHSH-T4.10.31.014.2011 催化烟气脱硫装置岗位操作法（试行）2011年8 月批准 2011－8－20 实施中国石油化工股份有限公司北海分中国石油化工股份有限公司北海分公司《催化烟气脱硫装置岗位操作法》审批会签表部 门编审人备注编制运 行 部审核运 行 部设计管理部生产准备部机 动 部HSE部专业技术主管部门负责人批准主管领导说明：1、在审核过程中，审核者提出修改意见，如为小的改动，请直接在原稿上修改；如改动较大，原稿上不能表达，请把修改意见写在修改页上2、审核者签名后，即表示审核者已经认可3、备注栏供编审人根据需要填写，签名日期务必填写目　　　录1 岗位任务 31.1 岗位操作任务及原则 31.2 与上下游及系统间关系 32　岗位管辖范围 33　工艺流程简要说明 34　开停工操作步骤 64.1 吸收洗涤系统的开工 64.1.1全面大检查和预试车 64.1.2试车准备工作 84.1.3试车 84.1.4吸收洗涤单元开工和操作程序 114.2 废水处理单元开工 144.2.1开车方式 144.2.2冷态开车准备 154.2.3冷态开车 154.2.4 短期停运后的启动 194.2.5 短时停运后的启动 205 主要工艺指标及正常操作 205.1主要工艺指标 205.2操作参数表 216　停工操作步骤 217　异常现象及事故的判断、原因分析和处理方法 227.1 催化裂化装置波动跑剂操作 227.2管道清洗 227.3洗涤塔底温度超温 227.4 控制指标异常 237.5泵启动/关闭 247.6液体取样 248　安全、环保、健康注意事项 258.1　本装置的“三废”排放情况 258.2 本装置主要设备噪声源表 268.3 污染源及采取的治理措施 278.4 生产过程中职业危险、有害因素分析 271 岗位任务1.1 岗位操作任务及原则1.1.1 岗位操作任务本装置的主要任务是将来自催化裂化的烟气含污染物SO28480mg/Nm3（干基）、烟尘200mg/Nm3（干基），脱硫装置洗涤后净化烟气SO2≤350mg/Nm3（干基），颗粒物≤45mg/Nm3（干基）。

经脱硫装置处理，达标后的净化烟气经吸收塔顶烟囱（距地90 米高）高空排放脱硫装置排放污水在装置内脱硫废水处理系统净化处理后，达到《污水综合排放标准》一级排放标准后外排1.1.2 操作原则1.1.2.1 吸收洗涤塔的液位，循环浆液的PH值及浆液密度，洗涤塔内烟气的温度1.1.2.2 控制好浆液处理单元各项指标，保证外排污水合格1.2 与上下游及系统间关系1.2.1 装置原料本装置原料品种不多，只有烟气和碱液 表 1-1 装置原料来源关系表序号原料名称来源备注1催化烟气催化裂化装置进入洗涤塔(T-101)2碱液储运系统进入洗涤塔和氧化罐1.2.2 产品去向净 化 烟 气 ¾® 至洗涤塔烟囱排到大气中净 化 污 水 ¾® 至外排污水管网2　岗位管辖范围催化烟气脱硫装置包括：吸收洗涤系统和废液处理两个单元3　工艺流程简要说明 带控制点的工艺流程图见流程图册3.1烟气单元烟气从催化裂化装置CO余热锅炉出口已有烟道接出，经烟气进口挡板门（0202-UV-5206）通过进口烟道送入吸收塔，在旁路烟道设置旁路挡板门（0202-UV-5207）当进入脱硫装置的烟气超温或烟气脱硫装置故障停运时，烟道旁路挡板门打开，烟气经旁路烟道进入原烟囱排放；反之，当CO锅炉出口烟气正常或脱硫装置故障排除后，此时脱硫装置进口挡板门打开，旁路烟道上旁路挡板门关闭，脱硫装置进入正常运行状态，脱硫后的烟气从吸收塔上方的烟囱排出。

