三元乙丙橡胶EPDM.pdf

EPDM 中文名： 三元乙丙橡胶英文全称 :Ethylene-Propylene-Diene Monomer(简称 :EPDM) 三元乙丙橡胶介绍三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃 的三元共聚物 ，1963 年开始商业化生产每年全世界的消费量是80 万吨 EPDM 最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃 家族， 它具有极好的硫化特性在所有橡胶当中， EPDM 具有最低的 比重 它能吸收大量的填料和油而影响特性不大因此可以制作成本低廉的橡胶化合物分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处另一个不饱和的不会成为聚合物主链 ，只会成为边侧链三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性， 吸水率 低，具有良好的绝缘特性在三元乙丙 生产过程 中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性EPDM 第三单体的选择第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。

第三单体的选择必须满足以下要求：最多两键：一个可聚合，一个可硫化反应类似于两种基本的单体主键随机聚合产生均匀分布足够的挥发性，便于从聚合物中除去最终聚合物硫化速度合适目前工业化生产三元乙丙橡胶用第三单体只有如下三种：乙叉降冰片烯（ENB ）双环戊二烯 （DCPD ）1，4-己二烯（ HD）CH3-CH=CH- CH2 -CH=CH2 (此种单体目前只有美国Du Pont 公司一家使用）二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用ENB 和 DCPD 三元乙丙中最广泛使用的是ENB ，它比 DCPD 产品硫化要快得多在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM

当乙烯丙烯比由50/50 变化到 80/20 时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等分子量和分子量分布弹性体 的分子量通常用门尼粘度 表示在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的， 通常为 125℃， 这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量三元乙丙的门尼粘度范围在20 到 100 之间也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合：催化剂以及共催化剂的类型和浓度温度改性剂，如氢的浓度三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法 使用 二氯苯 作为溶剂在高温下（150 ℃）测量而得分子量分布通常被称为是重量平均分子量 与数量平均分子量的比例根据普通和高度支化的结构，这个值在2 到 5 之间变化由于有分键，含有DCPD 的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。

通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（低成本）随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为硫化类型三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆 工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本正如前面所提到的，三元乙丙的交链速度和硫化时间 随着硫化类型和含量而改变当三元乙丙与丁基，天然橡胶 ，丁苯橡胶 混合时， 在选择合适的三元乙丙产品时，必须要考虑到下列因素：当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度 ，为适应丁基的硫化速度，最好选择相对较低含量的DCPD 和 ENB 含量的三元乙丙当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时，最好选择8％到 10 ％ENB 含量的三元乙丙，以满足其硫化速度三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体 （ ENB ） 三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物 ，耐老化性能非常好、耐天候性好、 电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。

乙丙橡胶 的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带 、电缆、电线、防腐衬里 、密封垫圈、建筑防水片材、 门窗密封条 、家用电器配件、塑料改性等乙丙橡胶的性质与用途乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑 ，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性 好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品乙丙橡胶的性能与改进：一、 1、低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87 加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低 橡胶制品 的成本， 弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能 降低幅度不大2、耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200 ℃下可短暂或间歇使用。

加入适宜 防老剂 可提高其使用温度以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm 、拉伸 30% 的条件下，可达150h 以上不龟裂3、耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差在浓酸长期作用下性能也要下降在ISO /TO 7620中汇集了近400 种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4 级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响: 等级体积溶胀率 /% 硬度降低值对性能影响1＜10 ＜10 轻微或无2 10-20 ＜20 较小3 30-60 ＜30 中等4 ＞ 60 ＞ 30 严重4、耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性 在 230 ℃过热蒸汽 中， 近 100h后外观无变化而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶 、丁基橡胶 、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象5、耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相关。

以二硫化二吗啡啉、TMTD 为硫化系统的乙丙橡胶，在125 ℃过热水中浸泡15 个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3% 6、电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕 性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯 、聚乙烯和交联聚乙烯7、弹性由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基 ，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然商榷和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持8、粘接性乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料 易于喷霜，自粘性和互粘性很差二、乙丙橡胶改性品种．三元乙丙和三元乙丙橡胶从20 世纪 50 年代末， 60 年代初开发成功以来，世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶（如EPDM/PE ），从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、 马来酸酐 化、有机硅 改性、尼龙改性等乙丙橡胶还有接枝丙烯腈 、丙烯酸酯 等多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段，获得了许多综合性能好的高分子材料 乙丙橡胶通过改性， 也在性能方面获得很大的改善，从而扩大了乙丙橡胶应用范围溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂处理而成。

溴化后乙丙橡胶可提高其硫化速度和粘合性能， 但机械强度 下降，因而溴化乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘合的中介层氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡胶溶液中而制成乙丙橡胶氯化后可提高硫化速度以及与不饱和商榷的相容性，耐燃性、耐油性，粘合性能也所改善磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中，经磺化剂 胶中和剂处理而成磺化乙丙橡胶由于具有热塑性弹性体 的体质和良好的粘着性能，在胶粘剂、涂覆织物、建筑防水瘦肉、防腐衬里等方面将得到广泛的应用丙烯腈接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂，过氯化苯 甲醇为引发剂，在80℃下使丙烯腈接枝于乙丙橡胶丙烯腈改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性 ，而且获得了相当于丁腈 -26 的耐油性，具有较好的物理机械性能 和加工性能热塑性乙丙橡胶（EPDM/PP ）是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物化不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性，而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑 及压延成型的工艺性能除此之外，改性乙丙橡胶还有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡胶等。