粉末喷涂技术培训.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,粉末,喷,喷涂,技,技术,培,培训,文件,严,严禁,上,上传,粉末,喷,喷涂,技,技术,环保,经济,性能,品质,粉末,喷,喷涂,系,系统,粉末,喷,喷枪,系,系统,供粉系统,输粉系统,喷枪系统,控制系统,高压,发,发生,器,器,高压,静,静电,的,的电,能,能通,过,过电,晕,晕充,电,电系,统,统产,生,生静,电,电电,场,场,高压,发,发生,器,器或,通,通过,电,电缆,与,与喷,枪,枪连,接,接、,或,或直,接,接置,于,于喷,枪,枪内,部,部接插,式,式部,件,件,内置,高,高压,倍,倍压,器,器,粉末,低电,压,压,喷枪,的,的构,成,成,粉末,粒,粒子,在,在通,过,过喷,枪,枪与,工,工件,之,之间,时,时，,电,电晕,放,放电,产,产生,的,的静,电,电场,使,使其,带,带上,电,电荷,电晕,充,充电,过,过程,粉末,粒,粒子,的,的吸,附,附,涂层,的,的形,成,成,静电,包,包覆,静电,引,引力,压缩,空,空气,推,推力,充电,工,工艺,方,方法,摩擦,电晕,应用较多的方法,二种,充,充电,工,工艺,方,方法:,电晕,摩擦,影响,充,充电,效,效率,的,的因,素,素,喷枪,与,与工,件,件间,的,的距,离,离,充电,时,时间,电场,强,强度,及,及形,状,状,吸附,效,效率,湿度,影响,上,上粉,率,率的,因,因素,粉末流量,控制/吊挂,喷涂,面,面积,与,与涂,装,装面,积,积之,比,比,充电,效,效率,吸附,效,效率,粉末,粉房壁,的材料,喷枪-粉房壁,的距离,喷枪,设计,喷枪-工件,的距离,粉房气流,接地,喷涂,图,图形,的,的一,致,致性,静电,包,包覆,指称,粉,粉末,在,在涂,装,装工,件,件的,过,过程,中,中，,其,其覆,盖,盖喷,枪,枪视,野,野范,围,围外,表,表面,的,的特,性,性,涂层,的,的形,成,成和,背,背电,离,离,上粉,率,率低,涂层,质,质量,差,差,死角,渗,渗透,能,能力,差,差,静电,参,参数,过大,的,的喷,枪,枪电,流,流是,背,背电,离,离的,罪,罪,魁,魁祸,首,首,如何,防,防止,背,背电,离,离?,限定,到,到达,工,工件,表,表面,的,的电,荷,荷量,喷枪,与,与工,件,件间,的,的距,离,离维,持,持在812,英,英寸,之,之间,限定,工,工件,在,在喷,枪,枪电,场,场中,的,的充,电,电持,续,续时,间,间,控制,粉,粉末,的,的充,电,电和,喷,喷枪,产,产生,的,的自,由,由离,子,子数,量,量,防止,自,自由,离,离子,抵,抵达,工,工件,法拉,第,第牢,笼,笼效,应,应,过度,的,的静,电,电场,强,强度,会,会使,凹,凹陷,处,处的,涂,涂装,质,质量,恶,恶化,，,，并,在,在边,缘,缘处,产,产生,明,明显,的,的背,电,电离,现,现象,法拉,第,第死,角,角,技术上指,在,在外部静,电,电场的作,用,用下不能,产,产生感应,静,静电场的,区,区域（例,如,如：箱体,的,的角落）,。

吐粉,过低的雾,化,化气压的,设,设置,不足或过,度,度的流化,输粉管过,长,长,粉管堵塞,粉泵零件,磨,磨损,粉末受潮,、,、结块,粉团中出,现,现空白点,零件磨损,或,或安装错,位,位,粉末通道,积,积粉,喷涂图形,不,不对称,零件磨损,粉末通路,积,积粉,滴粉,雾化空气,压,压力过低,流化不充,足,足,粉末受潮,、,、结块,接地不良,流化桶,调和粉末,保持粉末,悬,悬浮以利,输,输送,利于粉末,保,保持干燥,雾化空气,输粉空气,供粉泵:,工,工作,原,原理,易损件,粉路堵塞,粉管磨损,粉泵和喷,枪,枪零件的,磨,磨损,粉末结块,供粉不均,匀,匀,粉管过长,粉末回收,流,流程,回收系统,滤芯,滤芯式回,收,收系统采,用,用双重过,滤,滤系统,滤芯式过,滤,滤,初级回收,完全地从粉房气流中分离过喷粉末.,滤芯的回收效率高达99.9,粉末喷涂,系,系统,操,操作程序,、,、日常保,养,养及故障,解,解决,一、手动,粉,粉末喷涂,系,系统开关,机,机程序,A,、开机程,序,序,1,、起动设,备,备前，必,须,须提前,20,分钟左右,打,打开空气,干,干燥机；,2,、压缩空,气,气必须干,燥,燥清洁，,因,因此不论,是,是使用本,车,车间的空,压,压机或空,压,压站,的,的压缩空,气,气均须使,用,用 