制氢装置干气压缩机操作法.doc

制氢装置干气压缩机操作法 2D20—23.4/4—27—BX压缩机操作指标：a.压力、 联锁报警值（ 表压 ： MPa ）一级入口≮0.4低于0.3报警一级出口＜0.168高于1.15报警二级出口＜2.7高于2.1报警水 压≮0.4循环油压0.25～0.4低于0.25报警填料充氮压力0.1～0.15清洗压差0.05高于0.1报警b.温 度( ℃ )一级入口≯40一级出口＜16高于135报警二级入口40二级出口＜110高于135报警水 温＜32循环油温≤50高于60报警主轴承温度≤65高于65报警活塞杆摩擦表面温度≤100 c.油位油池油位1/2～4/5注油器油位1/2～3/4d.电动机( 型号：YAKK100—18 )功率：500 KW电压： 6000 V电流：76.2 A效率：12.1%转速：331r/min频率：50 Hz环境温度：40℃电机轴承温度高于70℃报警电机定子温度高于110℃报警润滑脂：30#ISOVG46e.消耗指标： 冷却水消耗量：50 T/H循环油量：63L/min最大注油量：220 g/h氮气消耗量：6 m3/hf.其它： 排气量：23.4M3/min (吸人状态下)6000Nm3/h (标准状态下)振动烈度：≤18 mm/s噪 声：≤85 Db/(A)曲轴转速：331 r/min风 压：0.4～0.6 MPa(G)压缩机的旋转方向：从压缩机的非驱动端面向压缩机曲轴为逆时针旋转。

1.2循环润滑系统：循环润滑系统设有主、辅油泵，主油泵做为压缩机正常工作时使用；辅油泵主要用于压缩机启动前的预润滑以及主油泵出现故障时使主油泵驱动方式：曲轴带动 辅油泵驱动方式：电动机本机设有电加热装置：当温度低于27℃时启动电加热器，当温度高于35℃停电加热器循环油流程： 机身油池 油泵 油冷却器 油过滤器 机身主轴承 流回机身油池 十字头 滑履 十字头销 连杆小头衬套 连杆大头瓦 流回机身油池 循环润滑油牌号：L-HL68# 液压油 气缸、填料润滑油牌号：L—DAA150 L—DAB150 压缩机油1.3压缩机的操作：1.3.1 启动前的准备工作a. 检查压缩机的原始记录, 了解压缩机的运转情况, 确定压缩机正常完好时, 方可进行开车准备b. 检查压缩机各部位是否正常，必要时可打开看窗检查十字头的情况c. 确定工艺管路介质引至气量调节装置阀门前，气量调节装置阀门处于空负荷位置d. 开启冷却水进出口总阀及支管阀门，检查水压、水温及流动是否畅通和正常。

e. 手动盘车2～3转，各运动机构应轻巧无阻f. 检查机身油池和注油器油位, 确定无误后, 启动辅助油泵和注油器, 并观察油压、油温、及油是否畅通和正常1.3.2 压缩机的启动：a. 启动时, 应注意机器声音和振动有无异常b. 空载运行5～10min后, 检查一切正常即可进入负荷运转c. 开启气量调节装置阀门, 使气阀进入工作状态d. 然后按操作程序关闭二回一及放空阀调节至工作状态1.3.3 压缩机的维护：a. 每一小时将分离器、 冷却器中的冷凝液进行排放b. 随时倾听压缩机各部位的响声是否正常，如电机的转动声、气阀启闭声、运动机构撞击声等c. 每一小时巡视压缩机运转数据是否在正常范围内，如各级吸排气压力、温度、油压、油温、油位、水压、水温、电机电流值、主轴承、电机轴承温度等d. 每2小时记录一次，进行对照检查e. 停运压缩机要进行定期盘车，转动1800；冬季做好设备的防冻，防凝工作1.3.4 压缩机的紧急事故处理：当出现下列情况时，必须紧急停车：a. 突然停水、断油b. 有严重的不正常响声和异常严重振动，或发现机身接筒气缸处有裂纹等异常情况c. 压缩机某部位冒烟、着火或任一部位温度不断升高。

d. 出现其它危及机器和人身安全时 紧急停车步骤：a. 先切断电动机电源b. 迅速关一段入口阀，二段出口阀，开一段入口放空、二段放空c. 再按正常停车步骤停机1.3.5 压缩机的正常停车步骤：a. 接到停车信号后，应先压开各级吸气阀或开启旁通回路使压缩机处于空载状态b. 停主电机c. 关闭末级出口和一级进口阀d. 开启排污阀放掉冷凝液，卸载后关闭e. 停辅助油泵和注油器f. 关闭冷却水进出口总阀及支管阀门g. 当停车时间较长或环境温度较低时，应将冷却水系统中存水放掉1.4 压缩机的试运1.4.1 试运前期准备工作：1.4.1.1 压缩机机组及附属设备安装完毕，经检查合格，各专业安装记录及交工资料齐全1.4.1.2 全部电气设备均可送电运行，仪表及监控报警联锁装置调试完毕动作无误1.4.1.3 试运所涉及的设备，管线，阀门要有明确的标识, 并吹扫合格a. 压缩机入口前设置的设备、管线应用氮气吹扫，吹扫时需段开压缩机入口法兰及缓冲器、冷却器、油水分离器各排污阀，安全阀和压力表，吹扫时间≮30minb. 压缩机机身用氮气吹扫时需逐级吹扫，吹扫一级时需段开二级入口法兰并加盲板；吹扫过程中经常敲打管路和焊缝，以免焊渣和杂物留在管内并打开一级管线及设备上的排污阀，安全阀和压力表进行吹扫。

