《沥青混凝土路面施工方案完成版》.docx

武汉市轨道交通四号线二期工程第五标段七里庙站盖挖路面施工方案编制：0审核:审批:武汉建工股份有限公司HJHANCOHSTUCTICWENGINEERINGCOLTDI7MC◎广州市建筑集团有限公司Cuin^zhouMuniciptICogirgionCroupCo..Lid«武叔崖工对也乳目录第1章编制依据3第2章工程概况3第3章盖挖路面施工43.1.4 3.1栓钉施工5概况53.1.2施工准备53.1.3栓钉施工工艺5质量保证措施73.2钢筋混凝土板施工7施工方法73.2.2质量措施83.3混凝土挡墙施工83.3.1工程概况83.3.2施工准备83.3.3施工工艺93.3.4注意事项18DPS防水层施工18材料介绍183.4.2主要技术指标183.4.3施工工序183.4.4注意事项193.5沥宵混凝土层施工193.5.1前期准备193.5.2主要工序及操作工艺193.5.3沥宵碌雨季施工措施223.5.4确保工程质量措施23第4章施工安全措施244.1管理措施244.2施工安全措施24第1章编制依据本方案为盖挖路面的施工方案，主要依据下列文件及规范进行编制：《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205；《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002);《混凝土结构设计规范〉〉(GB50010;《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204;《城市道路施工及验收规范》(CJJ-91);《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90);《公路改性沥宵路面施工技术规范》(JTJ036-98);《公路沥宵路面施工技术规范》(JTGF40-2004);《沥宵施工及验收规范》(GB50092-96)。

若实际过程有变化的部分再另行申报具体施工部位的施工方案第2章工程概况武汉轨道交通四号线七里庙站位丁武汉市汉阳区汉阳大道与汉桥路交汇处，其中汉阳大道规划红线宽度50m汉桥路规划红线宽度15m车站布置汉阳大道路下车站位丁汉阳大道，沿汉阳大道东西向布置本站为地下二层岛式车站，车站总长203.6m，宽20.9m设计起点里程：右DK8+024.700,车站有效站台中心里程：右DK8+107.000,设计终点里程：右DK8+228.30Q车站总建筑面积为11687.280平方米，其中主体建筑面积：8453.280平方米，附届建筑面积：3234.000平方米本站共设4个出入口,2组风亭及一组冷却塔I号出入口位丁车站的西南侧，布置朝阳星苑附近；皿号出入口位丁车站的东南侧，布置丁宜昌市人民政府驻武汉办事处旁边；m号出入口及IV号出入口位丁车站的北侧；四个出入口的设置可以满足各个方向的客流和人行过街的需要车站两端分别设置一组风亭，风亭均为高风亭，并在皿号风亭附近布置冷却塔七里庙沥宵混凝土路面工程，路面长230.6米，路幅宽19.85米；底层为钢板和部分混凝土地面，道路设计基层采用C3住冈筋混凝土板，铺装下层4cmAC-13ffi细粒改性沥宵，铺装面层5cmOGFC-13多孔质排水沥宵，沥宵面层用摊铺机摊铺，压路机碾压、成型。

我施工段路面沥宵施工采用集中拌料的施工法，加强对施工中的材料、施工技术、质量、安全要素的控制，以达到优质高效的完成施工任务混凝土、钢筋、沥宵、碎石、石屑、改性剂、添加剂等材料提前订料、备料，各种材料要严把质量关，符合设计和规范要求，施工过程中对每一道工序严把质量关，确保工程质量达到优良标准，同时加大先进设备、仪器的投入，确保工程质量和工期第3章盖挖路面施工■r':1~'i-■w■!■■■i—w—■■■i■n-ifr■平■面布置图铺装画层：5硕FC-13型多膈掉水沥青粘蜩橡胶W雌,押纤g带装下层；5；二1明败通祐愉育aS施工步骤：栓钉施^^：：：.钢筋混凝土板施匚：一混凝土挡墙施J:....DPS防水层施工,—沥宵混凝土层施工3.1栓钉施工3.1.1概况本工程临时路面由钢梁和钢板组装本项目栓钉规格为419*100mm419*80mm钢板规格为870mm970mm700mm从南侧次梁到北侧第二、三、四、五块钢板使用419*100mm其余使用419*80mm870mnffi板栓钉离钢板边间距为65mm栓钉问距140mm最北侧700mm宽的钢板栓钉离钢板边50mm栓钉问距150mm,970m棚板（端口从北到南第二、三块钢板）栓钉离钢板边距离为85mm栓钉问距140mm3.1.2施工准备1）人员与设备的配备① 施工人员的配备必需满足现场施工进度要求；② 施工需用设备：栓钉焊机、手弧焊机、角向磨光机等2）焊接工艺评定试验在正式施焊前，选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（但母材的厚度不应小丁16mm且不大丁30mm,并采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。