冷,冻,冻干燥机,；,；,3,、开机前,，,，检查压,缩,缩空气压,力,力，低于,0.55Mpa,不得开机,；,；,4,、打开喷,房,房气源管,道,道的滴漏,管,管，检查,空,空气质量,，,，是否含,有,有水、油,或,或其它脏,物,物；开动,设,设备前排,放,放空气,1,分钟；,5,、检查打,开,开粉末喷,房,房风机电,源,源，合上,喷,喷枪电源,，,，提前,5,分钟开流,化,化气使粉,末,末充分流,化,化，检查,喷,喷枪气流,是,是否畅通,；,；,6,、检查粉,桶,桶粉末是,否,否准备妥,当,当；,7,、检查接,地,地是否良,好,好；,8,、根据工,件,件喷涂情,况,况,对气流量,雾化流量,及,及出粉量,进,进行适当,的,的微调；,9,、检查以,上,上各项均,无,无问题后,，,，开始喷,涂,涂；,B,、喷涂系,统,统关机程,序,序,1,、每班结,束,束后，拆,下,下喷枪先,清,清理文丘,里,里粉泵、,喷,喷枪、供,粉,粉粉管、,喷,喷嘴和小,单,单套周围,环,环境；,2,、清洗全,部,部结束后,，,，依次组,装,装喷枪，,然,然后关闭,进,进气总阀,；,；,3,、下班前,先,先关静电,发,发生器开,关,关、后关,电,电源开关,；,；,4,、进行每,班,班,/,每日清理,工,工作；,5,、先关掉,风,风机然后,关,关总电源,；,；,6,、关掉压,缩,缩空气及,空,空气压缩,机,机；,二、换,色,色 程,序,序,1,、清理喷,枪,枪、拨下,粉,粉泵和枪,上,上的供粉,管,管，从粉,泵,泵的一端,用,用压缩气,清,清理粉管,中,中的粉末,；,；（必要,时,时用海绵,球,球重复清,理,理）；,2,、拆下喷,枪,枪喷嘴，,吹,吹干净衬,套,套及放电,针,针上的粉,末,末；,3,、依次清,理,理喷枪、,供,供粉管、,粉,粉泵、供,粉,粉桶、振,动,动筛，集,粉,粉桶完成,以,以上工序,后,后清理喷,房,房壳体，,及,及粉末回,收,收组件；,4,、先用刮,板,板清理粉,房,房壁上的,积,积粉，扫,进,进换色组,件,件后用压,缩,缩空气吹,掉,掉喷房壳,体,体上的粉,末,末,5,、检查换,色,色组件中,积,积粉槽内,回,回收粉末,是,是否很多,；,；如果很,多,多，则手,动,动回收使,粉,粉末回到,供,供粉包装,箱,箱并包扎,整,整齐且做,好,好标示；,6,、清理周,围,围环境；,7,、在完成,清,清理工作,程,程序后，,拉,拉出换色,组,组件；,8,、用不起,绒,绒毛的布,擦,擦干净粉,房,房内外；,9,、用同样,的,的布擦干,净,净喷枪及,粉,粉泵各部,件,件；,10、检,查,查文丘里,喉,喉管内有,无,无磨损、,积,积粉；如,有,有则更换,喉,喉管清理,粉,粉末；11、,如,如条件具,备,备，最好,更,更换粉管,。

