
5S管理在玻璃深加工企业的应11.doc
14页5S管理在玻璃深加工企业的应用作者:秦皇岛156厂李红双先生5S于20世纪五、六十年代起源于日本,至今已有四、五十年的历史从这个 意义上讲,5S不是一种新的管理方法不过,我国的大部分企业并未推行过5S 部分企业甚至未听说过5S因此,5S作为现场管理的基础,作为一•种行之有效 的现场管理方法,对于我国的大部分企业而言,它乂是新的并且,随着企业管 理水平的不断发展,5S的内容也不断丰富比如:看板管理,目视管理、P-D-C-A (规划-实施-检验-改进)循环、IE (工业工程)手法、TPM (全俑生产管理)及 JIT (准时制生产)的部分理念及方法等都大量运用于现在的5S管理当中所以 5S本身也是不断创新的众所周知,玻璃深加工企业由于产品结构复杂,工序、品种繁多,交货时间短等 原因,给企业管理特别是现场管理造成了很大困难,国内除少数大型公司外,大 多数企业都不同程度地存在着现场管理混乱的现象,下面有一组照片为例由上可以看出:没有实施5S的公司,触目可及地就可感受到现场的脏乱,例如 地面上粘着垃圾、油渍或纸屑等,口久就形成乌黑的一层;物品于箱子乱摆放; 好不容易引进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械, 要使用的工装器具也不知道放在何处,办公室和更衣室也都存在脏乱差等等。
总 之,整个公司显现了脏污于凌乱的景象改变这样公司的面貌,实施5S活动最为适合下面开始讲第一个问题:一、 何谓5S5S 就是整理(SEIRI)、整顷(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、 素养(SHITSUKB)、五个项目,因这五个单词日语的罗马的拼音均以字母“S” 开头,故简称为5S二、 5S的定义与目的1S整理定义:区分要于不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切都不放置 目的:将“空间”腾出来活用2S整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示目的:不浪费“时间”找东西3S清扫定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生FI的:消除“脏污”,保持职场干干净净、明明亮亮4S清洁定义:将上面3S实施的做法制度化、规范化,维持其结果目的:通过制度化来维持成果5S素养定义:人人依规定行事,养成良好的习惯目的:提升“人的品质,成为对任何工作都持认真态度的人三 5S的五大效用可归纳为:5个S,即:SaLes.Saving.SaFety.Sstandardization.Satisfaction1、 5S是最佳推销员(SALES)淤被顾客被称赞为干净整洁的工厂,对这样的工厂有信心,乐于下订单。
口碑 相传,会有很多人来工厂参观学习淤整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作2、 5S是节约家(SAVING)淤降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节约很多宝贵的时间淤能降低工时,提高效率3、 5S对安全有保障(Safety)淤宽广明亮,视野开阔的职场,物流一目了然淤遵守堆积限制规定,危险处一月了然淤走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、 5S是标准化的推动者(Standardization)※勺定”、“3要素”原则规范现场作业※大家都正确地按照规定执行任务※程序稳定,带来品质稳定,成本也稳定5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction)淤明亮、清洁的工作场所淤员工动手做改善、有成就感※年造就现场全体人员进行改善的气氛四、5S推行步骤掌握了 5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力因推行步骤、方法不当 导致5S活动事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见因此,掌握正确的步骤、 方法是非常重要的.5S.活动推行的步骤1、 成立推行组织%1 成立推行委员会1 确定组织职责1 明确委员的主要工作.企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安 排上可由副主任负责活动的全面推行2、 拟定推行方针及目标方针制定:推行5S活动时制定方针为导入活动的指导原则例一:告别咋口,挑战自我,塑造企业新形象例二:闪闪发光的设备、文明进取的员工例三:通过5S活动,造就充满活力的员工例四:增加可使用面积20%例五:走道被占用次数降到每月3次以下例六:有来宾到公司参观,不必事先临时做准备3、 拟定工作计划及实施方法(1)拟定大日程计划作为推行及控制的依据(2) 制定5S活动实施办法3) 制定5S活动奖惩办法4、 教育(1) 每个部门对全员进行教育洪5,的内容及目的淤5,的实施方法淤5S的评比方法2) 新进员工的5S训练教育是非常重要的,要让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动的 去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的教育形式要多样化,讲课、防 录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用5、 活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1) 最高主管发表宣言(晨会、部报刊等)o(2) 海报、内部报刊宣传、宣传栏6、实施(1) 作业准备※方法说明会※道具准备2) 工厂“洗澡”(动全体上下彻底大扫除)。