c. 吹扫二级时需连接二级入口法兰，吹扫过程中经常敲打管路和焊缝，以免焊渣和杂物留在管内并打开二级管线及设备上的排污阀，安全阀和压力表；关闭一级管线及设备上的排污阀，安全阀和压力表进行吹扫各级吹扫时间≮30min ）1.4.1.4 压缩机润滑油L—DAA150、L—DAB150、N150机械油备料到现场1.4.2 循环油系统的试运行 1.4.2.1 确认机身油池及稀油装置中油冷却器粗精过滤器及管路系统已进行彻底清洗后，将合格的润滑油N150机械油注入机身油池1.4.2.2 启动油泵前，油温27℃—35℃，检查油泵转向是否正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀等开启1.4.2.3 油泵启动后，以逐渐关闭出口阀门的方法使压力稳定上升至0.25—0.4Mpa1.4.2.4 油压正常后，要进行至少4h以上的连续试运行.试运行过程中应检查油系统的清洁程度，连接头的严密性、油过滤器的工作情况油温油压. 同时对油压报警联锁装置进行检验与调试，其动作应准确可靠1.4.2.5 油循环试运行合格标准：目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物1.4.2.6 试运行结束，应放尽全部污油，清洗油池，油过滤器等元件，并注入合格的润滑油。

1.4.3 气缸填料注油系统的试运行1.4.3.1 清洗注油器并注入L—DAA150、 L—DAB150压缩机油1.4.3.2 将气缸、填料注油点处的止回阀与注油接头连接(注意止回阀安装方向)1.4.3.3 启动注油器，观察注油器运转情况，应转动灵活，无卡滞现象1.4.3.4 注油系统试运行时间应少于2h，检查止回阀各注油点是否正常，注油点出口油是否清洁无污垢1.4.4 冷却水系统通水试验1.4.4.1 验收合格，打开进水总阀及各支管阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水阀门和回水总阀，检查水是否流动和畅通1.4.4.2 检查水压和温度( P：0.4MPa T：32℃)是否正常，各接管有无渗漏1.4.4.3 冷却系统通水时间应不低于12h，检查无误后，关闭进水总阀，将水全部放掉1.4.5 电动机单独试运转1.4.5.1 联系电工拆卸连轴盘上的定位环，使电机与压缩机脱离1.4.5.2 联系电工确定电动机转子与定子间沿圆周的空气间隙和其它有关项目，符合技术规范1.4.5.3 电机试运转时，联系电工检测电动机转向、电压、电流温度等项目1.4.5.4 电机试运转时间2h，确定各项技术指标是否符合技术规范。

1.4.5.5 电机单独试运合格完毕，联系电工联接电机与压缩机1.4.6 空负荷试运转1.4.6.1 启动前的准备：a、 压缩机机组试运所需各电器、仪表、记录纸调校安装，准备完毕b、 试运人员培训合格, 组织到位并熟练岗位操作手法c、 联系电工、仪表、钳工及相关处室再次对其检查完毕d、 安全设施齐全，场地整洁、水、电、风联系到位e、 有关方面对安装、检修、试验记录、联锁调试记录检查完毕，并签字1.4.6.2 空负荷试运转前，联系钳工拆卸压缩机各级吸、排气阀、将各级气缸清理干净1.4.6.3 手动将压缩机盘车2～3转，机体内有无卡.撞等异常现象1.4.6.4 开启冷却水系统全部阀门 (水压P≮0.4Mpa，水温 T≯32℃)，确定冷却水系统正常1.4.6.5 启动循环油辅助油泵(P：0.25～0.4MPa)，确定循环油系统正常1.4.6.6 启动注油器，检查各注油点滴油情况是否正常1.4.6.7 瞬间启动电动机, 检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，时间间隔15min后可进行第二次启动1.4.6.8 第二次启动后运转5min，检查各部位有无过热、振动异常等现象，如发现问题停机后应查明原因，及时排除，时间间隔15min后可进行第三次启动。

1.4.6.1 第三次启动后进行压缩机空负荷、 跑合性运转，空负荷运转时间为4～6h1.4.6.10 空负荷试运转时应检查下列项目：a. 运转中应无异常音响和振动；b. 润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力.、温度应符合规定；c. 冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合规定；d. 主轴承、电机轴承温度不超过60℃；e. 填料法兰处活塞杆温度不超过80℃；f. 电动机温升，电流不应超过技术规定；g. 电气、仪表设备应工作正常1.4.6.11 空负荷试运转结束，应按下列步骤停机：a. 按电气操作规程停止电动机运转：b. 曲轴完全停转后, 即可停止注油器运转：c. 曲轴完全停转5min后，再停止循环油泵的运转：d. 关闭进出水总阀，排净机组和管道内的存水1.4.6.12 空负荷试运转过程中，应每隔30min做一次试运转记录1.4.7 负荷试运转1.4.7.1 确定辅机设备和气体管道系统的吹扫是否合格，标准：末端出口处无铁锈.颗粒状物体、尘土、水份或其它脏物，即为合格1.4.7.2 压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格后方可进行 试运转介质氮气1.4.7.3 确定各部位全部连接并紧固完毕。

1.4.7.4 负荷试运转程序：（1） 手动将压缩机盘车2～3转，机体内有无卡.撞等异常现象2） 开启冷却水系统全部阀门(水压P≮0.4Mpa，水温 T≯32℃), 确定冷却水系统正常3） 启动循环油辅助油泵 (P: 0.25～0.4MPa)，确定循。