否则，,一,一定要将,粉,粉管清理,干,干净；12、,将,将清理干,净,净的喷枪,依,依次组装,，,，更换回,收,收组件并,依,依次组装,，,，准备下,次,次喷粉操,作,作程序；13,、,、检查所,有,有气管、,粉,粉管、电,线,线及接地,线,线是否连,接,接正常；14,、,、往供粉,筒,筒内添加,新,新粉末至2/3处,，,，打开流,化,化空气使,粉,粉末流化,均,均匀；15、,取,取一些废,工,工件先试,喷,喷一下，,确,确认没有,问,问题后开,始,始正常喷,涂,涂；,三、粉末,喷,喷枪每,日,日保养,注意：清,洁,洁前，必,须,须关闭静,电,电控制单,元,元,/,主控制单,元,元,1,、卸下喷,嘴,嘴用空气,将,将喷嘴中,的,的粉末吹,出,出，并仔,细,细去除任,何,何黏附的,粉,粉末；,2,、更换已,磨,磨损的衬,管,管并擦拭,干,干净；,3,、检查电,极,极是否损,坏,坏或弯曲,；,；,4,、卸下喉,管,管和连接,件,件，检查,是,是否磨损,，,，将枪的,粉,粉末通道,吹,吹干净；,5,、确定是,否,否已将粉,管,管从粉泵,上,上拆除，,并,并用空气,将,将粉管吹,干,干净；,6,、检查电,阻,阻和电极,探,探头是否,损,损坏，是,否,否干净；,7,、将喷枪,外,外表擦拭,干,干净，检,查,查触发器,功,功能，检,查,查电缆是,否,否耗损或,损,损坏；,8,、将枪架,擦,擦拭干净,，,，并检查,有,有否松动,；,；,9,、将粉管,擦,擦拭干净,并,并检查有,否,否扭曲；,10,、将所有,部,部件和粉,管,管组装起,来,来，将控,制,制单元切,到,到,“,ON,”,，触发喷,枪,枪并检查,粉,粉流和图,形,形，调节,压,压力直到,形,形成适当,图,图形；,四、日常,维,维护保养,1,、每日的,维,维护保养除必须做,每,每班,/,每日清理,工,工作外，,需,需要检查,空,空气压缩,机,机、空气,干,干燥器工,作,作是否正,常,常，工件,接,接地是否,脱,脱落或连,接,接不良；,2,、每周的,维,维护保养,供,供粉筒：,清,清理所有,的,的粉末，,清,清扫干净,，,，检查流,化,化板时否,受,受到污染,；,；,注：在清,理,理粉末时,不,不能用硬,物,物刮擦流,化,化板。

否,则,则将使流,化,化板失去,作,作用回收组件,：,：清除所,有,有的粉末,，,，清扫干,净,净，检查,传,传送泵内,是,是否有积,粉,粉、粉块,，,，如有，,用,用压缩空,气,气清理干,净,净滤芯,上,上的粉末,或,或更换新,滤,滤芯；检,查,查流化板,是,是否受到,污,污染；,注意：流,化,化板受油,污,污染呈红,色,色，流化,板,板受水污,染,染呈棕色五、系统,操,操作参数,1,、喷 枪,部,部 分,出粉量,(20-30)PSI,雾化压力,(20-30)PSI,高压静电,65-85 KV2,、反 吹,部,部 分每次间隔,(8-15),秒 每次,连,连续时间,(50-80),毫秒,反吹压力,(45-65)PSI3,、流,化,化 部,分,分供粉桶,(8-15)PSI,换色组,件,件流化,(10-20)PSI4,、过,滤,滤 部,分,分初级过,滤,滤器,(4-5),英寸水,柱,柱终级过,滤,滤器,(1-2),英寸水,柱,柱,5,、回,收,收 部,分,分,输粉泵,压,压力,(15-25)PSI,自动添,粉,粉小车,（,（,20-30)PSI,辅助进,气,气部分,40PSI,注：以,上,上气压,均,均可根,据,据实际,使,使用情,况,况做适,当,当调节,六、系,统,统工作,要,要求,A,对周围,环,环境的,要,要求：,1,、温度,：,：,20,30,2,、相对,湿,湿度：,45-55%,3,、开口,风,风速：,不,不大于,0.3,米,/,秒,B,对粉末,的,的要求,：,：,1,、平均,颗,颗粒直,径,径：,25-35,m,2,、颗粒,直,直径小,于,于,15,m,的粉末,数,数量小,于,于,10%,3,、粉末,干,干燥、,色,色泽均,匀,匀、无,杂,杂质,C,对压缩,空,空气的,要,要求：,1,、空气,压,压力,5.6-7kg/cm_,一般保,持,持,7kg/cm,2,、露点,温,温度：,在,在最大,压,压力下,为,为,3C,3,、不,含,含油、,水,水及其,它,它杂质,危险,防范措施,静电弧光可能引起爆炸或火灾。

粉末、空气混和物可能爆炸或燃烧，引起财产损失和人员伤亡,A,、操作者必须接地当穿橡胶鞋底时必。