3) 建立地面画线及物品标识标准4) “3定”“3要素”展开5) 顶点摄影6) 做成《5S日常确认表》及实施7) 红牌作战7、 动评比办法确定(1)加权系数:※困难系数※人数系数※面积系数;※教养系数8、(3) 考核评分法查核(1)现场查核;(2) 5S问题质疑、解答3) 举办各种活动及比赛(如征文活动等)9、 评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩1()、检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高1) QC手法(2) IE手法11、纳入定期管理活动中(1) 标准化、制度化的完善2) 实施各种5S强化月活动五、5S推行要领(-)整理的推行要领1、 对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的;2、 制定“要”种,不要”的判别基础;3、 不要物品的清除;4、 要的物品要调查使用频度,决定日常用量;5、 每日自我检查;因为不整理而发生浪费(1) 空间的浪费2) 使用棚架或柜厨的浪费3) 零件或产品变旧而不能使用的浪费4) 放置处变得窄小5) 连不要的东西也要管理的浪费6) 库存管理或盘点花时间的浪费注意:要使效率提高,先从整理开始整理并不是简单地把物品排好和堆好,那 是整列。
常见病(1) 整理的一次性很多人认为将不必的物品清理后就完成任务了, 实际并不是这样工完料净厂地清实际就是要求每一项工作完成以后都要进行整 理;另外事物是变化的,如工具在使用一段时间后不能再用就要整理2) 责任不清(装糊涂),经常出现在两个部门之间3) 看不见地方的整理包括死角、办公桌内、工具箱中、文件柜 中、更衣箱中、电脑硬盘中的作废、过期文件4) 必要和不必要判别标准的执行过程中的误区二)整顿的推行要领(1) 、前一步骤整理的工作要落实;(2) 、需要的物品明确放置场所;(3) 、摆放整齐、有条不紊;(4) 、地板画线定位;(5) 、场所、物品标识;(6) 、制定废弃物处理办法重点:※整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态※要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为 明确※要想办法使物品能取出使用※另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道注意:要明确“三定”“3要素”原则☆三定:定位:材料及成品以分区、分架、分层来定位定容:容器和颜色各种物品、材料的规格不一,要用不同的容器来装载,如工 装架;采用统一规定的颜色进行区分、划线、标示很重要,否则会造成混乱。
定量:明确在每一定置区存放物品的数量是否合适很重要,很多人认为有定置区 和定置线就完事了,这是不对的原则是在能满足需求和考虑经济成本的前提下 越少越好☆ “3要素":放置场所:物品的放置的场所要100%符合三定要求,生产线附近只能放真正需 要的物品放置方法:易取,不超出所规定的范围标识方法:放置场所和物品原则上一队一原则,区域标识和状态标识、在表示方 法上多下工夫(如易更换)定置设计的原则:简单明了的流向,可视的搬运路线;最佳的空间利用,最短的运输距离;切实的 安全防护,最少的改进费用;最广的统一规范;最美的协调布局☆公司内常见场所的整顿一) 工具器具等频繁使用物品的整顿应遵守使用前能“马上取得”,使用后“立刻归位”原则1) 考虑能否将工装器具放置在作业场所最近地方,避免使用和归还时过 多的不行和弯腰2) 在取用和归还之间,特别要重视归还3) 要使工装器具准确地归还原位二) 库房的整顿以三定的办法来进行整顿1) 定位:成品和材料以分区、分架、分层来区分;设置仓库总看板,使 相关人员对现状的情况能一月了然;搬运工具的定位,以便减少寻找的时间;严 守仓库的门禁和发放时间2) 定量:相同标准的量具来取量;相同的物品,在包装方式和数量上一 致;设定最高限量基准。
3) 定容:各种材料不一,要用不同的容器来装载三) 办公室的整顿(1) 工作区域:再门曰处标示部门;办公室设备设施定位(、水壶、 电扇等);桌子玻璃板下统一规定,保持整洁;水池子的卫生;办公桌内物品 分别类存放,按一定规则进行放置,以便寻找;长时间离位及下班后,桌上物品 和椅子要归位,逐-•确认后才离开2) 资料档案:整理所有的文件资料,并进行分类;文件内页引出纸或色纸,以便检索3) 资料柜:资料柜明确责任人,标示,柜内区域标示,如资料斜线定位 表示4) 会议室和教室:所用物品如椅子、烟灰缸、水杯等要定位;设定责 任者,定期检查点检四) 清扫用器的整顿1) 放置场所:清扫用器一般感觉较脏,勿置于明显处;清扫用具绝对不 能放于配电房或主要出口处2) 放置方法:悬挂式、地面定位五) 在产品的整顿1 严格规定在产品的存放数量和存放位置,并有清晰的标示②在产品堆 放整齐,先进先出③合理的搬运④不合格品放置应有标示,不能随意堆放, 防止误用,如不合格玻璃标识卡常见病:⑴三定思路不连贯部门领导在整顿时一定要注意,要有整体布局思路,在一 个场所放什么物品,一定要想周全,体现在定置区的物品和定置不符⑵随手性强,归位意识差,像清洁用具、工具等。
⑶规范性差在定置区内,不仅要牌物相符,而且要规范⑷不要出定置线如成品、半成品、木箱等⑤临时存放物品一是要注意临时性,有些临时存放物品时间太长,已不属于临 时存放物品;二是除主线外,基本不挂牌⑹定置牌的管理一是定置牌脏,经 常不清扫(定置牌也应清扫);二是状态不符;三是时间长了没有牌或掉到地上; 四是设计上能够改动;五是临时打的字时间长有变化㈢清扫的推行的要领1 .建立清扫责任区(室内、室外);2 .开始一次全公司的大清扫;3. 每个地方清扫干净;4. 调查污染源,予以杜绝或隔离;5 .建立清扫基准,作为规范;※清扫就是使职场成为没有垃圾、没有污脏的状态,虽然己经整理、整顿过, 要的东西马上就。












