加油站油气回收系统工程设计施工验收规定.doc

加 油 站 油 气 回 收 系 统 工 程 设 计 施 工 验 收 规 定1 总则1.1 编制原则为保证加油站油气回收工程项目统一标准、规范施工、安全可靠，便于监督、验收、结算，特制定本规定1.2 实施范围本规定适用于中国石化吉林石油分公司所属加油站油气回收工程的实施1.3 编制依据1）《油气回收系统工程技术导则加油站篇》（送审稿）2）《汽车加油加气站设计与施工规范》（ GB50156---2002 ）3）《加油站大气污染物排放标准》（ GB20952---2007 ）4）《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236---98 ）5）《石油化工有毒介质管道工程施工及验收规范》（SH3501---2002）1.4 项目说明加油站油气回收项目是独立工程项目，需要单独设计、单独结算、单独进行验收2 油气回收系统设计2.1 设计单位加油站油气回收系统工程设计由具有压力管道（ GC2）和石油化工工程设计资质的单位承担2.2 设计压力加油站油品管道设计压力为 0.6MPa ；气体管道设计压力为 0.13Mpa ；机械呼吸阀工作压力范围：正压（ 2000－ 3000Pa）负压（ 1500－ 2000Pa）；汽油加油枪的气液比设定在 1.05－ 1.1 范围内；加油枪软管拉断阀，分离压力为 400 － 600N 。

2.3 管道规格卸油汽油回收管道公称直径为 DN80；卸油通气管道公称直径 DN50；加油油气回收管道支管公称直径为 DN40，主管道公称直径为 DN100 ；油气处理装置的管道公称直径为 DN50;加油检测接口公称直径为 DN25；油气排放检测管道公称直径为 DN25 2.4 管道敷设油气回收系统的管道埋地部分均采用直埋，埋地深度为 -500mm ，管道周围回填 200mm 细沙，其余用素土回填夯实管线采用大小头连接时，立管连接可采用同心大小头，水平管连接应采用管底取齐的偏心大小头2.5 管道坡度油气回收系统管线均坡向油罐，加油油气回收管道坡度不小于 1%，其余管道的坡度不小于 2‰ 2.6 通气管、排气管油罐通气管、油气处理装置排气管安装高度均为 4 米，与站内围墙的最小距离为 2 米；沿建筑物 （如站房、罩棚）的墙（柱）向上敷设的通气管管口，应高出建筑物的顶面 1.5 米，汽油油罐通气管上端须安装机械呼吸阀2.7 通气管阀门安装在地上的油罐通气管上的阀门，安装高度为 1.3 米，安装在地下的油罐通气管上的阀门应避开跑道，并放置阀门井油罐处理装置排气管的上端安装阻火通气罩2.8 检测孔油气排放处理装置的排气管上须安装检测孔，检测孔公称直径为 DN25mm ，安装高度距地面 1.30 米。

加油系统须安装液阻检测或密闭性检测接口，检测孔直径为 DN25mm ，安装在加油机底盆（油气回收立管上）2.9 连通软管选取卸油连通软管、油气回收连通软管，应采用电阻率不大于 108Ω/m 的耐油软管2.10 系统检测系统安装完成后（或投入前）应进行下列检测：1）依据 GB20952-2007 附录 A，对汽油加油机至埋地油罐的地下油气回收管道进行液阻检测2）依据 GB20952-2007 附录 B，对油气回收系统进行密闭性检测3）依据 GB20952-2007 附录 C，对带油气回收功能的加油枪进行气液比检测3 材料及设备选用3.1 油气回收管道3.1.1 管道（除加油机内）的材料选用无缝钢管，材质为 20#钢，执行标准 GB/T8163--1999 3.1.2 加油机内至加油机底部的连接管均为铜管3.1.3 管道规格 114 × 5.，0 89 × 5.，0 48 × 4.0,10 ×铜1.管0( )3.2 穿线管电力电缆和仪表电缆穿线管均采用镀锌钢管，电力电缆穿线管选用 C25;仪表电缆穿线管选用 C20,管壁厚度不小于 2mm 3.3 配件3.3.1 加油枪、加油管、拉断阀选用中石化股份有限公司统一招标确定的供货单位，并由建设单位统一采购。

3.3.2 呼吸阀选用 H× F-IZ型全天侯阻火呼吸阀3.3.3 通气罩选用 STZ－ DN803.3.4 油气回收接头选用铝制 A 型 DN50 或 DN80 3.3.5 量油孔选用带锁侧开式量油孔3.3.6 凝液罐井盖（在车道下）选用树脂材料 800mm ，凝液罐井盖不在车道下的可自行（焊接）钢制材料3.3.7 法兰选用凸面对焊钢制法兰（ GB/T91151-2002 ）3.3.8 法兰垫片选用耐油橡胶石棉垫片（ GB/T9126.2-88 ） PN1.6MPa3.3.9 埋地管线防腐材料采用 BL-10 胶带加强级防腐型3.4 设备油气回收处理设备、油气回收加油机真空泵等设备在中石化统一招投标后中标厂家中选择，由建设单位统一采购。