栓钊宜径（mm1012161922焊接电流（A）500-650600-9001100-13001350-16501600-1900通电时间（S）0.40-0.70700.45-0.850.60-0.850.80-1.000.85-1.25栓钉伸出长度（mm33-44-54-54-6注:攻旱时，帘流、焊«n日」、住钊伸出长度日」适当调整栓钉焊检施工参数3）其它准备：① 栓钉施工前应标出栓钉焊接的准确位置若钢板在栓钉位置有锈污或水泥渣，应采用角向砂轮打磨干净，栓钉焊接时应按位置线排列整齐② 根据栓钉位置将瓷环摆放就位焊接用陶瓷环的型式、尺寸应与所用栓钉相匹配，受潮瓷环必须在焊前进行烘干，烘干温度为120C，保温时间为2小时3.1.3栓钉施工工艺1）栓钉焊接工艺流程（如下图所示）2）栓钉施工操作① 依据设计要求先放线定出栓钉的准确位置，两人一组配合施工，一人定位并将该位置的栓钉放在点位上，另一人随后进行焊接5② 焊枪的火头与焊钉要配套，以便焊钉既能顺利插入，乂能保证良好的导电性能③ 焊钉、焊枪的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态受潮烘丁）现场栓钉，瓷活理现场放线栓焊机运转、厝动控时性能良好1焊枪if佥查焊前帔件合施雁栓钉焊枪筒的平移滑动焊枪级缘电好电源线、—」「确定焊接焊中检查电流、电压蜂输'—间焊枪筒瓷环位置正确稳固母材活理外观检查弯曲试验自检焊接工艺流程图④ 在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成（焊缝冷却）后，再轻提焊枪。

⑤ 在焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环打碎瓷环后，若焊缝质量不合格，应用手路面工程施工方案及方法弧焊机补焊⑥ 在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工⑦ 在施工工艺参数有可能变化的情况下（焊枪、总引线、电源有所变化时），应重新进行外观和锤击检查，合格后方可施工3.1.4质量保证措施① 未熔合：栓钉与钢板金届部分未熔合，应加大电流增加焊接时间② 咬边：栓钉焊接后钢板被电弧烧成缩径原因是电流大、时间长所以要调整焊接电流及时间③ 磁偏吹：由丁使用直流焊机电流过大造成应将地线对称接在工件上或在电弧偏向的方向放一块铁板，改变磁力线的分布④ 气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的原因是瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等应减小间隙，做好焊前活理⑤ 裂纹：在焊接的热影响区及焊肉中产生裂纹原因是焊件的质量问题，保证质量方法为：焊前做栓钉的材质检验下雨、雪时停止焊接⑥ 防止使用受潮瓷环，当受潮后要在120C的烘箱中烘烤2h或在250C温度下烘焙1h瓷环尺寸与栓钉应相配套⑦ 为了保证焊接质量，栓焊工必须经过专门技术培训和试验考核，试焊件经拉伸、打弯等试验格后，经有关部门批准方可上岗。

3.2.1 3.2钢筋混凝土板施工施工方法1）浇筑前准备工作对钢板进行活理，活扫完毕后用胶带贴上纵向变形缝，确保浇筑时候不会漏浆，同时在横向缝隙中填入细沙并浇水湿润使细沙密实，细沙表面抹上砂浆2）测量放样测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值3）模板安装本工程模板采用砖模，模板砌筑完成后保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形模板的仔细检查砖模的平顺性和垂直度，砖模与基层接触面不得有缝隙4）钢筋网的绑扎本工程钢筋混凝土板采用①8@250*250单层钢筋网片，钢筋网片面层设置，分别在钢盖板支座处断开绑扎钢筋时四周两行钢筋交义点应每点绑扎牢，中间部分交义点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎连接区段的长度不应少丁300mm凡搭接接头中点位丁该区段的的搭接接头均届丁同一连接区段；位丁同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积白分7路面工程施工方案及方法率应不大于25%5）混凝土运输、浇筑、振捣采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝）,两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不问断的搅动。

浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大丁40CM保证不漏振，不过振6）切缝灌缝根据当地气候，混凝土浇灌后强度达到25吮35%t,进行切缝工作，切割从上坡向下坡行进开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平■稳地切割灌缝在养护完后采用机械或人工方法进行，首先将缝内的临时密堵材料活理干净然后采用设计要求的灌缝材料用人工进行灌缝灌缝时采取措施防止污染路面7）养生及交通管制采用湿治覆盖草袋法养生或专人洒水养生，养生期7〜14天养生期间禁止车辆通行3.2.2质量措施① 严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混凝土配合比设计② 严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检③ 混凝土制备时要准确地控制混凝土的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量④ 模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧压力过大，挤倒侧模板混凝土板周边加强振捣，严防石料集中，确保周边表面砂浆充实饱满。

⑤ 切割时间根据气温灵活掌握，不宜太早，避免强度不够造成缝边剥落3.3混凝土挡墙施工3.3.1工程概况七里庙站临时路面的混凝土挡墙施工，包括挡墙钢筋的绑扎、模板的制作、安装与拆除以及混凝土的浇筑工作，碌全部采用商品碌，碌强度等级为C3Q3.3.2施工准备1）作业条件① 按工程结构图进行模板设计模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性模板按墙进行编号，并涂刷好隔离剂，分规格堆放8② 弹好轴线、墙身线，并活除干净墙身部位杂物2）材料要求① 现浇板模板采用18mnj交合模板② 穿墙对拉螺栓和套筒③ 隔离剂：水性防腐剂3）施工机具及劳动力准备专用扳手、撬棍、手锤、线锥等，挡墙混凝土浇筑人员需要精心组织，每次至少5人3.3.3施工工艺1）挡墙钢筋绑扎工艺流程：立2〜4根竖筋画水平筋问距绑定位横筋绑其余横►►►筋。