在关闭任何一个挡板门口，必须开密封风系统，以防挡板门的漏气和腐蚀烟气系统（挡板门等）设计有可靠的自控连锁装置，能保证催化裂化装置余热锅炉、脱硫装置可靠运行在进口烟道上设有三个烟气温度测点（三取二），进吸收塔的烟气温度不得超过400℃当超过400℃，烟道上的旁路挡板门会被打开，在确认打开旁路挡板门后，再手动关闭进口挡板门，烟气送至原烟囱外排当烟气负荷在50％～110％工况条件下变动，脱硫装置能适应负荷波动，保持正常运行3.2洗涤吸收系统洗涤吸收系统包括吸收剂的供给，脱硫系统工艺水的供给和洗涤吸收三部分3.2.1吸收剂供给由脱硫界区外提供的30%的NaOH溶液，用管道送至脱硫界区内新建的碱液罐（0293-TK-101），该储罐容量在36h内可以完全满足脱硫所需，在碱液罐底设置碱液泵（0293-P-1105/A、B），为脱硫装置洗涤塔（0293-T-101）和废水处理系统的氧化罐（0293-R-201/A、B、C）提供碱液3.2.2洗涤吸收洗涤系统是烟气脱硫系统的核心，包括洗涤塔、急冷喷嘴、喷淋喷嘴、滤清模块、气液分离器、浆液循环泵（0293-P101/A、B、C）、滤清模块泵（0293-P102/A、B）和烟囱更设施、设备。

洗涤塔（0293-T-101）分为急冷区、吸收区 、滤清模块区、气液分离器区以及烟囱等部分烟气水平地进入到洗涤塔的喷淋急冷区，在此设2个G-400急冷喷嘴喷淋循环浆液，以156m3/h的速度喷射液体，形成与烟气进入方向垂直的高密度水帘，烟气与循环液充分接触，对烟气进行急冷，并使其饱和至约62.7℃烟气经过高密度的水帘在这里，被雾化了的水滴以交叉流的方式移动，将烟气流的整个横截面覆盖，大大降低烟气温度并脱除较大颗粒粉尘，并均匀地冲洗整个内壁降温并饱和后的烟气上升到吸收区吸收区设置G-400喷嘴12个，分4层，每层3个主要洗涤3微米以上的催化剂颗粒、吸收烟气中二氧化硫及其他酸性气体循环液的PH值控制在7.0，循环浆液通过洗涤塔浆液循环泵（0293-P101/A、B、C）送入喷嘴进行喷淋脱硫后的烟气上升进入滤清模块区，过滤模块以环状布置在吸收塔的上部内在此烟气被分成18股，分别通过18个通道上升，饱和烟气进入每个滤清模块的文氏管会降温、降压而膨胀被加速，之后再减速而使水气浓缩，在烟气中的细小颗粒和雾汽上会形成一层水膜使其体积和质量增加变大并凝聚的颗粒和雾汽由位于每一个模块尾部（顶部）的BELCO® F130喷嘴所产生的高密度喷淋进行过滤，循环洗涤液通过滤清模块循环泵（0293-P-102/A、B）送入喷嘴，烟气中在吸收区没有被除去的主要洗涤1-3微米的固体颗粒及少量酸性气体被吸收，烟气得到进一步充分净化。

脱硫后的烟气上升进入旋转水珠分离器，该组件由塔内8个向下流的水珠分离器构成，均匀布置在烟囱周围每个水珠分离器都处理一部分烟气，其入口处的固定导叶让烟气旋转，通过离心分离的方式，将烟气中的水滴分离分离的水均匀地冲洗管道内壁进行自清洁，并在分离器底部聚集返回滤清模块区水通过一条专设的管线，在每个旋转水珠分离器设备的底部排放至过滤模块循环槽管线在液面下排放，构成一层密封，防止烟气绕过旋转水珠分离器不含水滴的烟气经过整理后流进烟囱的底部烟囱的速度较低，以便使冷凝水（来自烟气冷却）向下流回到洗涤器中烟囱底部有个水坑，将从烟气流和冷凝水蒸汽中排放出来的水滴收集起来这些水通过管道排放至过滤模块循环槽该管道也有一个液体密封件，可防止烟气绕过旋转水珠分离器脱水后的净烟气经上部烟囱（约90米高）排入大气3.2.3吸收液的补充和循环吸收液的补充和循环部分主要包括补充水、碱液补充、循环液的循环以及吸收液排放等3.2.3.1补充水为平衡吸收过程中蒸发和排液损失的液体，系统需要补充水来满足工艺的要求，补充水用新鲜水，洗涤塔（0293-T-101）补充水流量为34m3/h为保持洗涤塔（0293-T-101）内循环液的液位，通过液位计（LT-1001A/B）控制补充水管道上的调节阀（FV1004），调节进入塔内补充水的水量。

