冒口保温套报告.doc

冒口保温套1.冒口的功能为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分在铸型中，冒口 的型腔是存贮液态金属的容器，其功能是多方面的功能不同的冒口，其形式、 大小和开设位置均不相同，所以，冒口的设计要考虑铸造合金的性质和铸件的特 点1 对于凝固过程中体积收缩不大的合金（如灰铸铁），或不产生集中缩孔的合 金（如锡青铜），冒口的作用主要是排放型腔中的气体和收集液流前沿混有夹杂 物或氧化膜的金属液，以减少铸件上的缺陷这种冒口多置于内浇口的对面，其尺 寸也不必太大1 对于要求控制显微组织的铸件，冒11可以收集液流前沿已冷却的金属液，避 免铸件上出现过冷组织图2是单体铸造的活塞环，在内浇口的对面设置一个小 冒口来收集冷金属，该处就不会因金属过冷而出现白口组织，导致铸件报废这 类冒口的大小和设置部位，应根据铸件的显微组织要求确定1 对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金（如铸钢、镒 黄铜及铝青铜等），冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝 固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件铸件在铸型中冷却时，最薄的部 位先凝固，其收缩可由附近较厚的部分补偿；较厚部分凝固时，又可由最厚部分 得到补偿；最厚部分凝固时，如得不到外来的补偿，该处就会形成大缩孔。

在这 种情况下，冒口的作用就是要补偿铸件最后凝固的部分，所以要置于铸件最厚部 位的上方或侧面，并且它的凝固要求晚于铸件的最厚部分图3是一个套筒形铸 钢件，最厚部位上方设有3个冒口，为表示致密的铸件和冒口中的缩孔，将铸件及其一个冒口切去了一•半图中的补正量是为改善冒口对铸件的补给而在铸件上 增设的局部加厚由于冒口冷却最慢，因补缩和自身收缩而引起的缩孔就会只产 生在冒口中这类冒口及相关工艺补正量的设计是铸造工艺设计中的重要环节， 冒口的尺寸一般都用计算方法确定，重要的大型铸件可用计算机辅助设计可通 过多种技术措施来提高冒口的补缩效率，例如，中、小型铸件可在冒口周围加一个 保温套或发热套，以减缓冒口的凝固达到缩小冒口尺寸的目的；大型铸件除可用 保温套或发热套外，还可在冒口顶部用电弧或火焰加热以减缓其凝固提高冒口 补缩效率的另一种途径是采用不同的方法增加冒口中的压力2.种类：a按冒口形状：明冒口，暗冒口，特殊用途冒口 明冒口：圆形保温套：OR系列，ORD系列椭圆型保温套：VR系列 弯月型保温套：SR系列杯型保温套：FR系列特殊杯型保温套：PR系列暗冒口：暗冒口保温套：BR杯型保温套：FR-D, FR-V系列特殊杯型保温套：PR-D, PR-V系列特殊杯型保温套：保温板：BU系列保温管：AR系列依照客户的方案设计要求，可按照客户要求的特别尺寸及材料做开发b按材质：砂脂保温型纤维型 （目前为市场的主流） 混合型（砂脂+纤维+发热）3. 使用冒口保温套的特点保温套主要是为加强砂冒I I的功能并可以节约成本A. 金属液的得料率B. 重熔电力C. 减少铸件的瑕疵D. 降低废品率E. 减少后处理的成本F. 缩小冒口的体积4. 生产流桂湿式成型:固型物（纤维，树枝，发热）+水二浆（固：水二60： 40）f搅拌槽f储存槽f成形槽真空成形f水汽分离（排气，排水，半成品）干式成形：粉料一混合机一射砂成形（纤维20%左右）一干燥相比而言，干式成形的稳定性更好，形状和外观都一致。

5. 检验湿式一保温型（纤维，粘结剂，填充材料，水）检验：强度 1.5-2磅树脂含量3%-5%一发热型检验：强度树脂含量水 （小于2%） （1%的水分可以瞬间降低钢100一下）铝含量（大于20%） AL为发热的来源保温时间（5~9min）6. 业务推广A从成本考量B从性能。