东区轨道上山扩修安全技术措施参考.doc

东区轨道上山扩修安全技术措施制定部门编号YT-0SFY页数文件等级机密 R普通 版次A1制定日期2021/12/10由于东区轨道上山变形严重，高度、宽度已严重影响行人安全及正常生产为解决此问题，现决定对该地段扩帮挑顶为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施 一、规格尺寸 挑顶、扩帮后的巷道断面为半圆拱形毛宽2.6米，净宽2.4m，毛高2.5米，净高2.4m,其中墙高1.2m,拱高1.2m，净断面积5.6m2 支护形式为喷射混凝土扩修时，原则上以东帮墙为准向西帮扩大巷道断面，东帮墙局部变形地段进行扒砌扩修后，西帮全岩地段不再砌墙，直接喷射混凝土，煤帮地段砌石墙护帮，砌厚400mm两帮墙体喷射混凝土厚100mm，拱壁喷厚100～200mm，原则上喷砼后，两帮及拱壁无空洞及凸凹不平现象 二、施工条件 1、打眼、放炮 采用3m3可移动式空压机配气腿式凿岩机打眼，煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破，打眼时，炮眼深度不得少于0.6m，炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2严禁放明炮、糊炮、空心炮 2、装载、运输 采用11.4Kw小绞车提升运输，人工装碴，严禁碴、煤混装，严禁大碴块装入矿车。

三、质量要求 1、净宽：不小于设计的50mm 2、净高：净高误差0～+50mm 3、喷砼：采用1吨矿车下料一台PZ-5型喷浆机喷浆，人工操作喷头喷射砼中另加早强减水剂2％-3％，减少回弹率6％-8％，粉尘降低10％左右掘进后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超3天，分层喷射与掘进平行作业 （1）、喷砼前用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体 （2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷砼厚度100mm （3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0-2.5）：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5-2.0）水灰比为1：（0.45-0.55） 水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高应选用硅酸盐水泥或普通水泥其标号应不低于425号 沙：以采用粒径为0.3-3.0毫米的中、粗沙 石子：采用碎石，粒径不超过20毫米 水：要求洁净，不应含有杂质污水、PH＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1％的水都不许使用 速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3％-4％ 4、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。

任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3-5组时，低于设计强度的不应超过一组 5、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，各种管线吊挂整齐；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距1m 四、安全技术措施 （一）、挑顶打眼放炮安全技术措施 1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点 2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼打眼后要防护好，防止堵塞炮眼 3、装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结 4、放炮时，距放炮地点附近前后50米以内的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏 5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁，放置与避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放 6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。

7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制” 8、放炮时，都应采用正向起爆 9、放炮时，巷道内的电缆及管道必须全部落地并用坑木和溜子槽进行掩盖防护，防止放炮崩坏 10、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路 11、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒放炮地点上、下各100米处及100米以内的各交岔口必设专人把口警戒，严禁任何人员进入 12、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路 13、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。

14、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚 15、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原因 16、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作 （二）、提升、运输安全技术措施 1、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度 2、开车前，小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况，发现问题及时处理 3、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，严禁断电放飞车 4、人力推车要慢行，并时刻注意前方有无行人，遇车辆和道岔等，要及时发出信号，严禁放飞车 5、绞车应安设牢固，坚持使用档车器、保险绳、车尾巴、护身杆和档车杆 6、小绞车司机，把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位 7、抬掉道车时，必须瞻前顾后，以免挤伤人，斜巷运输时，严禁摘钩抬车。

（三）、喷砼安全技术措施 1、喷砼之前，必须严格执行敲帮问顶制度先去掉顶板及两帮活碴、伞沿，防止落碴、片邦伤人 2、喷砼时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人 3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高风压、水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等 4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直（除了喷侧墙下部时可下俯10-15度），并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜 5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段一般以6米长为一基本段，基本段在划分为2米长的三小段喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序 6、为保证喷层质量要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：水泥-2％；骨料-5％；速凝剂-2％搅拌延续时间不得小于1-2分钟另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。

因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量 7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气 8、注意个人的个体防护：佩带防尘眼睛、防尘口罩 9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出 10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护 11、在进行喷浆工作前，调度室应合理安排工作时间，避免与生产相互影响 （四）其它安全技术措施 1、挑顶后的裸体巷道必须坚持打设临时支护，严禁空顶作业打设临时支护所用的坑木直径不少于16mm临时点柱间距1米见方，且必须使用点帽将点柱打紧打牢 2、严格按规格尺寸要求挑顶 3、每次放完炮后，必须先及时除掉顶板活碴、伞岩，并打设临时支护，严禁空顶作业 4、在挑顶施工过程中，严禁人员随意通过，确认无危险时方准通行 5、其它仍执行《煤矿安全规程》中的规定 第 9 页 共 9 页文件分发部门序号部门份数序号部门份数序号部门份数1HR中心8体系文控部15公共关系部2财务中心9物控部16OEM商务部3研发中心10生产部17ODM商务部4项目中心11SMT部18采购部5ＱＡ部12组装工程部19审计部6ＳＱＭ部13SMT工程部207ＱＶ部14NPI部21公司档案文件发布流程起草文件提出发文申请上交部门经理审核报行政部备案上报总经理审核行政部下发文件各部门经理执行 NO YES******************有限公司地址：*******************PLACE YOUR TEXT HERE公司信息。