3.2.3.2碱液脱硫工艺的吸收剂是30％NaOH，吸收二氧化硫的过程是中和反应，为保持洗涤塔中吸收液的PH满足脱除二氧化硫的需要，30％NaOH需连续不断的补充到吸收塔中30％NaOH由脱硫装置界区外的碱液站通过管道输送到洗涤吸收系统的碱液罐（0293-TK-101）中，碱液罐液位由（0293-L-1003）控制再由碱液输送泵（0293-P-105A/B）输送至塔中浆液循环泵和滤清模块泵入口总管上分别装有pH计，分别由pH计控制吸收塔底的两个调节阀（0293-F-1002、0293-F-1003）调节进入吸收塔的碱液量，使pH值控制在7左右3.2.3.3吸收液循环脱硫系统的吸收液分吸收区和滤清模块区两部分，分别由三台吸收塔浆液循环泵（两用一备）和滤清模块循环泵（一 开一备）完成循环的，循环吸收液储存在吸收塔底部和滤清模块区，由泵分别送到喷淋激冷区、喷淋吸收区的喷嘴和滤清模块区的喷嘴，循环过程中液体的压力和pH值分别由各自的压力表和pH检测仪监测在工艺故障时（比如激冷喷嘴大量喷水），吸收塔的溢流液通过紧急释放系统排到事故池（0293-U-101）3.2.3.4吸收塔排液在正常运行过程中，应控制循环吸收液中SS、氯离子、TDS含量，若经检定，上述指标超标时，循环系统需要排放部分吸收液，保证脱硫的效率，通过调节阀(0293-F-1006)控制排到浆液缓冲池(0293-U-201）的吸收液量来满足脱硫工艺要求。

排放的吸收液经过废水处理系统处理后外排备注：洗涤液的悬浮固体含量（SS）应保持在0.5％wt以下，循环浆液中尘的浓度不超过5g/L，氯化物的含量应保持在750 mg/l以下，总溶解固体（TDS）（已测量的硫酸盐SO42-）应保持在5%wt以下3.2.3.5紧急冷却水紧急冷却水接自装置的新鲜水管网，压力约0.4MPa，,为防止进入吸收塔的烟气温度过高，在吸收塔入处设置烟气紧急冷却系统，吸收塔壁上在烟气入口处三个温度测点（三取二），当温度大于85℃，应急急冷水系统启动，大量的水通过控制阀（ZIO-1001A/B）被引入到入口急冷区的喷嘴总管内5分钟后，自动打开旁路烟道阀，确认旁路烟道阀完全打开后，再手动关闭进口烟道阀门故障排除后，恢复原状态当烟气中的粉尘浓度很大时(催化剂携带过多)，以手动方式启动急冷水系统向EDV®系统中加入急冷水后，会稀释过多的催化剂，使其从系统中排出，保证循环浆液中尘的浓度不超过5g/L3.3废水处理系统来自洗涤塔浆液循环泵送来的废水进入浆液缓冲池（0293-U-201），在池中通过重力流混入一定浓度的絮凝剂，然后用浆液缓冲池泵（0293-P-201/A、B）打入胀鼓式过滤器（0293-FI-201/A、B），颗粒在胀鼓式过滤器内经过过滤、沉淀、浓缩，污泥从过滤器底部排到过滤箱（0293-S-201/A、B、C）。

胀鼓式过滤器排出的上清液溢流到氧化罐（0293-R-201/A、B、C）内通过氧化风机（0293-C-201/A、B）鼓入空气对废水进行氧化，降低其中的假性COD为提高沉淀效果，采用计量泵（0293-P-203/A、B）加入絮凝剂（10％碱性氯化铝），正常。